當前，手機外殼（ké）材料已從過去的塑膠向金屬鋁殼方向（xiàng）轉變，用戶對手機外殼的亮度（dù）和（hé）對稱性要求也愈高，此外（wài），由於手（shǒu）機更新換代快，市場規模（mó）大，為滿足3C和手機行業需求（qiú），市場發展一種新的機床，即數控高光機。其高端需（xū）求包含：一次裝夾、多工位工序一次（cì）加工完（wán）成、並且（qiě）節省機床占地空間，於是雙Y軸帶有10把刀具刀庫的高光雕銑一體機因應而生。

      台達準確掌握市場和客戶需求，針對發展迅（xùn）速的（de）輕量化高（gāo）光（guāng）雕銑一體機，推出以台達數控係統NC311係列為控製核心的CNC解決方案，成功應用於（yú）客戶的高光雕銑一體機，並以加工（gōng）過程中的出色表現，贏得客戶的（de）肯（kěn）定和認可。

      達該（gāi）方案（àn）的（de）控製核心數控係統NC311-MS-A，使用10.4寸顯示界麵，操作簡便（biàn）；刀庫采用總（zǒng）線伺服（fú）控製，避免（miǎn）傳統伺服刀庫IO接線繁複的困擾；主軸變頻器采用台達小型矢量控（kòng）製變頻器C200係列，該型變頻（pín）器具有功能齊（qí）全、調速精（jīng）度高、穩定性好及應用範（fàn）圍廣等特點；全數字化的交（jiāo）流伺服驅動器，通（tōng）過台達DMCNET總線與數控裝置進行通訊，實現數控裝置和伺服控製間的快速響（xiǎng）應。整體解決方（fāng）案係統架構穩定，抗幹擾能力強，配線簡單（dān），維護方便，同時通過Jerk控製（zhì）可有效提高加工精度。
 

     此方案的應用大幅提升客戶加工效（xiào）率和安（ān）全性（xìng）。采用台達方案前，加工一（yī）個工件需要8分40秒，應用台達方案後，加工時間縮短為6分35秒。此外，台達數（shù）控（kòng）係統高速高精的加工控製，有效提升產品（pǐn）的表麵光潔度，加工（gōng）精度達到1絲左右，同（tóng）時平（píng）順滑的加減速控製功能，避（bì）免機床衝擊造成的斷刀問題，提升刀具使用壽命。
  
  
      
  
       現場架構圖
  
  
      
    
       機床現場（chǎng）加工圖

  
     
    
      客戶批量化應用
 
    
      此方案（àn）的成功應用，大大提升3C行業的（de）產品質量，在市場上獲得良好的口（kǒu）碑。該型機床（chuáng）雖然體積（jī）不大，但對加工要求較（jiào）高，尤其在高速加工過程中,要求數控機床需兼具（jù）反應快（kuài）,運動平穩、衝擊小。台達CNC解決方案采用（yòng）多CPU嵌入式架構，整合高速（sù）/高（gāo）運算精度芯片，不同的高速（sù）運算器可（kě）及（jí）時處理各自相關的功能任務，有效（xiào）提升控製器的處理效（xiào）能, 滿（mǎn）足高速高（gāo）精的切削需求；采用嵌入式（shì）架構，使得係統具有低耗能、減少溫升，不易受環境溫度（dù）、濕度和電源電壓影響的特（tè）點，係統穩定性大幅提升。
 
   
      台達該CNC解決方案（àn）憑借（jiè）出色性（xìng）能，充分滿足了客（kè）戶加工要求，幫助客（kè）戶實現市場（chǎng）競爭力的提升。