大而不強，這個詞相信隻要了解機械行業的讀者都不會陌生，這一個詞也在各（gè）種會議（yì）場（chǎng）合被不同行業協（xié）會的負責人反（fǎn）複提及（jí）。

　　而機床更（gèng）是其重災區。原因無他，因為機床是裝（zhuāng）備行業的母（mǔ）機，其（qí）他諸如重機、汽車行業等競爭力不強都可以把鞭子抽到機床裝備上，曰：“裝備不行，所以影（yǐng）響發揮。”

　　但這（zhè）顯然不能成立，畢竟眾所周知過去汽車行業配備的可（kě）都是一水的國外品牌的機床產品（pǐn）。

　　當然，這並不足以掩飾我（wǒ）國機床行業自身存在（zài）的問題。畢竟每年機床進口（kǒu）金額一（yī）直高企不下，這是一個不爭的事實。

　　高端之殤

　　一（yī）個企業負責（zé）人說，在鑒（jiàn）定一個國家的機（jī）械工業是否強大時，人們都比較在乎幾個方麵的表現。比（bǐ）如是否（fǒu）掌（zhǎng）握了自（zì）主知識產（chǎn）權的核心技術；是否具備較強的重大裝備技術（shù）能力；是否具有較高的高端裝備占有率，其主流技術裝備品（pǐn）種質（zhì）量是否處於世界領先地位。

　　沒錯，按照這個評判標準，機床行（háng）業（yè）確實差距不（bú）小，尤其讓（ràng）業內人士底氣不足的是高端機床市場，一直難得有讓人振奮的消息。

　　由於“工業（yè）之（zhī）母”——數控（kòng）機床的不爭，使得我國在製造（zào）許多高（gāo）端產品方麵做不到完全自主。高效的汽車引擎、飛機發動機（jī）渦輪盤、飛機機身、核電站構件、高速列車頭等等，都不同程度地依賴國外的（de）機（jī）床。

　　例如加工發（fā）動（dòng）機的葉片，必須極其精（jīng）確以確保它在高溫（wēn）高壓下正常工作，葉（yè）片又呈現複雜的曲麵，必須要高速、超精密和功率強大的五軸聯動（dòng）機床來加工。核電、燃氣輪機的葉片也是這樣。

　　電子工業等（děng）領域需（xū）要的高精度透鏡，還有導彈導引頭的加工，也需（xū）要（yào）超精密的五軸聯動機床；飛（fēi）機（jī）腹（fù）板和機翼需要超高（gāo）轉（zhuǎn）速的機床；大型飛機和核電站構件（jiàn）需要大（dà）型壓力機；航空（kōng）航天（tiān）所需的複合材料製造需要（yào）鋪（pù）絲機……一切中國製造業相對較弱的領域，機床加工能力不足都（dōu）是最關鍵的障礙。

　　而麵對這些，國產高端數控機床明顯“中氣不足”。不過（guò）需要聲明的是，這裏的意思不是單台高端機床的缺乏，而是缺少一大批高端機床產業化、市場化非（fēi）常具（jù）有競爭力的產品。當然現在這種說法（fǎ）需要提出一個注解，濟南二機床已經是不可同日而語了。

　　7月（yuè）11日，濟南二機床宣布繼2011年囊括福特汽車美國堪（kān）薩斯和底特律兩個工廠，全部5條大型衝壓生產線訂單之後，公司再次贏得福特汽車美國肯塔基工廠大型（xíng）衝壓線項目。

　　據悉，此前該工廠一直使用兩條德國製造的衝壓生產線。而（ér）這一次，福特公司選（xuǎn）擇了中國製造。

　　從事機床行業的人都了解（jiě），汽車（chē）市場（chǎng）對於金屬切削機床的意義。根據多年的曆史經驗，一般國（guó）產的金屬切（qiē）削機床有近一半是供給（gěi）汽車行業的。但可（kě）悲（bēi）的是，國產（chǎn）機床產業卻很少能進入（rù）發動機生（shēng）產線等關鍵領域。在中國的整車廠，四大工藝（衝壓、焊裝、塗裝、總裝）所需裝備大（dà）部分需要進口。

　　分析濟南二機床的成功經驗，我們（men）不難發現，其之所以在國際市場能為國產機床爭光，與其（qí）在國內汽車市場的成功配套不無關係。畢竟濟南二機床（chuáng）在國內汽車數（shù）控衝壓設備（bèi）領域占有行業80%以上的市（shì）場份額。

　　我們也很清楚，中國的汽車行業很多龍頭企業（yè）都有合資的背景，這也為濟南（nán）二機床走出去奠定了基礎，讓國外汽車巨（jù）頭可以放心采購其產品。

　　近年來國家給予了機床行業很（hěn）多的（de）鼓勵政策，扶植國內機床企業在高端市（shì）場上發力。比如根據“高檔數控機床與基礎製造裝（zhuāng）備（bèi）”專項規劃，到（dào）2020年，航空航天（tiān）、船（chuán）舶、汽（qì）車（chē）、發電設備製造所需要的（de）高檔數控機床與基礎製造裝備80%左右將立足國內。

　　那麽這些（xiē）責任的主要承擔者是誰（shuí）？答案無疑是各子行業排頭兵（bīng）企（qǐ）業。而這些也大多是重（chóng）大專項政（zhèng）策的受益者。

　　當然，通過近年的重大轉型成（chéng）果展示，我們確實看（kàn）到了一大批優秀成果的出現，其單個技術指（zhǐ）標也（yě）可（kě）圈可點。惟一讓人遺憾的就是市（shì）場化、產業（yè）化（huà）不夠，換句通俗的話來說，就是量（liàng）不夠。

　　誰之過

　　造成這一現狀的（de）原因很多，其中反映較多的（de）就是，中小（xiǎo）客戶用不起，而大型企業（yè）又不敢用。

　　前者很好理解，由於高（gāo）檔數控機床產品造價不菲，價格雖然（rán）比進（jìn）口同類產品有優勢，但單純就高價而言，也是一筆不小的開支。“沒有辦法，我們這（zhè）台機床關鍵零部件（jiàn）都是從國（guó）外進口，成本本身就很高。”某企業人（rén）士無奈。

　　“但是即使是最（zuì）簡單的零（líng）件，一旦要用在精密機床（chuáng）上，都必須（xū）達到（dào）一定的精密程度。數控機床所需要的功能零部件，比如軸承、擺頭還有光柵，國內都難以造出一流水（shuǐ）準的產品。因此對於這些客戶往往都會限製品（pǐn）牌配置。”

　　而最常見的絲杠、導軌、刀具等（děng）部件也都沒有改善，這對於致力於打造高端數控機床的中國企業（yè）來說，這些（xiē）成本都無可奈（nài）何。

　　所以不（bú）能怨國內機床製造企業（yè）不努力，實際上自去年以來，國內機（jī）械工業（yè）需求增長呈現放緩趨（qū）勢，不少觸覺靈敏的機床企業已經感受到，隨著我國國民經濟的轉型升級，工業化初（chū）期需求的爆發式增長期即將過去，各行業對裝備水平（píng）、質量的要求將越來越高，中國高端（duān）數（shù）控機床市場（chǎng）將（jiāng）成為兵家必爭之地。

　　在這種氛圍（wéi）下，轉型升級已成為共識（shí）。接下來的就（jiù）是（shì）各家（jiā）如何轉，往哪個方向轉，如何被（bèi）用戶任何的實（shí）際操作難題。

　　埋怨用戶的不采用是最不理智的行為。畢（bì）竟用戶是上帝啊，那有用戶錯的。那麽剩下來隻是如何爭取機會（huì）的（de）問題。

　　重點項目或許是各企業高端產品的首要推薦場（chǎng）所，因（yīn）為其示範（fàn）效益明顯。但競爭多，門檻高也是不爭的事實。

　　為此，有些企業在前期就對招（zhāo）標企業提出了把（bǎ）機床產品放到工廠免費試用的（de）點子，為此以獲得客戶的信任。

　　但這也僅僅是點（diǎn）對點的招數，要在業界（jiè）引起反響，最好的或許是提供整條生產線（xiàn）的方案，但這與單機供給的（de）難度而言，顯然不是在一（yī）個等（děng）級上了。後者需要企業全方位能力的提（tí）升。因此這（zhè）也是之所以行業重點企業需要擔其高端國產機床產業首任的重要原因（yīn）。

　　不過（guò），對於國內機床企業而言，一個利好的消息就是，近年來國家在重大建設項目招標采購等領域，製定了一係（xì）列政策（cè），鼓（gǔ）勵提高國產化水平。規定相關產品的國（guó）產化率必須達到一定（dìng）指標，才能參與重大建設項目投標、並享受進口部件退稅優惠。

　　虛（xū）高的國產化率

　　不過，就像我們常說的，上（shàng）有政策，下遊對策。

　　麵對需求旺盛（shèng）的中（zhōng）國市場，一些境（jìng）外跨國公（gōng）司紛紛采取對策，迂回突破我（wǒ）國的“國產化率”審查，占領我國高端市場。

　　以其（qí）他（tā）行（háng）業為例，在風電設備領域（yù），國家要（yào）求風機製造的“國（guó）產化率”要達到70%以上才能參與風電項目招標（biāo），然而一些進入我國風電市場的外資（zī）企業以本（běn）土設廠、成立（lì）合資企業，或向供應商提供許可證和圖紙的代（dài）工方法，就能（néng）順利通過“國產化率”審查，拿到風電建設項目。國產化率變成了（le）風機零部件的本土供應率，而非真正的國有知識產權比率，關鍵的（de）核心技術，我（wǒ）國本（běn）土企業根本未能掌握。

　　在核電（diàn）領域，國家（jiā）大力推進（jìn）核電技術（shù）裝備自主化，對裝備的“國產化率”有（yǒu）明確要求，在客觀上促使項目（mù）業主（zhǔ）在采購核電設備時優先選購國產貨。然而境外核電裝備企業通過與本土企業合資、合作，就能夠滿足我國核（hé）電設備（bèi）采購（gòu）的“國產（chǎn）化”要求。但事實上，這樣的合作往往並不真（zhēn）正涉（shè）及核心技術的轉讓（ràng），核（hé）心技（jì）術仍掌握在外方手中。

　　可以說（shuō），這樣的中外合作（zuò），雙方的著眼點可（kě）謂心（xīn）照不宣，就是為了讓合資產品（pǐn）打上國產化的標簽，堂而皇之地參（cān）與建設（shè）項目競標。而剝下其國產化標簽，內核仍是地地道道的進口產品，而經過這些（xiē）彎彎，就不其然（rán）“被國產（chǎn）化”。

　　在這種（zhǒng）多方的（de）鬥爭下，不少企業開發的樣機就成了絕唱。雖然在以往的（de）報道中，諸如填補國內（nèi）空白、達到國際先進水平的（de）產品層出不窮，但關於產品市場化的報道確實鳳毛麟角。

　　實際上（shàng），在中國機床（chuáng）製造業（yè）並不是那麽缺乏高端技術，也不是那麽缺乏高端（duān）產品的今（jīn）天，若還把（bǎ）進口機床仍在壟（lǒng）斷中國高端市場的（de）原因歸咎於設計能力和技術水平，顯然有失公允。

　　相比與轟轟烈烈的重研發、重設計形成強烈反差的是中國機床製（zhì）造業普遍存在的輕製造、輕工藝現象。這與過去一段時間，企業難以遏製的（de）規模衝動，使企業（yè）變得非常浮躁有緊密（mì）關係（xì）。

　　比如（rú）有的企業為了率先二字，不管工藝是（shì）否完善、流（liú）程是否合理、加工裝備是否到（dào）位、技工是否適應，一旦新品通過（guò）鑒定，便急於產業化、上規模搶市場，惟恐喪失先機。其結果往往是事與願違（wéi），惹來噓聲一片。

　　如此一來，大病不犯、小病不斷（duàn）勢必不可避免，導（dǎo）致的直接結果（guǒ）就是，機床產品必須的可靠性變成了不靠譜（pǔ），當（dāng）用戶僅是圖（tú）個便宜才買台國產中高端數控機床，卻期待高端而不高質的（de）國產數控機（jī）床來完全替代進（jìn）口，成為一種奢望。

　　隻要製造工（gōng）藝還是短板，高端技術（shù）就會縮水（shuǐ），高端（duān）設計也（yě）要被打了折扣。因此，要真正使得國產高端機床得到真正的市場化，必須從心態進行確實（shí）的改變。