“信息(xī)化係統是支撐(chēng)業務數據處理的核心(xīn),需要係統提供方和應用者深入合作以保障係統良好穩定(dìng)的運行。感謝北京艾(ài)克斯特科技有限公司對重慶濰柴工藝信息係統建設以來所提供的專業技術支持和(hé)後(hòu)期服務”。
——重慶濰柴企業管理處 周智軍 (副處長)
背景
重慶濰柴是濰(wéi)柴動(dòng)力股(gǔ)份有限公司下屬的全資子公司,信息化建(jiàn)設按照“統籌規劃、分(fèn)步實(shí)施”原則,在集團(tuán)領導下逐步實施和應用了ERP、PDM、MES等係(xì)統,較好地支撐了企業生產管理經營業務。作為一家專業設計(jì)、生(shēng)產內燃機的公(gōng)司,重慶濰柴麵臨產(chǎn)品創新、生產組(zǔ)織管理優化、技術升級等方麵的壓力。同時,也涉及到與濰柴動力總部的信息數據交流、集(jí)團全麵協同管理的需求。
CAPP項目作為重慶濰柴的信息化關鍵工程(chéng)之一,旨在為ERP等提供完整的數據源,並(bìng)建立一個網絡化的工藝信息設計、協同管理平台,滿足重慶濰柴對提升工藝設計效率、發展整體信(xìn)息化建設、實現數字化製造的需要。
“重慶濰柴啟動的CAPP工藝輔助設(shè)計項目,采用的是在集團公司(sī)成功運行的Extech CAPP工藝(yì)規劃(huá)管理係統(tǒng)為基礎進行實施。”
信息化麵臨的問題
隨著重慶濰柴的產品創新和項(xiàng)目型訂單越來越多,工藝設計和生產管理的需求不(bú)斷增(zēng)加,出現了以下問題。
工藝設計手段——缺乏專業的工(gōng)藝設計工具,工藝編製效率沒有明顯的提升空間。
工藝設計沒有采用專業的計算機輔助工藝設計係統(tǒng)(CAPP)來完成,工藝設計人員的主要精力都用於工藝規程卡(kǎ)片手工填寫、統計(jì)工藝報表等(děng);
工(gōng)藝人員用於編製工藝的工具不統一,有AutoCAD,也有Word,編製工(gōng)藝規程耗時費力、容易出錯;
工藝(yì)文件的審簽是通過打印後手工簽(qiān)審,流程周(zhōu)期長,沒有(yǒu)實現無紙化辦公;
需要進一步提(tí)高對電子文檔(工藝(yì)文件)的有效管理。填寫內容、文檔格式(shì)、版本需要進一步規範和統一。
工(gōng)藝管理需求方麵
雖然公司工藝體係及文件完整,但(dàn)操作和管理手段(duàn)都是按照紙介質運行模式,與建立數字化的要求差距較大;
雖然(rán)公司工藝設計實現計算機(jī)處理,但僅僅屬於局部應(yīng)用,隻實現了“甩鋼(gāng)筆”,對於工藝需要向生產製造係統提供結構化工藝(yì)數據的(de)需求還有一定(dìng)的距離;
缺乏工藝資源數據庫的建立,難以做到資源的方便共享。
協同管理
目前已實現了將BOM數據由PDM係統傳遞給ERP係統,但由於(yú)缺乏專業的CAPP係統,所以產品的製造BOM、工藝路線等ERP需要的工藝數據(jù),隻能(néng)在PDM係統中去再次手工完善。各個信息(xī)化係(xì)統(PDM、CAPP、ERP)之間集成需要進(jìn)一步(bù)完善,要達到 “數出一處,全局共享”的目標。
解決方案
重慶濰柴與Extech公司建立了CAPP項目小組,按照“總體規劃,分步實施”的原則分期進行。實施成功一(yī)個模塊,應用一個(gè)模塊,受益(yì)一個模塊,在(zài)此基礎上進行後續模塊的評估與實施,建立濰柴完整的工藝文件編製服務及(jí)完善的工藝文件(jiàn)管理體係,保證重慶濰柴的信息化投資用(yòng)在實處,能為公(gōng)司帶來高效回報。經過深入調(diào)研後確(què)立目標為以下:
搭建公司工藝設計、管理協同工作平台,提高工藝設計效率;
規範公司的工藝數據,為ERP提(tí)供必須的數據源。
建立符合TS16949管理規範的工藝管理體係。
與PDM和ERP集成實現數據高度共享。
CAPP項目實施過程
統一基礎庫:建(jiàn)立公司的工(gōng)藝(yì)基礎資源數據(包(bāo)括刀具、輔具、量具、夾具、設備、工藝參數等)數據庫模板,整合工(gōng)藝基礎資源。為工藝人員在編製工藝(yì)卡片時提供工藝基礎數據共享、調用服(fú)務。
XTCAPP工藝卡(kǎ)片編(biān)製(標準模塊) :以(yǐ)產品結構樹為組織,采用“所見所得”的(de)方式,支持圖(tú)文混排,支持工藝報表(biǎo)自動匯總生成,大幅提高工藝人(rén)員設計效率。
工藝BOM管理:將設計BOM調整成工藝(yì)BOM,為後續編製工藝路線、進行工藝分工(gōng)打下(xià)數據基礎。
TS16949專(zhuān)業支持模塊(kuài):根據公司的PPAP文件包模板格式,提供工藝流程圖、控製計劃、FMEA、作業指導書等文件的編製。提(tí)供FMEA庫的管理和FMEA的自動計算功能。
工藝路線及分工:對同(tóng)一零部件支(zhī)持多條多級工藝路線;實現方便(biàn)快速地編製(zhì)零部件的空間工藝路線、工序工藝路線;根據空間工藝路線對零部件進行批量工藝分工。
工(gōng)藝文件評審(shěn):實現在CAPP中進(jìn)行工藝文件的評審、批注、簽審等,實現自動化辦公。
工藝(yì)文件版本(běn)管理:在(zài)工藝文件(jiàn)狀態管理的基礎上,進行工藝文件更改、版本管理(lǐ),記錄更改通知單,支持更改單及工藝文件的評(píng)審,並進行更改信息的發布,在(zài)這個過(guò)程中可以隨時瀏覽到對(duì)應的卡片,同時對多份工藝進行(háng)批量版(bǎn)本控(kòng)製(zhì)。
協同管理:實現PDM、CAPP、ERP係統(tǒng)間的數據信息協同應用(yòng),達到“數出一處,全局(jú)共(gòng)享”的目標(biāo)。
CAPP項(xiàng)目運行狀態
CAPP係統(tǒng)模塊 | 運行狀態(tài) |
工藝文件編輯 | 方便快捷(jié),大幅減輕了工藝(yì)人員的工作強度(dù) |
工藝文件評審 | 管理效率得到提升,發(fā)生問(wèn)題可追溯 |
工藝文件變更 | 文件變更清晰,曆史數據可備份 |
工藝文件(jiàn)定製 | 自定義適合項目需要的文件模式 |
統一基礎庫管理 | 產品數據資源整合 |
工藝文件版本管理 | 與生產同步避免了信息(xī)傳遞(dì)過程中丟(diū)失 |
CAPP給重慶濰柴帶(dài)來的(de)價值
對(duì)重(chóng)慶濰柴而言CAPP項(xiàng)目的(de)成功(gōng)運行極大程度上縮短工藝準備周期,加速生產進程。解放了工藝人(rén)員繁重的查閱曆史資料、數據更改、審批、信(xìn)息傳遞錯誤等的(de)低效工(gōng)作,將(jiāng)精力放在新產品研(yán)發、定製項目(mù)中(zhōng)。在管理方麵使企業(yè)管理者(zhě)擺脫了大量的文件束縛(fù),疏通了多係統運行時的生產數據瓶頸,實現工藝數據共享,保證工藝數據的完(wán)整(zhěng)性和安全性。此次(cì)與Extech公司的深入合作不僅是(shì)在CAPP係統的建設上有所收獲,在公司信息化實施、運行、管理(lǐ)的方法(fǎ)上也(yě)有(yǒu)了新的認識。麵對實(shí)現“數字化製造”這一目(mù)標,重慶濰柴需要領先的產品技術(shù)支撐,同時也需要穩定團結的合作夥伴提供專業的谘(zī)詢服務。
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