摘要：模（mó）具生產過程中。隻有提高模（mó）具的加工精度，才能提升其整體使用性能（néng），本文主要介（jiè）模具加工過程中需要注意的要點．以及引發其精度失準（zhǔn）的因（yīn）素．最終提出具（jù）體的解（jiě）決方案。主要的目的是在探究加工工藝的過程中．提升技工的技術水平，選擇合適（shì）的化加工工具，收集機床參數，為模具加工（gōng）提供理解借鑒。
 
        關鏈詞：模具加工；精度（dù）；控製方法
 
 
       控製模具加工（gōng）的精度，主要是指加工中，選擇（zé）合適的生產（chǎn）工藝。控製加工刀、選擇合適的（de）加工機床，形成整體（tǐ）加（jiā）工控製流程。在一般情況（kuàng）下，經常運用的加工工具有：控製加工工藝、控製加工刀具、控製加工程序，並確保在模具精加工階段控製好零件（jiàn）的尺寸精度、形位公差、內應（yīng）力（lì）等技術參數，促進模具加工工藝向著精（jīng）細化方向發展。
 
      一、工具的加工（gōng）控製要（yào）點
 
      (一)合理選擇機械（xiè）模具加工（gōng）工藝
 
      為控製模具的加工精度，首先，針對模具的真實需求，選擇合適的加工（gōng）工藝，從多種類型中篩選出合（hé）適的（de）工藝，比較幾種工藝的優劣和異同，最終得到合適的（de）方（fāng）案。現在應用比較廣泛的加（jiā）工工藝包括車工加工工藝、鉗（qián）工加工工藝、衝壓加（jiā）工工藝等技術手段。但每種工藝（yì）都（dōu）有自己的工藝特點。所以對模（mó）具的（de）定型以及精準（zhǔn）度的影響也不盡相同（tóng），因而需要根據工作的（de）需求，優化工（gōng）藝流程，提高模具的精密程度。
 
      (二)精（jīng）選機械模（mó）具加工器械
 
      模具加工過（guò）程中，所使用的加工器械種類和數量較多，針對各個加工階段所使用的加工器械也會不盡相同。例（lì）如，模（mó）具運用鍛工加工法時，為提升模具的精準度，在（zài）控製鍛造溫（wēn）度的過程中，需要選用爐夾鉗，由於夾鉗的（de）鉗頭在冷熱交替的影響（xiǎng）下會發生故障，所以（yǐ）合適夾鉗的選擇會直接影響模具的精度。在鉗工工藝的使用中，會運用到銼刀，如何根據模具（jù）特點選（xuǎn）用正確的銼刀類型能夠營（yíng）銷模具的成型效果。因此（cǐ），為確保（bǎo）模具精度的提升（shēng），要對加工器械進行正確處理，選擇（zé）合適的加工工具。
 
       (三)控製手段的優化
 
       模具（jù）加工過程中，所加（jiā）工的機械模具類型也更具多樣化，其中包含（hán）柱形的（de）模具、錐形的模具，還有一些不規則形狀的模具。所（suǒ）以整體加工過程中。所使用的加工原料存在較大差異。為滿足工具（jù）類型的多樣（yàng）化，要充分考慮生產中的實際需求（qiú）狀況，這（zhè）樣才能實現工作的高效化。
 
       二、模具精（jīng）度控製策（cè）略
 
      (一)解決加工精度中的問題，提升加工質量
 
      在模具（jù）加（jiā）工過程中，影響模具（jù）精度（dù）的因素主要包括（kuò）以下幾個方麵（miàn）：加工中人工失（shī）誤（wù）、機（jī）床編程出現問題、機床（chuáng）模具缺陷等。引發這些事故的原因多種多樣，其中最為頻繁的事故是由於人工加工不善（shàn）出現的問題，最終導致精度下降。這主要是由於工人在工作的時候注意力不集中，操作不規範，技術掌握不到位等因素導致模具的精度計算偏差（chà），影（yǐng）響模具精度；另（lìng）外，機床控（kòng）製（zhì）編程的問（wèn）題，主（zhǔ）要是由於運用的數控機床編程程序處（chù）於（yú）開環狀，不能充分（fèn）發揮（huī）其智能化的調控作用。除此之外，在模具加工（gōng）過程中選型不準確、模（mó）具本身精度不（bú）夠（gòu）等因素也（yě）製約了模具的加（jiā）工工藝的精度。
 
      (二)增強模具加工工藝的具體策略
  
      為提高模具加（jiā）工工藝，需要（yào）將研究方向集中於以下幾個（gè）方（fāng）麵：第一，優化模具加（jiā）工的精度控製方法，避免在／Ⅱn-r過程中由於（yú）工藝設計和操（cāo）作規範不到位，引發一（yī）些相關問題。第二（èr），甄選出合適的輔助加工工具，並且控製好整個加工流程；第三，做（zuò）好數控機床的優化，控製模具的加工力度，保（bǎo）障模具加工的精度o】。
 
      另外，為了更好的控製其精（jīng）度，需要在結合模具加（jiā）工精度的基礎（chǔ）上，注（zhù）意幾個小的（de）工作細節，在此基礎上規（guī）範操作流程：第一，提（tí）升模具的加（jiā）工（gōng）工藝，根據加工需求使其更加（jiā）的專業化。目前，一些模具加工人員雖然具有嫻熟的操作（zuò）技能，但在模具加（jiā）工的精（jīng）度問題上存在較大問題。因此，應加強操作人員專業（yè）技能，定期進（jìn）行業（yè）務培訓（xùn）．加強新技術、新工藝及（jí）新（xīn）材料的應用（yòng），注（zhù）重培養模具加工人員的整體技術水（shuǐ）平，養成細節化（huà）的工作習慣，減免加工的過程中出現的一係列（liè）問題。第二，模具（jù）加工過中，要（yào）定期檢查和維護模具生產設備，避免由於加（jiā）工過程中控製不穩定，而影響模具加工精度；第三，要結合實際施工情（qíng）況，調整數控編碼參數，確（què）保（bǎo）施工的合理（lǐ）性。
 
       三、零件精度控製措施
 
       (一)零件熱處（chù）理
 
       零（líng）件（jiàn）在經過熱（rè）處理後，需要進行特種加工，所以不但對零件（jiàn）的硬度有更高的要求。同時也要控製零件的內應力，這是確保零件加工尺（chǐ）寸（cùn）穩定性的最好方法。因而需要選擇材料性能穩定、變形量小、淬透性好的材料，比如可以（yǐ）選擇CrWMn、Crl2、40Cr、Crl2MoV這類合金（jīn）工具鋼口】。粗加工後進行淬火處理．經過淬火（huǒ）後零件還會保留比較大的應力（lì），由於應（yīng）力是外在物體受到客（kè）觀環境影響引發的變化，主要表現為物體內在兩種力間的內作（zuò）用力，這樣的內作用力還是要保持（chí）物（wù）體原有的狀態，因而會用自己的（de）內作用力作用於零件。這（zhè）種原始的作用（yòng）力很強烈，會讓精加工的（de）零件在兩種作用力的相互製衡下開裂，因而零件預先熱處理最好選用球（qiú）化（huà）退（tuì）火工藝（yì）．這樣才能獲得穩定性好、物質（zhì）分數均勻的晶粒；淬火工藝一定注意在熱量（liàng）沒有消退後馬上回火，這樣有助於消除淬火的應力，保障零件的整體穩定性和（hé）精度，同時（shí）能夠確（què）保將應力控製在特定的範圍內（nèi），避免應力恢複原形的力量拉伸，影響模具加工的（de）精度。
  
       (二)零件精磨
 
      平麵磨床、內外圓磨床、無心磨床等是零件精磨中常見的機床，常用的磨削方法有：成型砂輪磨削（xuē）法、夾具磨削法。由於磨削需要物（wù）體之間互相碰撞（zhuàng），產生熱（rè）量，從而使磨削形變，這（zhè）會讓模具的表麵出（chū）現不同程度的變形或（huò）者（zhě）磨削裂紋（wén），通常情況下，這（zhè）種形變通過肉眼觀察不到，但是這類小的誤差會對（duì）後續的特種加工產生較大的影響。所以（yǐ）精磨的時候要控製砂輪的摩（mó）擦頻率和進給量。並準備充足的冷卻液，另外需要根據不同的（de）材質，選（xuǎn）擇合適的精磨工具。磨削平板類零件由於要保持工件（jiàn）平行度，可以采（cǎi）用墊等高塊為標準進行磨削。另外在磨削（xuē）軸類（lèi）零件時，要注意回轉部位產生的圓跳動（dòng）超差，為避免這一誤（wù）差，需要注意澆口的點數、整體的布局形式、還有（yǒu）位置呈現方（fāng）式。保障（zhàng）各（gè）個關鍵點像對應，平衡，確保澆築過程中的高溫、低壓，這樣才（cái）能有效提高模具加工的精度。
 
      四，結語
 
     為在實際工作（zuò）中有（yǒu）效的控製加工精度，需要結合模具的實際需求與加工工藝，考慮專業技能、加工工具、模具的編碼參（cān）數等幾方麵的因素，總結出模具的加工方（fāng）法，從而進一步提高加（jiā）工精（jīng）度。