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博世集團工業4.0業務銷售額累計（jì）突破數十億歐元

2019-4-2 來源：博（bó）世作者：-

“未來工廠”正在成為現（xiàn）實

. 業務（wù）增長：博（bó）世（shì）預（yù）計互聯工業和互聯物流領域業務年銷售額將（jiāng）突破10億歐元

. 生產力提升：“工業4.0成效顯著。數字化（huà）和互聯化解（jiě）決方案正在不斷提升工廠效（xiào）率、靈活（huó）性和生產力，”博世集團董事（shì）會（huì）成員Rolf Najork表示（shì）

. 技術創新：博世參展漢諾（nuò）威工業博覽會，帶來自動化運輸係統、借助（zhù）人工（gōng）智能技術的可視（shì）化故障質檢係統、以及結合了（le）5G網絡的3D打（dǎ）印技術

博世集團（tuán）董事會主席沃爾克馬爾·鄧納爾博（bó）士在2019漢諾威工博會博世展（zhǎn）台接待德國總理安格拉·默克爾

德國斯圖加特 —— 工（gōng）業4.0已（yǐ）經充分融入到生產製造的過（guò）程中，且成效顯著。過去四年來，博世集團在工業4.0應用領域的銷（xiāo）售額已累計超過15億歐元，並計劃最（zuì）早於2022年實（shí）現工業4.0相關（guān）業務（wù）的年銷售（shòu）額（é）突破10億歐元。

博世集團工業4.0業（yè）務銷售額（é）累計突破數十億歐元

在本屆漢諾威（wēi）工業博覽會上，博世（shì）將展示“未（wèi）來工廠 ”的現實畫麵：自動化運（yùn）輸係（xì）統向數字化（huà）車間輸（shū）送零部件；生產協作機器人在（zài）產線上提供支持；質檢（jiǎn）係統（tǒng）在（zài）人工智能（néng）技術幫助下進行高效運作。得益於5G技（jì）術，機器和係統之間（jiān）的信息溝通趨於實時且（qiě）平穩流暢。博世正將願景變為現實（shí）。

博（bó）世正將“未來工廠”願景變為現實

工業（yè）4.0提升競爭力

早在2012年，博世就已認（rèn）識到了工業4.0的潛能，嚐試（shì）在工業製造和物流領域實現互（hù）聯。這項戰略提升了博世在工業技（jì）術領域的競爭力，博世（shì）的工業技術業務實現迅猛（měng）增長（zhǎng）。根（gēn）據初步數據顯示，博世（shì）工業技術業（yè）務2018年增長達8.9%，去除匯率影響後的（de）增長率為（wéi）11%。工業技術業務銷售額為74億歐元。 “我們（men）在工業4.0領域付出的努力收效顯著。數字化和互聯化解決方案提升了工廠的效率、靈（líng）活性和生產力。”博世集團董事（shì）會（huì）成員、博世工業技術業（yè）務負責人Rolf Najork表示。博世所踐行的工業4.0項目則是最好證明。以博世位於德國南部的布萊夏赫(Blaichach)工（gōng）廠為例，在沒有擴建廠房或進行收（shōu）購的情況下，通過引入現代化生產技術，該工（gōng）廠ABS和ESP係統產量在過去（qù）六年中提高了整整2倍。

憑借自（zì）動化運輸係統，博世開拓工廠內部物流市場

試想一下，如果材料（liào）無法按時運達生產線，又或者材料數量出（chū）現錯誤，那麽高度自動化製造也將失去用武之地。“按這一邏輯來看博世的‘未（wèi）來工廠’概念，你會（huì）發（fā）現必須將製造和物流視為（wéi）一體，這也是工業4.0在實際應用中取得成功的（de）唯一途徑。” Najork表示。在漢諾威展（zhǎn）上，博世力士樂展出一（yī）款智能動態物流小車(ActiveShuttle)。這（zhè）款自動化運輸車輛能將材料從（cóng）倉庫運往生產線所需的準確位置，並通（tōng）過集成升（shēng）降平台自動裝（zhuāng）載（zǎi）和（hé）卸載（zǎi）材料，完全免去了（le）手動操（cāo）作。裝（zhuāng）配激光（guāng）掃描儀後，ActiveShuttle同時能自（zì）動製定運輸路線，識別（bié）路線中的其它（tā）車輛和人員，自動生成並（bìng）持（chí）續更新地圖（tú）。

軟（ruǎn）件是工業4.0的基礎

“未來工廠”的三大成功要（yào）素在於人員、機器和數據。智能軟件能確保這三大要素間的無縫對接、協同合作。“如果沒有軟件支（zhī）持，工業4.0不過是紙上談兵。博世互聯（lián）工業業務單元匯集各類工業4.0軟件和服務能力，統稱為（wéi）Nexeed解決方案，幫助我們不（bú）斷加強自身在工業（yè）4.0領域的領（lǐng）先地位（wèi）。”博世互聯工業業務負責人（rén）Stefan Assmann博士表示。博世互聯工業業務能協助客戶快速、高效地監督物流運（yùn）輸、產品製造，並按時按量保質地交付（fù）產（chǎn）品。例如，運用（yòng）Nexeed 追蹤係統，貨物能自動傳輸自（zì）身位置、溫度和振動等信息，確保物流專家隨（suí）時監督貨物狀況，以確（què）定貨物是否能按時到達。

博世（shì）Nexeed解決方案

人工智能主宰未（wèi）來科技

在人工智（zhì）能技術的幫助下，機器將被賦（fù）予“學習”和“預（yù）估”能力，從而將（jiāng）人們從耗時耗（hào）力的工作中解決放出來。 “博世視人工智能為一項關鍵的技術。我們的目標（biāo）是在2025年前後，所有博世產品都配備人工智（zhì）能，或由人工（gōng）智能技術參（cān）與開發和（hé）製（zhì）造。”Najork表示。為了實（shí）現上述目標，博世關注安全、可靠、邏輯清晰的人工智能技術（shù）。在漢諾威展上，博世將推出基於人（rén）工智能技術的ViPAS可視化質檢（jiǎn）係統。該係統配備有（yǒu）鉗爪、先進的攝像頭技術、以（yǐ）及智能軟（ruǎn）件，操作簡（jiǎn）易便捷。根據博世紐倫堡工（gōng）廠試點項目（mù）顯示，ViPAS係統所執行的高（gāo）達12,000次質檢程序中，成功率（lǜ）高（gāo）達99.9%。這（zhè）表明ViPAS能以接近完美的精確（què）度對產品進（jìn）行合格檢測。博世計劃將在下一階段（duàn）對ViPAS係統進行進一步優化，為在不同（tóng）工廠廣泛應用（yòng）做好（hǎo）技術準備。

ViPAS可視化質檢係統

5G網絡為工業4.0加速

全新的5G移動通信（xìn）標準（zhǔn）將在眾多工業4.0應用中發揮關鍵作用。與之前（qián）的標準相比，5G不僅將數據（jù）傳輸速度提（tí）高了100倍，並且在盡可能（néng）減少數據傳輸延誤的同時也提升了（le）數據傳輸的可靠（kào）性。“5G是‘未（wèi）來（lái）工廠’的中樞神經係統。”博世研究員兼5G產業自動化聯盟（5G-ACIA）主席Andreas Müller表示。為確保新的移動通信標準能從（cóng）源頭上滿足工業的未來需求（qiú），博世於2018年牽頭成立了5G產（chǎn）業自（zì）動化聯盟。目前，該聯盟已聯合全球40多家公司和研究機構的力量。博世同時計劃於今年年底前在旗下工廠啟動5G網絡的測試。在漢諾威工（gōng）業博覽（lǎn）會上，博世將聯合諾（nuò）基亞、高（gāo）通（Qualcomm）和BigRep等合作夥伴（bàn）共同展現5G實力，首次在3D打印機（jī）中利用5G技術實現聯網功能。通過5G技術，原先集成在機器上的操作功能可以轉移到本地的製造雲端係統中，從而使機器配置更精（jīng）益、經濟且易於維護。

結合了5G網絡的3D打印技術

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