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舒勒推出高工藝可靠（kào）性雙伺（sì）服驅動壓力機（jī）

2014-2-21 來源：作者：

近日，舒勒公司推出了幾款具有（yǒu）高工藝可靠性的新產品，如雙伺服驅動壓力機，這是舒勒在伺服（fú）直接驅動（dòng）技術上的進一步開發，實現更高的壓力分配並減少變形；激光落料生產線，能將連續送（sòng）進的卷料切割（gē）成鋁和鋼料片；還有MSD 250伺服（fú）驅動壓力機，使用（yòng）相（xiàng）同的衝壓力（lì）及減少的能耗能夠提（tí）供更好的性能。

舒勒（lè）推（tuī）出高（gāo）工藝（yì）可靠性雙伺服（fú）驅動壓力（lì）機（jī）

  金屬成形的一個最新趨勢是越來越多地使用像高強度鋼和鋁這樣的材料，這不僅提高了安全性，同時也降低（dī）了新車型的燃油消耗並（bìng）補償了電動汽車中所用電池的高比重。“成形工藝在該（gāi）開發中起著關鍵作（zuò）用，”舒（shū）勒集團首席（xí）技術官Joachim Beyer解釋道。“例如高強度鋼，代表著對成形設備的特殊挑（tiāo）戰。配備伺服直（zhí）接驅動技術的機械壓力機非常適合完成這樣的任務，因為（wéi）滑塊運動能夠完全適應各種材料、模具和工藝（yì）。”高強度鋼也導（dǎo）致了在使用內高壓成形生產線上（shàng）的複興。

  還有汽車製造商及其供應商對衝壓硬化零件的強勁需求，為此要使用液壓式壓力（lì）機（jī）。通過顯著增加接觸壓力並優（yōu）化模具，舒勒公（gōng）司已成功大幅（fú）度減少循環時（shí）間（“壓力控製硬化”或PCH）。舒勒公司的生產線不僅擁有（yǒu）尖端（duān）技術，提供高水平的生產率和靈活性，而且功率消耗還非常低，這導致了金屬成形領域（yù）的第二大趨勢：能源效率；配備伺服直接驅動技術的機械式（shì）壓力（lì）機（jī）比傳統機型更加經濟；新開發（fā）的MSD 250伺服驅動壓力機的額定功率比其前身降低（dī）高達30%（基（jī）於可比較的工藝參數）。

  舒勒公司的大多數機械式伺服壓力機機型現在都有能源證書，在不（bú）同條（tiáo）件下其能（néng）源消耗一目了然。集團（tuán）還開發了（le）高效液壓（yā）成（chéng）形，與（yǔ）傳統生產線相比，能源消耗降低20%到60%。

  當涉及到翻新改造（zào）時，舒（shū）勒服務提供一站式的解決方案——從規劃到（dào）生產啟動及（jí）後續服務，從而確保在機器整個使用壽命（mìng）期間最佳的合作。舒勒公司與其客戶聯手開發現（xiàn）代化（huà）解決方（fāng）案（àn），在靈（líng）活性、可用性、性能提升、能源效率以及零件（jiàn）成本降低方麵根（gēn）據具體的生產要求（qiú）而量身定（dìng）製。

  首席執行官Stefan Klebert和首席技術官Joachim Beyer都讚同這一點（diǎn）：“作為一家壓力機製造商，你不僅要提供設備本身，同時還要（yào）覆蓋整個工藝過程-從可行性研究、工藝過程模擬直至零件開發、服務和翻新改（gǎi）造。”

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