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中小企業應該向德國工業4.0學習什麽

2017-2-24 來源：轉載作（zuò）者：- 訪問量（liàng）：

“生意不好做”“不虧就不（bú）錯了”“快（kuài）堅持不下去了”……這兩（liǎng）年，許多中小企業主都憂心忡（chōng）忡。主動轉型等於（yú）找（zhǎo）死，繼續觀望不轉型就是等死，仿佛無論怎麽（me）做（zuò）都是錯的。

德（dé）國工業4.0、中國製造2025、美國工業互聯網，其實不僅（jǐn）是中小企業主焦慮，連國（guó）家都在尋找出路，但是企業要怎樣把這些大戰略，轉變成（chéng）自己的小錦囊？

雖然當（dāng）下的趨勢（shì）依舊不太好（hǎo），但是總有企業能夠逆勢上揚，亟待轉型（xíng）的中小企業應該向（xiàng）德國工業4．0學習什麽？麵對種（zhǒng）種困惑，小巴采訪了幾（jǐ）位（wèi）大頭，來聽聽（tīng）他們的看法。

劉潤潤米谘詢董事長前微軟戰略合作（zuò）總監互聯網轉型專家

“短期看，中小企業必須建立核心技術”

今天，中國的製造業是個胖子，體製不強，是虛胖，從產品傳遞價值的角度看，產品定（dìng）倍率虛高，而過去三四年互（hù）聯網在把定倍率往下打，並提高傳遞價值。

為什（shí）麽過去有這麽高的定倍率，傳遞價值不（bú）高，收入卻還比較繁榮？是因為中國經濟高速增長，隨便（biàn）吃吃就（jiù）能長胖。在全球化中扮（bàn）演著低端製造這一環，以低廉的人工成本為核心競爭力，經濟（jì）的高速增長帶來了流通領（lǐng）域的虛胖。

如今（jīn），製造業因流通領域變化受到很大挑戰，GDP下滑後需要減肥了（le）。可以（yǐ）把德國工業4．0理解成一個（gè）強壯的人，而我們是虛胖（pàng），胖（pàng）子怎麽向壯漢學（xué）習？他們走到今天是因為健身、節製飲食、生活規律。

很多人試（shì）圖尋求短平快的（de）靈（líng）丹妙藥，但並沒有這樣的（de）靈丹妙藥。我們在某個時（shí）間段享受了人口紅利，紅利（lì）消失之後就得回歸本質（zhì），要下苦功學習人家成長（zhǎng）的基本邏輯（jí）。

德國工業4．0為（wéi）中高端製造業，追求極致的品質和設計，而這在過去的中國製造業中（zhōng）是不具備的，我們追求的是（shì）市場的規模、更大的量帶來更低的成本、對資源的消耗、對人力的充分使用。

所以我認為中國製造業要轉型，有以下幾點可以向德國學習：

精神上，不以規（guī）模（mó）、排名、首（shǒu）富排行榜（bǎng）為目標，以客戶的高品質需（xū）求（qiú）為目標（biāo）；

設計上，尊重設計、保護原創，使有（yǒu）創（chuàng）造力的企業脫穎而出；

操作上，使用智能化機（jī）器（qì）人（rén）、柔性生產線、各種管理工具。

中國製造業的升級是一個（gè）漫長（zhǎng）的過程，要（yào）有（yǒu）足夠（gòu）的決心和（hé）耐心。老一輩帶（dài）著中一輩甚至下一輩（bèi）一（yī）起往前走，中間（jiān）必然（rán）會有人掉隊，還將以掉隊一大片為代價。這時候（hòu），擁有全球（qiú）化視野的（de）企業成功的幾率會更大一些。

我建議，中小企業中（zhōng）短期看要建立起核心技術，長期看要建立品牌和影響力，這是一個艱難（nán）但美（měi）好的過程。企業不要貪大求全，未來的（de）企業肯定是小而強，不是大而笨。

曾玉波工業4．0先生智造大講堂創始人前（qián）海爾智能製造負責人

“工業4．0不僅僅是技術，是全方位變革”

人們很容易把工業4．0理解為隻是技術創新，然而必須關注（zhù）由（yóu）此帶來其他（tā）方麵的變革。

例如，很多（duō）人（rén）認為（wéi）定製化生產就是工業4．0，實際上“定製化（huà）”就是“製造即服務”的變（biàn）革（gé），然（rán）而我們要去思考“製造即服務”這個模式的前提（tí），必須是有新的“連接（jiē）用戶”的能力，有（yǒu）新的“打造好產品”的能力，還必須有一個（gè）“智能化的供應鏈”。

否則會看到一些“不成功的工業4．0案例”，有些企業忙於（yú）去連接用（yòng）戶，卻沒有在打造好產品上和智能（néng）化的供應鏈上下功（gōng）夫；有些企業想方（fāng）設法用（yòng）機（jī）器換人，也隻是頭痛醫頭腳痛醫腳。

中小企業在這一輪轉型中可以說是需求最迫（pò）切的群（qún）體（tǐ），該如何去思考未來呢？可以去觀察大企業的戰略去（qù）學習趨勢和未來，從對於（yú）趨勢和未（wèi）來的理解（jiě）中去建立起自己（jǐ）的認知和判斷。

如果說從采取一些具體方案的角度上去思考（kǎo），建議先尋找掃清眼前障礙的方案，例如提升當下的質量、效率的方案，然後再去考慮布局未來。

我本人也投身於“物聯網和智（zhì）能化產品”領域，將服務於“傳統產品的智能化”以及“互聯網的物（wù）聯網化”。若去德國學習，我建議除了看（kàn）“可以（yǐ）看得見”的機器、設（shè）備、產品，更應（yīng）該去了解一些“看不見”的部分。

例如在德（dé）國（guó）有家公司（sī）專注於“連接器”的隱形冠軍，他（tā）們在德國的4000人中有500人從事製造工程（chéng）技術、模（mó）具工程技術的工作，這個團隊還和市場（chǎng）、研發、供應（yīng）鏈團隊有很有效（xiào）的協同工作機製，從而打造出了“智能化的（de）製造（zào）”。

王喜文工信（xìn）部國際經濟技（jì）術合（hé）作中（zhōng）心智能製造研究所所長

“新工業時代，最重要的是標準變了”

前三次工業革命讓製造業的生產模式（shì）不斷進化（huà），“工業4．0”則是在第（dì）三（sān）次工業革命的基礎上，對（duì）製造（zào）業的模（mó）式造成了轉變。它代表新一（yī）輪工業革命的背後是智能製造，是向效率更高、更精（jīng）細化的未來製造發展，也對創（chuàng）新模式帶來了巨大改（gǎi）變。

在傳統製造業（yè）時代，標準決定著產品、決定著市場取向。正因為如此，標準在一定程度（dù）上遏製了創新，無視信息時代的客（kè）戶需求的差異化，不再符合新的互聯網思維和未來製造業思維。

如何處理“創新（xīn）”與“標準”的關係，如何優化創新模式？“工業4．0”中其實給（gěi）出了一個答案。

“工業（yè）4．0”在分散的價值網絡（luò）上實現橫向互聯，並進行實時管（guǎn）理。從用戶下訂單開始，直到產品交貨物流，貫通原材料采購（gòu）、產品設（shè）計、研發（fā）、生產（chǎn）製造（zào）與（yǔ）客戶關係管理、供應鏈和生產能（néng）耗管理等信息係統，幫助（zhù）工廠實現產品的短期上（shàng）市、更高（gāo）的生產靈活性和資產利用率、更低的成本和更（gèng）可控的風險。

這樣一來，首先，用戶參與“研發”互動，提供更多的創新思路。其次，智能（néng）工廠（chǎng）通過互（hù）聯網網站接受個性化定製產（chǎn）品的生產訂單，通過Facebook、微博等社會化媒體工具（jù）征集合作生（shēng）產設（shè）備（bèi）或合作夥伴，從（cóng）阿裏巴巴平台采購原材（cái）料和零（líng）部件，製（zhì）造成品交貨之後，係統自動通過網上支付進行銷售結算，形成跨領域的（de）“行業支持”。

最後，技（jì）術成（chéng）熟、產品定型之後才（cái）開始“標準化”。從而，使得製造業具備（bèi）了更好的彈性和柔性，使得標準化與多樣化並存，形成“研發”＋“行業支持”＋“標準化”＝“創新”模式，保障“大規模定製”等模式的實施，促成既能適應市場對（duì）產品多樣化的需求，又能享受大規模生產優點（diǎn）的目標達成。

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