工業4.0領先踐行者的有力證明
     洪堡生產線五大創新
     工業4.0卓越供應商，幫助中國製造業者提高核心競爭力

      2015年11月3日，上海（hǎi） ——在博世力士樂，工業4.0已不再僅僅是一個概念。博世力士樂是工業4.0的（de）領（lǐng）先踐行者，其位（wèi）於德國洪堡的液壓閥生產線便是最有力的證明。博世力（lì）士樂憑借在價值流（liú）設計及優化方麵的豐富經驗，對原有的生產線進行工業4.0改造，改造後的（de）生產線能夠零切換生產6大產品（pǐn）家族的2000種不同產品，並且實現小批量定製化生產甚至是單（dān）一產品生產，在提升生（shēng）產效率10%的同時（shí）減少30%的庫存。此生產線因實現了人、機器（qì）、物體與IT係統的最佳互聯而被德國知名行（háng）業雜誌授予“工業4.0獎”。
   

      無需切換工裝

      在洪堡工廠改造項目開始設（shè）計之初，物流與生產部門（mén）便與生產計劃與總部直屬IT部門密切合作，對製造工藝流程和價值流展開研究，共同建設性地把現代（dài）化的創新理念付諸實施。洪堡工廠生產線（xiàn）完美地結合（hé）了生產和物流，能夠在（zài）無需進（jìn）行技術和（hé）物流換工裝的條件下生產眾多產品種類，切換時（shí）間由原本的（de）40秒變為零切換，因此極（jí）大地提高了生產效率，帶來了巨大的收益。

      個性化互聯工位

      人、機器和產品的互聯是提高（gāo）靈活性、加速流程和掌握產（chǎn）品多（duō）樣性的核心工（gōng）具。通過前後工（gōng）序的信息準備，洪堡生產（chǎn）線能夠（gòu）實現直觀的操作引導，從而使人（rén）始終處在增值流程的核心地位。設（shè）計人員在這條生產線上設置了一（yī）係列功能，使（shǐ）員工的工作更加輕鬆自如：組裝工（gōng）位可以個性化地進行調整，在屏幕上采（cǎi）用（yòng）合適的字體大小和母語來顯示（shì）所需的信息，並針對具體的組裝（zhuāng）工序顯示相應（yīng）的深（shēn）度信息；員工可佩戴藍牙，重要信息可通過藍牙（yá）自動傳遞給組裝工位。在工（gōng）作中，每個產（chǎn）品（pǐn）的工件托盤都配置了一個帶（dài）有其識別編碼的（de）RFID射頻識別芯片（piàn），通過它們來控製托盤在生產線上的（de）運行，並且能及時（shí）詢問了解（jiě）在每個工位上所需的組裝工作和材料等情況。
 

      人作為指揮者的分散式生產計劃

      洪堡工廠的工業 4.0 生產線與原有（yǒu）生產線相比，生產方式截然不同。這條生產線不再由中央SAP係統控製（zhì），取而代之的是機器在（zài）車間通過車間軟件解決方案（Opcon Suite）自行控製。這種分散（sàn）式生產計（jì）劃能夠（gòu）及時報告自身的可用情況、是否需要保養或者發（fā）生故障等信息。此外（wài），洪堡（bǎo）工廠生產線還搭載了智能動態生產管（guǎn）理係統（ActiveCockpit），這個（gè）生產信息及控製係統采用可靈（líng）活擴（kuò）展（zhǎn）的App進行工作，能把工業4.0生產過程中所需要的全部數據實（shí）時可視化和高效溝通，快速並（bìng）且及時有效（xiào）地（dì）解決生產過程中遇（yù）到的問題。當然，最終的決策權仍然掌握在人的手中（zhōng），他能獲得包含所有及時可用（yòng）信息在內的支持文件， 以此為依據做出正確決定（dìng）。
 

      結合供應商和客戶的生產聯盟（méng）

      洪堡工廠工業4.0生產（chǎn）線的構建以提（tí）高生（shēng）產基地（dì）競爭力為目標，力求更好地應對市場變化，使產品更快（kuài）地在市場上運作，並用更低的成本覆蓋更高的產品（pǐn）多樣性。項目的（de）實施過程始（shǐ）終遵守博世生產（chǎn）係統的基本原則，建立最先進的、代表未來發展的工業 4.0 解決方案。這條工業4.0生產線未來還將不斷進化。生產線配置了各種完備的功能，為下一個發展步驟做好了準備：這就是把供（gòng）應商和客戶都結合到流（liú）程當中（zhōng），並把產品的智能傳遞給客戶（hù），為客戶提供增值和服務利益。簡（jiǎn）而言（yán）之，就是開發新的業（yè）務模式。
可以想象的例子是：最終產品能夠向客戶發出通知，何時（shí）需要進行（háng）售後服務或者何時必須進行更換，與（yǔ）此同時，在工廠和供應（yīng）商（shāng）那裏啟動一份訂單。博世力士樂的一個更遠大的（de）目標是在全球的工廠都執行工業 4.0 的標準，並且是通過分散式的組織結構（gòu）。博世（shì）力士樂設想通過一個雲計算平台提供所有的信息和數據供（gòng）全球的工廠使（shǐ）用，並由主導（dǎo）工廠進行控製。這（zhè）種係（xì）統未來將在博世力士樂工廠的價值（zhí）流當中付諸實施。
 

      更大的透明（míng）度（dù）和更高的安全性

      在洪堡工廠這樣一個多品種生產線上，零部件亦多種多樣，這就給（gěi）生產線提出了更高的要求：所有的零部件都必須以正確的數量在正確（què）的時間點上出現在正確的位置。此外，生（shēng）產線還必須（xū）很好地（dì）結合在工廠的物流流（liú）程以及其它的生產線（xiàn）之中。博世力士樂（lè）長遠的物流目（mù）標是把供應商和客戶（hù）也很好地結合進來，企業之間的界限將逐漸被（bèi）打破，聯網工作的形式（shì）將更多被采用，以此進行更多的信息交換。

      由於生產數據的高度數字化，洪堡工廠的工業（yè）4.0生產（chǎn）線具有（yǒu）更高的（de）安全性，能夠做到工序出（chū）錯和質量偏離預警管理。生產線加（jiā）入多（duō）種避免操作者出錯的（de）防呆設計，降（jiàng）低次品（pǐn）率、解放（fàng）勞動力。同時，生產線出現故障的時間也能夠被盡可能縮短，因為係統能夠及早獲得部件發出（chū）的信號提示，在需（xū）要（yào）進行保養工作之前（qián），備件（jiàn）的準（zhǔn）備工作已經啟動。
 

      博（bó）世力士樂在工業4.0領域采（cǎi）取雙重戰略，不僅是工業4.0的領先踐行者（zhě），同時也是工業（yè）4.0的卓越供應商。博世力士樂能夠憑（píng）借包括洪（hóng）堡工廠在（zài）內（nèi）的工業4.0的先進經驗，整合博世（shì）集團在工業4.0領域的豐富資源，提供從項目（mù）谘詢到軟硬件的定製化解決方案，切實幫助製造業者（zhě）提高競爭力，在未來的市場競爭中（zhōng）占取先（xiān）機。
 

      有（yǒu）關博世力士樂工業4.0的更多信息，請（qǐng）訪問（wèn）：www.boschrexroth.com.cn/i4.0