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與舒勒一起鍛造--山東研（yán）討會（huì）分析（xī）新型（xíng）伺服驅動直線錘、壓力機和自動化生（shēng）產線的發展潛力（lì）

2016-1-13 來源（yuán）：舒勒公司作者：舒勒

上海/山東（dōng），2016 年 1 月 13 日 – 鍛造在未來大量產業中的重（chóng）要（yào）性（xìng）與日俱增，這要歸功於最近幾年的（de）技術創新。作為一家領先的冷（lěng）鍛、溫鍛和熱鍛係統供應商，舒勒可以提供鍛造生產過程中（zhōng）的所有服務（wù），從部件開發和流程規劃到模（mó）具製作和（hé）高效生產係統的交鑰匙安裝，不一而足。近期，在山東研討會中，舒勒分析了新型伺服驅動直線錘、壓力機和自動化生產（chǎn）線的發展潛力。

全世界第一台伺（sì）服驅動（dòng）直線（xiàn）錘是由舒勒研發而成，該鍛錘已在德（dé）國一家鍛造廠安全運（yùn）行（háng）生產一年以上。這種新型直線錘的突（tū）出特點是在（zài）能量設定方麵具有前所未有的精度，通過一個（gè）獲得專利的新型（xíng）直線驅動技術實（shí）現能量設定的高精度，因此主要應用於精密鍛造。

這一創新的鍛（duàn）錘驅動係（xì）統為全電驅，無任何液壓係統。該係統可以（yǐ）免維護運行，並且改善了能（néng）量控製，可以實現精密鍛造。還可以將電能直接轉化成打擊能量，節能效果顯著。同時，模具夾具不變，因此可（kě）完全使用原有鍛造模具。

圖1：舒勒在研討會上分析新型伺服（fú）驅動直線錘（chuí）、壓（yā）力機和自動化生產線的發展潛力。

利用伺服直驅技術提高生產效率

總體來（lái）看，越來越多的舒勒機械鍛造生（shēng）產線采（cǎi）用伺服直驅技術 (SDT)，這意味著傳（chuán）統（tǒng）變頻控製的 3 相恒速電機（jī）被（bèi）可變扭矩的伺服電機代替。壓（yā）力機沒有飛輪，同時也取消了離合器和製動器。伺服驅動技術的主要優勢是可對滑塊運動自（zì）由編程。因此，和傳統壓力機相比（bǐ），伺服直驅壓力（lì）機具有更高的生產效（xiào）率。

伺服直驅技術已經（jīng）廣泛（fàn）應（yīng）用於（yú）曲柄壓力機、肘杆（gǎn）壓力機、臥式成型壓力機和不同規格的鐓鍛機。滑塊運動曲線（xiàn）可根據工藝改變，這不（bú）僅提供了極佳的柔韌性，而且即使是複雜零件也可確保獲得最佳（jiā）的質量，並且比傳統壓力（lì）機能源效率更高。

由於不存在離合器/製動（dòng）器結合，並且機械部件（jiàn）較少，因此能量損失更低。

成形過程中，高動力性能的電機確實會在短時間內有較高的能量需求和能量反饋需求。但是，能量管理和（hé）能量（liàng）儲存相（xiàng）結合（hé）可以大（dà）大減少工廠（chǎng）現有（yǒu）電網負荷。另外，伺服（fú）壓力機特殊的功能設置使得滑塊空程時間減少，提高了設備的有效利用率。

就液壓機（jī）而言，舒（shū）勒（lè）全新的“高效液壓成形”(EHF) 技術可（kě）以使所有運行階段節省最多 60% 的能量，並且（qiě）是完全自動操作，無需設備操作員（yuán）進行任何幹預。越來越多的舒勒液壓鍛造生產線采用了 EHF 技術。

提供交鑰（yào）匙生產線

作為一家係統供應商，舒勒特殊的設備（bèi）配置能夠滿足用戶所有的需求，可提（tí）供從（cóng）連（lián）鑄毛坯到成品車輪的整個（gè）生產過程所需的裝備，是（shì）貨車、機車和高速列車等車輪（lún）最經濟的生產方式。迄今為（wéi）止，舒勒麵向鐵路工業（yè）推出了多（duō）條交鑰匙（shí）液壓熱鍛生產線。這些生產線展示了舒勒的專業性以及設計（jì）和（hé）管理最（zuì）複雜項目的能力。

圖2：研討會與會者在山推公司觀看米勒萬家頓（現已被舒勒收購（gòu））生產的鍛造生產線

圖2：研討會與會（huì）者在山推（tuī）公司觀看（kàn）米勒萬家頓（現已被舒勒收購（gòu））生產的鍛造生產線。

舒勒自行生產壓（yā）力機、模具和自動（dòng）化設備，可確保生產線的所有部件都能良好匹（pǐ）配（pèi）。高（gāo）成形壓（yā）力以及精密的（de）控製係統確保了較低的材料消（xiāo）耗。該鍛造生產線的核心設備是舒勒最新研製開發（fā）的新一（yī）代車輪軋機，其全方位地反映了舒勒在機械、液壓和電氣控製（zhì）係（xì）統方麵的專業技術：堅固的結構，配備一級和二級傳動裝（zhuāng）置的大尺寸軸承和輪軸確保了運行的平穩、可靠。

在汽車工（gōng）業中，像鋁合金這（zhè）樣的輕質材料被越來越廣（guǎng）泛地（dì）使用。鋁合金具有密（mì）度小、強度高、耐腐蝕、熱（rè）穩定性好、易成形、可回收再生等（děng）優點，這讓它（tā）成為汽車（chē）製造（zào）過（guò）程中一種理想的材料（liào）。而（ér）憑借舒勒設備，可以（yǐ）將鋁合金鍛造應用於汽（qì）車（chē）工業中的多個方麵。

通過自動化（huà）提高生產效率

為提（tí）高（gāo）鍛錘和壓力機的生產效率，機器人、步進梁和（hé）單梁自動（dòng）化廣泛應用於鍛（duàn）造生產。自動化設備不（bú）僅（jǐn）能夠提高生（shēng）產效（xiào）率，還可以提高實用性、靈活性、產品質量和流程穩定性，同時減輕操作人員（yuán）負擔，降低產品（pǐn）成本。舒勒可以幫助您根（gēn）據不（bú）同的鍛造應用選擇最經濟（jì）高效的自動化解決方案。

關於舒勒集團

www.schulergroup.com

作為成形（xíng）設備領域的技術（shù）先驅和全球市場領航者。舒勒麵向整個金屬成（chéng）形工業及輕量化車身結構領域（yù）提供最先進的壓力機、自動化設備、模具、工藝技術及相關服務。舒勒的產（chǎn）品跨越眾多領域，客戶不僅包括汽車製造商及其供應商，還有（yǒu）來自鍛造、家用設備（bèi）、包裝（zhuāng）、能源和電力等諸多行（háng）業的公司。舒勒同時還是鑄幣衝壓機的市（shì）場領跑者，並為航空航天、鐵路和大口徑（jìng）鋼管行業提供係統（tǒng）解決方案（àn）。在 2014 財年，舒勒公布（bù）其銷售額突破 11.8 億（yì）歐（ōu）元。舒（shū）勒現有員工約 5,400 人，在全球 40 個國家（jiā）和地（dì）區都設有自己的工廠和辦事處，是奧地利安德（dé）裏茨集團的成員之一。

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