無心磨床為磨削類機床中的重要一種，廣（guǎng）泛應用於金（jīn）屬外（wài）輪（lún）廓的加工，如軸承內（nèi）外圈加工、汽車曲軸表麵加工、電動車輪軸加（jiā）工等。某客戶為著名機床生產廠，主要生（shēng）產磨床類機床，其生產的無心磨床在行業內占據重要地位。近年來（lái），隨著磨床類機床競（jìng）爭的加劇，普通（tōng）無心磨床市場已經飽和。為提高市場競爭力，該客戶（hù）決定走（zǒu）產品（pǐn）的差異化發展路線，開發了雙（shuāng）機械手全自（zì）動無心磨床。在進行主（zhǔ）要功能配（pèi）件選購時，經過市場對比，該客戶最終選擇了台達CNC數控係（xì）統整合解決方案。投入使用後，台達（dá）整合解決方案能夠滿足該新型無心磨床高（gāo）速、高（gāo）精的加工控製需求，同時也提升（shēng）了工件表麵加（jiā）工效果，獲得終端客戶信賴。
 
       根據客戶全自動化的（de）加工作業需求，台達整合解（jiě）決方案以數控係統NC310為控製核心，同時結（jié）合台達運動控製型交流伺服係（xì）統（tǒng）ASDA-A2係列和變頻器，為客戶建構了完整的數控係統整合解決方案（àn）。台達解決方案為五軸（zhóu）DMCNET數字式高速通訊總（zǒng）線型一體式控製係統，采用多CPU、多分工架構，執行效率高（gāo），可實現高速、高精控製，且配線簡單、易於維（wéi）護。方案采用的台達ECMC絕對式（shì）大慣量伺服馬達，可以幫助客（kè）戶實現磨（mó）削動作（zuò）以及砂輪、導輪的自動修正。 
  
       
  
       該新型無（wú）心磨床的（de）一大特色就是采用了雙機（jī）械手自動送料係統（tǒng），因此，客戶要（yào）求磨削加工和自（zì）動送料可以同時動作，以（yǐ）求提高效率、縮短加工（gōng）時間，這樣（yàng）就需要通過雙通道控製係統（tǒng）來實現，但成本很（hěn）高。而在台達的（de）整合解決方案中，ASDA-A2係列伺服驅動器本（běn）身具有強大的PR功能（內部位置編程模式），可以提供高達（dá）64點內部地址，可規（guī）劃多樣多點連續運動路徑，同時可以和上（shàng）位（wèi）控製器CNC進行友善便捷地通訊。在此功能模式下，雙機械手可以完成送料的各種動作（zuò），操作人員也（yě）可以設置機械手（shǒu）的各位置參數。利（lì）用（yòng）A2係列伺服驅動器的PR功能模式，客戶通過單通道控製係統就可以滿足設（shè）備運動控製需求（qiú），大大降低了係統建構成本。
 
       台達CNC數控係統整合解決方案的（de）優勢（shì）：
 
       總線（xiàn）控製方式，較傳統脈（mò）衝型控製方式，配線更便捷（jié），穩定性高；
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       CNC控製器（qì）畫（huà）麵編輯功能便捷，方便客戶進行畫麵的二次開發；
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       模塊化（huà）的圓弧處理功能，使客戶修正更便捷；
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       預讀功能使（shǐ）各修整單節過渡更平順，避免單節停頓而產生棱角；
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       A2伺服強大的PR控製功（gōng）能，保（bǎo）證機械手複雜運行需求。
 
       在使用（yòng）台達CNC數控係（xì）統整合解決（jué）方案前，該客戶曾嚐試其他廠商的產品及解決方案，終因不能完全滿足需（xū）求而（ér）放棄，台達（dá）解決方案的介入幫助（zhù）客戶順利解決了麵（miàn）臨的問題。該型自動（dòng）化無心磨（mó）床從（cóng）取料到加工，再到（dào）取成品，全部由設備自動完成，使得無心生產告（gào）別（bié）過去的勞動密集型模式，進入全自動化（huà）的（de）生產加工時代，也契合了當下“機器換人”的（de）產業發（fā）展趨勢。台達CNC數控係統整合（hé）解決方案在該新（xīn）型全自動化無心磨床的成功（gōng）應（yīng）用，展現了台達工業自動化在磨削領域（yù）的產品技術（shù）和方案整合實力，為台達（dá）在該領域的發展積累了寶貴經驗。