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CIMT2023展品綜述：磨（mó）削類機床（下）

2023-3-8 來源：機床協會作者：-

編者按：CIMT2023（第十八屆中國（guó）國際機床展覽會）將於2023年4月10-15日在北京中國國際展覽中（zhōng）心（順義館）舉辦。展會主題為“融合創新數智未來”。為使（shǐ）廣大觀眾預先了解展會和展品（pǐn），展會主辦（bàn）方中國機床工具工業協會在展商前期（截（jié）至1月20日）提交（jiāo）的展品資料基礎上，整理了八個大類的機床展品：加工（gōng）中心類、車床類、複合機床類、磨床類（lèi）、龍門和鏜銑類、齒（chǐ）輪機床類、激光機床和（hé）電（diàn）加工（gōng）機床類、成形機（jī）床及其它類機床，將陸續（xù）發布（bù），希望對觀眾參觀及設備選型有所裨益。

IMT2023展（zhǎn）品綜述：磨削類機床（上）續篇

（3）立式磨床

◆哈挺亞洲有限公司 HAUSER 2000 坐標磨床。是一款通用型坐標磨床，具有（yǒu）成熟的技術特性（xìng），如自動錐度磨削、自動（dòng）磨削換刀裝置（ATC）和自動（dòng）托盤替換裝置（APC），可以擴展成為一個獨立（lì）的磨削設（shè）備單元。主要技術特點是雙（shuāng）機（jī）架結構，刀具加工點位（wèi）於機床的中心，可提供客戶定製的旋轉軸（A軸）和旋轉傾斜軸（A軸和B軸），磨（mó）削電機70S ATC應用範圍較廣，從9000r/min至70000r/min，CBN修整單元采用高頻（pín）驅動，配（pèi）置MSS多傳（chuán）感器係統（tǒng），用於自動抑製“空（kōng）氣磨削”和自動磨輪（lún）校準，能實現（xiàn）硬精密銑削加工。

◆德馬吉森精機機床貿易（yì）有限公司Vertical Mate85數控多功能立式磨床。加工區域回轉直徑為Φ850 mm，最大磨削直徑Φ800 mm，最大磨削工件高度600 mm，該（gāi）機床根據磨削工件（jiàn）特點配置了6工位ATC自動（dòng）換刀係統，砂輪主軸可（kě）通（tōng）過其HSK-A100 2位轉塔進行0°和22.5°工位的自由切（qiē）換，可實現（xiàn）對（duì）工件一次裝夾時內圓、外圓和（hé）端（duān）麵的多表麵磨削。

◆浙江杭機股份有限公司（sī）MGKF600A立式複合磨床。工作台尺寸Φ600 mm，最大磨削外徑Φ750 mm，最小磨削內徑Φ60 mm，最大磨削高（gāo）度500 mm。采用（yòng）整體立柱、單拖板縱向（xiàng）移動、雙立軸磨頭、立軸圓台布局型式，結構緊湊，回轉工作台采用端麵閉式靜壓導軌和（hé）徑向滾動（dòng）軸承結構，主（zhǔ）砂輪主軸安裝BBT50砂輪自動交換結（jié）構、液壓拉刀裝置。砂輪有臥式金剛石碟片修整器、雙金剛筆修整器、立式金剛石成形滾輪修整器三類配備方式可以選擇，通過數控聯（lián）動實現砂輪的（de）錐形修整和圓錐磨削，通過砂輪的成形修整，實（shí）現內（nèi）外圓（yuán）的（de）成形磨削。可選配C軸直驅（工作台）、可選單（dān）雙主（zhǔ）軸（zhóu）、可選配ATC砂輪庫、動平衡、測量等。

◆北京廣（guǎng）宇大成（chéng）數控機床有限公司 MGK28係列高精度數控立式磨床。最大工件回轉（zhuǎn）直徑範圍Φ350～Φ4000 mm，最大工件高度範圍200～500 mm。該係列（liè）機床（chuáng）立柱采用牆板式箱型結構，工（gōng）作台采用三麵閉式靜壓自驅式回轉技術，由大功率力矩電機直（zhí）接驅動，砂（shā）輪主軸采用動靜壓滑動主軸，內置同步電機驅（qū）動，配（pèi）置圓形電永磁吸盤，可在工作台兩側布（bù）置單點或多（duō）點金剛筆修整（zhěng）器、滾輪修整器、成形（xíng）滾輪修整器、圓弧修整器，滿（mǎn）足用戶對（duì）砂輪直線、斜線、曲線等多種形線的精密修整（zhěng）。可根據需求在立式（shì）和臥式及主軸數量上進（jìn）行組合選擇，在主軸布置形式上還（hái）可以選取轉塔（tǎ），每個轉塔上可布置（zhì）2～3根主軸。在一次裝夾下可（kě）以實現零件上的內孔、外圓、端麵、台階麵、錐麵、軸承溝道、非圓曲麵等磨削要素的磨削加工。

◆無錫市明鑫機床有限公司MX-600高精度數控（kòng）立式（shì）磨床。加（jiā）工範圍為磨削孔徑Φ30～Φ400 mm、最大磨削外徑Φ500 mm、最大磨削端麵外徑Φ500 mm、最大磨削高度500 mm、最大磨削深度400 mm。機床是左邊2個磨頭和一個工件側頭，右邊一個磨頭布局的立式五軸數控磨床（chuáng）。左邊兩磨頭均采用進口高精度高剛（gāng）性立式磨削主軸，分別用於小規格和大（dà）規格內孔及內其內凹端麵的精密（mì）磨削加工（gōng）；右磨頭為外圓及（jí）端麵磨頭，用於外圓及端麵的精密磨削加工（gōng）。工件主軸采用高精度大接觸角成組球軸承，采用力（lì）矩電機直接（jiē）驅動。機床采用模塊化設計，左右磨頭可以根據加工零件（jiàn）需要有多種組合。內、外圓及端麵均可采用往複磨削方（fāng）式。主要用於RV減速器針齒類零件的內孔、內（nèi）齒麵及內齒上下端麵的精密磨削，也可用於齒輪、軸承套圈、盤套類、箱體類零件的內孔、外圓、錐麵、端（duān）麵、分段圓弧麵（miàn）及橢圓等各種異型麵（miàn）的（de）精密（mì）磨削加工。

◆中國通用技術（集團（tuán））控股有限責任公司（天津第一機床）MKGF74100 數控精密立式磨床。最大加工長（zhǎng）度1000 mm,磨削外圓圓度<0.4µm，外圓表麵粗糙度Ra≤0.01µm。機床分為前、後兩（liǎng）床身，後（hòu）床身階梯導軌一體，立柱移（yí）動重心作用在主導軌上，工作台采用大扭矩（jǔ）力矩電機驅動和靜壓導軌，配置四工位砂輪自動交換係統，具有自動測量及補償、砂（shā）輪自動平（píng）衡等功能。工件一次裝（zhuāng）夾能磨削內孔、外圓、端（duān）麵、內外圓溝槽（cáo）等，主要（yào）適用於精密盤（pán）類、環（huán）類（lèi）、套類、回（huí）轉支承等零部件精密磨削加工（gōng）。

◆北平機床（浙江）股份有限（xiàn）公司BP850精密立式磨（mó）床。最大磨削直徑Φ800 mm，最（zuì）大工件（jiàn）高度500 mm，定（dìng）位精度0.003 mm，內（nèi）圓圓度 ≤0.6μm；內圓圓（yuán）柱度 ≤1.5μm（Φ300X100 mm試件），粗糙度Ra≤0.2。采用計量級花（huā）崗岩/鑄件複合床身，氣/液靜壓轉台，力矩電（diàn）機和直（zhí）線電機驅動（dòng），轉塔式三工位砂輪交換機構。整機有好的吸震和抗（kàng）熱變形性能（néng），能實現四軸聯動複合磨削，提升磨削精度及磨削效率。搭載聚焦弧形齒盤創新工藝（yì）開發的磨削軟件，可擴展精密車削（xuē）功能（néng），大幅提升設備（bèi）車磨複合（hé）柔性（xìng）化加工能力。

（4）螺紋磨床

◆秦川機床工具集團股份有限公司 SK7620C數控內螺紋磨床。最大/最小（xiǎo）可磨（mó）削螺紋直徑為Φ200/Φ25 mm，可磨螺紋螺距為1～24 mm。工作台實現縱向運動（Z軸（zhóu））、內磨砂輪架實現橫向運動（X軸）、C軸為工件主軸回轉，通過（guò）C軸與Z軸聯動（dòng）實現螺紋加工。具有電子掛輪、電子對線（xiàn）、間隙補償、螺（luó）距補償、砂輪自動修整、工藝參數在線修改及（jí）故障診斷，自動磨削循環、單行程或（huò）雙行程磨削等功能。可（kě）配備自動對刀機構及自動（dòng）上下料機構實現工件全自動加工等功能，主要適用於汽車轉（zhuǎn）向器行業，用於雙圓弧滾（gǔn）珠螺（luó）母的磨削加工。

◆廣州市敏嘉製造技（jì）術有限公司SWM1503螺紋磨床。最大磨（mó）削螺（luó）紋直徑Φ100 mm，最大磨削螺紋長度（dù）300 mm，最大頂尖距320 mm。采用T型床身（shēn）布置，X方向安裝（zhuāng）高精度4工位液壓轉台，轉台上設置有安裝4工位磨削裝置的立柱，通過液壓轉（zhuǎn）台實現更換磨削主軸完成外圓、端麵、內孔、內螺紋、外螺紋全部動作的磨削加工，Z向滑板上安裝工件主軸和尾座，砂輪主軸和金剛滾輪主軸均采用電主軸（zhóu），機床（chuáng）砂輪可以任（rèn）意（yì）修形，可以自動完成三角形螺紋（wén）、梯形螺紋等任意截麵形狀的（de）螺紋加工。適合於磨削螺杆、蝸杆、絲杠等零（líng）部件。

（5）珩磨（mó）機（jī）

◆上海善能機械有限公司SSV2050立式雙軸珩磨機（jī）。零件直徑範圍Φ4～Φ45mm，零件最大高度120mm。機床采用整體式鑄造底座，模塊化設計，超精密轉台，提高工位轉換精度，高精（jīng）度雙立柱配置，減少工（gōng）序轉換時間，提升加（jiā）工效率（lǜ）。新一（yī）代工業化操作界麵風格，更易操作，全過程信息記錄，智能化監測機床狀態，選（xuǎn）裝後置在線閉環測量係統或塞規自動尺寸控製（zhì）係統，提高加工尺寸（cùn）一致性。

◆株式會社（shè）日進製作所 G50L-MS1型立式數控自動珩磨機。加工孔徑Φ4～Φ50 mm，加工孔長350 mm。采用主軸帶主、副雙行程（chéng）機構，實現了長行程設備的緊湊化，主軸回轉運動、上下往複運動、油石擴張運（yùn）動均使用伺服電機（jī）控製。主軸轉速為3000r/min以內，主軸的上下往複運動速度最大（dà）為40m/min，最大行程量為600 mm，行程最小設定量為0.01 mm，油石采用定量擴張方式，每次（cì）的擴（kuò）張量最小設定（dìng）值為0.01μm。具備自動對刀調整功能（néng），輸入被加工工件內（nèi）徑及要求交叉網紋角度，自動計算並設定主軸轉速等程序。滿足大（dà）徑、長孔零件的加工（gōng），最大長徑比約為15。主要（yào）用於多路閥、液壓集成（chéng）塊等液（yè）壓（yā）行業的產品加工（gōng）。同（tóng）時參展還有G50-MS2型立式數控自動珩磨機。

◆寧夏銀川大河數控機床有限（xiàn）公司2MK2210×2B 高檔數控珩磨機。珩磨直徑Φ30～Φ100 mm，最大珩孔深度200 mm。立式數控雙軸（zhóu）雙進給珩（héng）磨機床，配置五工位數控（kòng）旋轉工作台，采用廣（guǎng）州數控專用珩磨的數控係統，主軸往複運動采用絲杠傳動方式，主軸旋（xuán）轉由交流伺服電機帶動減速機構（gòu），實現無（wú）級變速，進給機構為粗精兩（liǎng）級液壓缸，通過電磁閥（fá）的切換可實現（xiàn）粗精進給的單獨控製。設備有與自動化係統進行實時（shí）通訊，適用於針對（duì）摩托車、液壓缸體等行業開發的（de）多工位（wèi）集自動上料、加工、自動清潔、自動檢測的智（zhì）能生產線。

◆蘇（sū）州信能精密（mì）機械有（yǒu）限公司德國Degen TOWER 智能（néng）化珩磨（mó）機。加工孔徑（jìng）Φ0.8～Φ50 mm，最大加工長（zhǎng）度200 mm。機床總體（tǐ）結構為立式雙軸八工位（wèi）珩磨（mó）機，兩個珩磨主（zhǔ）軸，八（bā）工位分別為兩個上下料工位、兩個珩磨工位、兩個測（cè）量（liàng）工位、兩個去毛刺（cì）工位，全伺（sì）服控製。智（zhì）能化珩磨單（dān）元，可靈活配置珩磨軸數，機（jī）床內部（bù）實現自動化珩磨分配，粗珩、半精珩、精珩、測量、去毛刺一體化，珩磨最高精度可達0.5µm，粗糙度Ra0.1µm，高速主軸可達10000r，直線（xiàn）電機往複速度達到120m/min，可（kě）加工通孔、盲孔、斷孔，能配置全自動（dòng）測量（liàng）單元、自動上（shàng）下料機構，滿足自動化需要。

（6）工具類磨床

◆北平機床（浙江）股份有限公司 T6 五軸數控工具磨床。工件磨（mó）削範（fàn）圍Φ0.8～Φ16/Φ25 mm，機床定位精度3µm，重複定位精度2µm。采用天然花崗岩床身，配（pèi）置雙砂輪組（zǔ）的（de）電主（zhǔ）軸和（hé）4組砂輪庫，搭載3D模（mó）擬磨削工藝軟件，能選配自動上下料係統，適用於航空航天（tiān）、汽車、模具、3C、醫療等行業的銑刀、鑽頭、絲錐及非標（biāo）成（chéng）形刀具的大批量自動化生產。

◆聯合磨削集團（tuán） WALTER HELITRONIC G200五（wǔ）軸數控工具磨床。最（zuì）小刀具直徑生產/重磨Φ1/Φ3 mm，最大刀具直徑生產/重磨Φ16/Φ125 mm，外圓磨削時最大工件長度235 mm，端麵磨（mó）削時最大工件長度（dù）195 mm。采用穩定的低振動礦物鑄件結構，旋轉軸A、C裝（zhuāng）備了高扭（niǔ）矩力矩電（diàn）機，砂（shā）輪主軸采用皮帶驅動，具有兩個主軸端，每（měi）個主（zhǔ）軸端可安裝多達三片砂輪，配置FANUC控製係統，采用全球標準控製（zhì）技術，搭載（zǎi）HELITRONIC TOOL STUDIO一款用於設計、編程、模擬和生產的CAD/CAM軟件，配置頂置裝載機，機床占地麵積不足2.3m2 。適用於（yú）生產和重磨（mó）直徑範圍從Φ1～Φ125 mm的旋轉對稱刀具，可加工長度最大235 mm、單件重量不超過12kg的刀（dāo）具。

◆舒特集團（SCHÜTTE）335LINEAR工具磨床。335linear 係列的主要特點是高剛性和結構緊湊。主軸內傾30°的結構設計，使機床具有更強（qiáng）的剛性結構，並有更大的加（jiā）工空間和和更小的占地麵積，5個數（shù）控聯動軸，應用直（zhí）驅技術（shù），數控滑台可實現在任意 X 軸位置的固定或隨動（dòng）支撐功能，可以選裝一個（gè）或兩個數控滑台（tái），滑台 X1 可作為工件支撐平台，也可作為（wéi）尾座頂尖平台；數控滑台 X2 可以作為尾座頂尖或料盤的工（gōng）作平台，作為尾座頂尖工作平台時，氣缸驅動實現鬆頂功（gōng）能，作為料盤平台時，單獨的數（shù）控軸對（duì）其精（jīng）確驅動定位。通過自主研發的軟件（jiàn） SIGSpro 確（què）保機床的操作（zuò）和編程簡單（dān）方便（biàn）。根據產品尺寸和批量大小，可提供不同的上料（liào）方案，從手動上（shàng）料到料盤式工件庫或鏈輪（lún）式工件庫的機內機械手上料，再到全自動（dòng）機外機器人上料。

◆孚爾默（太倉）機械有限公司VGrind 340S五軸工具磨床。加工刀具直徑Φ0.3～12.7 mm，最大工（gōng）件長度（dù）134 mm。床身采用聚（jù）合物混（hún）凝土，X、Y、Z軸（zhóu）采用直線電機驅動，在C軸（zhóu）軸線上上下布置了兩個磨削主軸，垂直（zhí）主（zhǔ）軸（zhóu）結構解決了（le）固定和浮動軸承的定位問題，每個主軸端頭最多配有3個砂輪，配置刀（dāo）體夾持托架和（hé）砂輪自動（dòng）更換裝置，砂輪容量為8，結（jié）合（hé）全閉環控製，實（shí）現最佳徑向調動（dòng），提高（gāo）加工精度和加工效率。例如，研磨一種直（zhí）徑為Φ0.3 mm、切削刃長度為5.5 mm的整體硬質合金鑽頭（tóu），一次裝（zhuāng）卡從一個完全圓柱形的毛坯上磨削出（chū）來，隻用了（le）270s（包括裝載）。可以選配（pèi）包含冷卻（què）液供應在內的砂輪組自動更換（huàn）、加工中（zhōng）夾持自動補償、砂輪測頭（tóu）、同步更換砂輪套件、刀具庫與（yǔ）托盤庫組合，提高了機床的自動化性能（néng）。

◆阿格頓中國AGATHON Evo Combi四軸（zhóu）磨削中心。最大磨削外（wài）徑為Φ100 mm（可選Φ120 mm），最小內徑（jìng）為Φ3.96 mm，可磨削刀片厚度最大為28.5 mm，砂輪直徑為Φ400 mm。X軸、Y軸和（hé）C軸（zhóu）采用直驅技術，工作（zuò）區的兩個料盤能分別放置毛坯和已加工完（wán）成的工件，磨削區（qū）域和料倉分開，最多可配置16個料盤，配（pèi）置平（píng）麵4軸自動上下料機器人，加大了行程和可旋轉（zhuǎn）角度範圍，一次裝夾高效高（gāo）重複精度磨削刀片（piàn）雙邊倒棱，以及專門針對超硬磨削（xuē）的力監測軟（ruǎn）件係統和自（zì）適（shì）應進給功能，實時采集主軸的負載變化，自動調節最佳進給率，提高磨削效率。

◆昂科機床（上（shàng）海）有限公司ANCA GCX齒輪刀具磨床。集成齒輪刀具測（cè）量係統，實現了齒輪刀具在磨床內完成研磨（mó）、測量、補償生產的全過程，最（zuì）大刀具直徑Ø260 mm，實現DIN AA等級的高質量刀具生產。機床采用雙對稱龍門架結構，床身為聚合物混凝土材料，X、Y、Z軸應用（yòng）ANCA LinX 直（zhí）線電機，A、C軸應用力矩電機驅動，A軸位置精度達到±1"，砂輪主軸采用MTC電機恒定溫度控製，配置AEMS砂輪修整音頻監測係統（tǒng）和iBalance砂輪動（dòng）平衡（héng）係統。GCX Linear軟件包有多（duō）個用於製造和修磨齒輪刀具的軟件（jiàn）組件，包括設計、模擬、磨削編程、砂輪編輯和砂輪修整、刀具齒形和齒距測量，直接磨削路徑補償等，支（zhī）持製造全程的模擬。

◆昂科機床（上海（hǎi））有限公司（sī）ANCA MX7 Ultra磨床。最大（dà）工（gōng）件直徑Φ200 mm，最大工件重量20kg，適用於生產直徑Φ20 mm以內的精密刀（dāo）具。機床采用雙龍門架結構，電（diàn）機恒溫控製（MTC），iBalance 砂輪動平衡（héng）係（xì）統。使用（yòng）獨特的算法和控製係統（tǒng）中的納米測量，實現（xiàn）了軸的（de）平滑運動，應用LaserULTRA和iGrind技術，實（shí）現砂輪磨損補償（cháng）、刀（dāo）具調動測量和補償功能，包括球（qiú）頭和圓角刀具的任何刀具輪廓的線形精度＜±2µm。

（來源：協會市（shì）場部（bù）責編：張芳麗）

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