在機械和設備製造領域中， “客戶定製”是一項關（guān）鍵（jiàn）的生產解決方案。各項技術均可在最大程度上根據客戶的需求量身定製，從而確保高效、優化配置的生產工藝。在此意義上說，感（gǎn）應加熱是需要 “定製”的技術之一，因為工藝質量取決於用戶應用程序中許多非常具（jù）體的細節（jiē）。位於德國Dornstetten 的埃馬（mǎ）克子公司 eldec 的（de）專家們深知，感應電源作為能（néng）量源起著至關重要的作用。30 多年來，在當地研發出許多感應電源（yuán）係列——其中包（bāo）括 CUSTOM LINE 的10 許多個性化定製款型。設計目標：所（suǒ）有諧振電路元件應與控製和（hé）調節（jiē）結構（gòu）相（xiàng）結合形成精（jīng）確定製的（de）產品，使其在感應（yīng）加熱時可確（què）保極高的效率、精確的能源計量（liàng）和穩（wěn）定的工藝。因此（cǐ），與客戶密切協調在感（gǎn）應電源的整個研發過程中起著關鍵作用。

eldec CUSTOM LINE：能量源可配置（zhì）單（dān）個或多個輸出以（yǐ）及多種功率和頻率組合（hé）。 

     感應淬火的應用領域十分廣泛。這一高效的（de）工藝方法適用於廣泛機械製造、汽（qì）車工業、航（háng）空航天以及模（mó）具製造。在後一種情況下，它被用於對後續應用於衝床或壓合機（jī）上並承受最（zuì）大負載（zǎi）的（de）各個刃口部位進行精確淬火。另一典型的（de）應用領域（yù）就是為隨後的壓（yā）裝過程進行組件加熱。在例如感應釺焊和焊（hàn）接等標準（zhǔn）應用領域中也使用該工藝技術（shù）——尤其是（shì）在能源領域中。其決定性的（de）優勢在於精確（què）定位：施加（jiā）的電磁場可與工件（jiàn）的頻率（lǜ）、輸出功（gōng）率和磁場（chǎng）特性完（wán）美匹配，因此實際上，僅對精準定義的區（qū）域（yù）進行加（jiā）熱。精確的能量輸入也確保了進程速度、工（gōng）件變形最小化和低能耗。然（rán）而，同時在許多方麵也取決於所（suǒ）使用的工藝技術（shù）。除（chú）感（gǎn）應器外，感應電源也是研發（fā）人員的工作重點（diǎn）。因（yīn）此，eldec 的（de）感應專（zhuān）家除了（le）可為其客戶提供PICO、MICO 和ECO 係（xì）列的標準（zhǔn）機型外，還提供 CUSTOM LINE 定製產品。eldec 電氣工程研發部負（fù）責人 Harry Krötz 博士解釋說：“我（wǒ）們始終將諧振電路、逆變器和逆變器控製係統根據感應器、所需的頻率和功率進（jìn）行調整（zhěng）。這一點同樣適用於我們更多的（de）標準化係列機床，目（mù）前這些係列能夠覆蓋約 80％的應用程（chéng）序（xù）。“但在（zài）我們的 CUSTOM LINE 係列中，幾乎所有組件（jiàn）均可完全按需要進行配置——包括常規的設備控製係統（tǒng）、輸出端及各接（jiē）口。”

無限可能

所有配（pèi）置詳情盡顯這一理念的深遠影響。以輸出端（duān）為例： eldec 工程（chéng）師不僅（jǐn）可為其工藝技術配備單個或多個（gè）輸出端，同時還可根據需要靈活的分配感（gǎn）應電源的功率。例如，它可以並行地用於獨立控製，或采用“非此即彼”解決方（fāng）案僅，一次僅使用一個輸出（chū）端。多個輸出（chū）端可為用戶帶來哪些優勢？“這取決於加熱任務”，Krötz 解釋說。“例如，通過這一方式可時（shí）加熱部件的多個部（bù）位，以（yǐ）加快節拍時間。同樣，也可將各種感（gǎn）應器連接在僅一個感應電源上並按順序相繼運行。當節拍（pāi）時間不是首要考慮因素時，由此可降低加熱設備的購置成本”。同時，eldec 在任何時間幾乎均可任意（yì）改變其設備的功率和頻率，從而（ér）使（shǐ）工藝流程滿足客戶的需求。通常，覆蓋範圍（wéi）從功率（lǜ）為 20 至 1500 kW 和頻率範圍為 8 至 40 kHz 的中頻（pín）感應電源，到（dào）功率為 20 至 1500 kW 和頻率範圍為（wéi） 80 至 400 kHz 的高頻感應電源。在此範圍內，可以有許多組合。最終采用何種組合（hé）方（fāng）式由部件或待加熱的幾何形狀決定。這甚至（zhì）還會低於或超出上述數值。“目前，客戶需求越來越多的是頻率極低的（de）高頻感應（yīng）電源，甚至低於 80kHz”，Krötz 補充說道。“通常我們能夠（gòu）滿足這些要求。eldec 甚至還提（tí）供了輸出功率低於 20kW 的‘定製（zhì）’感應電源。例如（rú），我們曾為客戶生產過多台帶八個輸出端的 MFG 5 感（gǎn）應（yīng）電源（yuán）。事實上，每兩個 CUSTOM LINE 感應電源構成了一個（gè）新的係統，我們（men）之前（qián）從來沒（méi）有以這種特定的方式進行整合。現在在擴展工藝技術模塊方麵，我們擁有非常多的經驗”。“調整範圍”也是一樣，它（tā）指的是最小感（gǎn）應（yīng）與最大感應的比值，或者（zhě）可以用感應電（diàn）源（yuán）操作的頻率範圍。在這些方麵，eldec 的覆蓋範圍不斷擴大。

穩定（dìng）的流程確保質（zhì）量

     為保證（zhèng）工藝技術的品（pǐn）質和穩定性，eldec 還致（zhì）力（lì）於確保 90％ 以上的高水平自主生產。所有關鍵（jiàn）組件均在 Dornstetten 設計製造並手工裝配。此外，從首次接觸客戶直到交（jiāo）貨，均按照固定流程進行：技術銷售部門首先了解客（kè）戶（hù）的加熱需求。關鍵因素包括，例如應（yīng）對部件的哪些部位進行多深的加熱。這反過來又影響感應器的幾何形狀和感應電源的配置。在這一探索階段中，也可以在 eldec 進行初步試驗。實驗室中可針對不同頻率和功率範圍，配備多個感（gǎn）應電源以供使用。一旦確定了客戶部件的（de）加熱任務，技術銷售人員會與研（yán）發團隊進行詳細的技術細節澄清會議。這是在創建客戶（hù）定製感應電源的初始設計時，作為報價基礎。報價階段結束之後，研發團隊和生產部門會進行任務交接會（huì）議，生產部門在此基礎上對技術進行配置——從諧振電路到（dào）感應電源控製係統（其包括連接至客戶端工藝技術（shù）的接口），直至機械結構。實際生產階段持續約六個星期。完成後，按照要求的頻（pín）率對原始感應（yīng）器進行耐久性試驗。“通常情況（kuàng）下，我（wǒ）們會對設備施加更大的壓力，以確保之後工藝的安全可靠性。在某些情況下，可能在這個階段還需要進行微小的頻率更改或類似的調整（zhěng）。最終驗收時客戶會得（dé）到一套精確、有效（xiào）且可靠的解決（jué）方案”，Krötz 解釋說。

優（yōu）勢完美結合

      總體（tǐ）來說，eldec 憑借其高度個性化的定製感應電（diàn）源係列穩立於市（shì）場之中。“我們擁有（yǒu）豐富的實踐經驗和知識，致力於工藝技（jì）術的不斷（duàn）改進升級，並且僅提供最佳配置和強大組件”Krötz 如是說。“最重要（yào）的是，在高水平自主生產的基礎之上，極短的反應時間和高（gāo）度的靈活性（xìng）也是我們的巨大優勢。而該優勢往往正是特殊加熱任務中的重要所需和關注點”。

感（gǎn）應（yīng）加（jiā）熱可用於各種不同應用領域，包括熱套、釺焊、膨脹（zhàng）和壓裝以及熔化和退火和感應表麵淬（cuì）火。