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華中數（shù）控CAM軟件等專項（xiàng）成果將（jiāng）有助（zhù）提升國產裝備競（jìng）爭力

2017-12-28 來源：轉載作者：-

2017年12月21日，由武漢華中數控股（gǔ）份有限公司（以下簡稱“華中數控”）牽頭承擔的（de）“與工藝融（róng）合的高端多軸加工工藝與編程方法研究”課題，在用戶現場（chǎng）東方電氣集團東方汽輪機有限公（gōng）司（以下簡稱“東方汽輪機”）順利通過了工信部組（zǔ）織的技術終驗收。

課題（tí）研究了汽（qì）輪機和燃氣輪機葉（yè）片、航空發動（dòng）機機匣以及精密模具等複雜零件的多軸數控加工工藝優化、高效自動編程方法等關鍵技術，開發了（le）包括葉片、模具加工模塊在內的完全自主知識產權的多軸加工工藝編程軟（ruǎn）件（CAM）。軟件整體技術達到（dào）同（tóng）類產品先進水平，部分功能具有重要的商業價值或有利於形成產品市場（chǎng）競爭力。

課題完成的CAM軟件以多目標優化算（suàn）法實現了多（duō）個與工（gōng）藝融合的多軸加工（gōng）軌跡計（jì）算模塊（kuài），大大減輕軟件對編程人員工藝經驗的要求，免除了設置複雜加工參數的負擔。

專家組參（cān）觀（guān）加工完成的葉片（60MW燃氣輪機3級靜壓動葉片）

東方汽輪機有限公司先後使用多台葉（yè）片五軸加工中心進行某機型壓氣葉片製造，均采用課題成果“多軸加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝（yì）編程軟件”的刀具路徑和控製代碼進行葉片型麵的加工，加工效率明顯提升，創造了良好的經濟效益。西安西航集團萊特航空製造技術有限公（gōng）司應用本項目（mù）研（yán）究的（de）機匣（xiá）加工工藝優化方案，將某型機匣（xiá）加工時間由198小時縮短至97小時，達（dá）到國際先進水平。其（qí）他相關應用還（hái）在（zài）成都普（pǔ）瑞斯數（shù）控機床有限公（gōng）司和東莞市百優精（jīng）密模具塑膠有限公司進（jìn）行，均取得良好效果。

作為國內第一款應用於葉片、模具零件實（shí）際生產的全自主知（zhī）識產權CAM軟件，多軸加工工藝編程軟件打破了複（fù）雜曲麵零件（jiàn）銑削加工領域（yù）長期被國外（wài）CAM軟件壟斷的狀態，將大（dà）幅降低企業生產中的相關成本。

課題研發的多軸加工工藝（yì）編（biān）程軟件、軌跡擬合、刀軸優化、CAM軟件平台等成果，與數控機床、數控係（xì）統、數控（kòng）加（jiā）工工藝深度融（róng）合，將增強企業提（tí）供（gòng）整體解決方（fāng）案的能力（lì），提高國產數控裝備和數控係統的市場競爭力。

（華中數控）

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