可移動式刨床刀架的研製與應（yīng）用
2018-6-19 來源：川慶鑽探長（zhǎng）慶鑽井總公司機修公司 作者：劉曉文，劉慶龍，曹拜軍
摘 要 ：滾筒軸作為絞車的核心部分，在長期、高強的工作中導致磨損失效，我廠在2014—2015年對磨損的滾筒軸修複平均時間達57.5h，相比銀川（chuān）廠時效（xiào）低（dī），影響了鑽修設備修理安裝，製約了鑽井隊正常使用。
關鍵詞 ：滾筒軸 ；可移動式 ；鍵槽修複
1 、滾筒（tǒng）軸修複的現狀分析
滾筒軸的結構特殊，長度長直徑大，在設備上難以找正、裝夾不方便（biàn），這嚴重製約滾筒軸修複。谘（zī）詢其他（tā）廠（chǎng）的滾筒軸修複時間42h，我廠機加車間統計2014—2015年6件滾筒軸平均修複時間57.5h，相比較，我們的滾筒軸修複工時還有些長。
2 、可移動（dòng）式刨床刀架的設計
2.1 原因（yīn）分析
2014—2015 年，滾筒（tǒng）軸鍵槽修複均采用刨床加工，刨床主運動是（shì）滑枕帶動刨刀在水平方向直線往複運動，進給運動是工作台縱向和（hé）橫向間歇進給。刨刀是單刃刀具，不能（néng）滿足鍵槽位的一次切（qiē）削，設備（bèi）無徑向移動，嚴（yán）重製約滾筒軸鍵槽（cáo）修複。
2.2 移動刀架的設計製作
2.2.1 車床刀架安裝移動式（shì）刀具
因滾筒軸首先（xiān）在車床上完成車削（xuē）及磨削，如能將車床刀架（jià）安裝移動式刀具，將大大節約更（gèng）換設備裝夾找正時間。為保證刀具實現徑向（xiàng）移動，製（zhì）作升降絲杠，根據61100車床的刀架尺寸，設（shè）計固定塊與升降絲（sī）杠連接，升降絲杠與電（diàn）機固定連（lián）成一體，鑽夾頭根據銑削大小選擇相應的銑刀（dāo），而銑刀的運轉（zhuǎn）通過連接一台1k W 製動電機，當關閉電源銑刀停止轉動。在車床上加工鍵（jiàn）槽必須保證工件位置固定（dìng），扳動床頭箱手柄使得車床卡盤（pán）不轉動（dòng），並使用千（qiān）斤鎖死卡盤。實施效果 ：銑（xǐ）刀（dāo）銑削過程中存在著切削力不足，工件振動（dòng）大，加工（gōng）表麵粗糙，不能滿足使用需（xū）求。
2.2.2 刨床刀架更改為雙向移動式
拆卸刨床刀架，選（xuǎn）用廢舊普通車床的中拖板和小拖板調節機構，從軸向運動改為軸向、徑向雙向垂（chuí）直運動。設計製作刀架，使用內六方螺栓固（gù）定於徑向調（diào）節麵上，刨刀（dāo）安裝於
刀槽（cáo）內，使用（yòng）螺栓（shuān）緊固。刀（dāo）具伸出長度根據鍵槽位置調節，由於刨床刀架底麵與車床拖板底麵的連接方式相同，即將該刀架安裝於刨床牛（niú）頭處。
2.3 實施效果
通（tōng）過刀架的改造，刀架裝夾刀具不僅可以調（diào）節高度還可（kě）調節徑向位置，實（shí）現鍵槽的一次切削。
3 、滾筒軸的裝夾
3.1 原因（yīn）分析
現刨削滾筒軸鍵槽選擇的夾具裝置一頭裝夾，一頭支（zhī）承，裝（zhuāng）夾采用壓板螺栓，而支承采取調節（jiē）絲杠（gàng）支撐座，完成鍵槽的修複需對支撐座進行兩次調整裝夾，直接導致工件需（xū）兩次（cì）找正，方可完成鍵槽修複工序，人員操作費時費力。
3.2 夾具的選擇使（shǐ）用
刨床可使用的夾具有 200mm、500mm 虎鉗、壓板螺栓,壓板螺（luó）栓與軸受力點為上下端麵線接觸，而虎鉗與軸的接觸為（wéi）左右側麵及下端麵接觸，受力點（diǎn）多，接觸麵大，加（jiā）工中振動小，安全可（kě）靠性高。由於鍵槽修複處軸徑長度為260mm，選取200mm 虎鉗（qián）裝夾，軸頭伸出虎鉗外，故選（xuǎn）取500mm 虎（hǔ）鉗裝夾滾筒軸一端，另一端（duān）使用可升降式絲杠。虎鉗在固定於台麵前必須找正，通過百分表檢測滑枕往複移動中鉗口的軸（zhóu）向（xiàng）偏差（chà），控（kòng）製在0.02mm 的（de）偏差（chà）範（fàn）圍內，緊固虎鉗壓板螺栓。
3.3 實施效果
滾（gǔn）筒軸（zhóu）使用虎鉗與支撐座裝（zhuāng）夾，工（gōng）件裝夾穩（wěn）妥，一（yī）次裝夾即可完成全（quán）部切削。
4 、劃線找正基準的製訂
4.1 原因分析
在加工工藝上，經現場調查，操作者選取的走刀量、切削（xuē）速度均為最低值，為提高效率，提高（gāo）走刀量和切削（xuē）速度均造成（chéng）了滾筒軸振動大、切削麵刀紋大（dà）的情況。滾筒軸長2.8m，工件質量大。刨削（xuē）是斷（duàn）續切削，在每個往複行（háng）程中，刨刀切入工件時受較大的（de）衝擊作用 ；換向瞬間運動反向（xiàng）慣量大，致使刨削速度（dù）不能太高。對比（bǐ）滾筒軸的劃（huá）線（xiàn）和找正工序，從設備、夾具到軸向、徑向基準的差異，由於劃線與找正所在的設備與裝夾夾具不同直接導致徑向基準不同，基準的（de）不同最終造成工件反複裝夾，重複找正，加工效率低，誤差大。
4.2 統一劃線找正基準
對鉗工統一要求（qiú）劃（huá）線基準，徑向劃線基準在軸頭側麵與鍵槽中心線垂直位置（zhì），操作者（zhě）將百分表（biǎo）安裝於設備刀架上（shàng），按所劃線調節刀架徑向（xiàng）運動，通過調整支撐（chēng）座的位置即可快
速完成徑向找正。
軸向劃線基準在（zài）鍵槽兩側邊線，先找一側邊線，由於表麵不平整，使用（yòng）劃針（zhēn）找正，由於徑向基準的找（zhǎo）正，另一側邊線無需（xū）再次找正，直接對刀切削，減少了三（sān）次找正次數，節
約（yuē）操作（zuò）人員重（chóng）複找正時間。
4.3 實施效（xiào）果
鉗工規範劃線基準，徑向找正15min完成，軸向20min完成。
5 、結束（shù）語
每件（jiàn）滾筒軸通過可移動式刀（dāo）架（jià）的應用，減少修複時間9.1h，不僅成功節約了滾筒軸修理時間，大大提高了工作效率，縮短了絞車修理周期。且刨床刀具的（de）改造，適用範圍廣，直接減少工件反複裝夾找（zhǎo）正，增加經濟效益。刨床雙向刀架（jià）的使用不（bú）僅滿足滾（gǔn）筒軸的修複，還適用任何工件，節約裝夾（jiá）找正時間（jiān），提高加工效率1倍。在安全方麵，滾筒軸的裝夾風險降低，從原來（lái）的數次裝夾調整改為一次裝夾即可完成全部切削過程，確保人員操作安全（quán）。
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