摘要: 針對薄而（ér）高的零件（jiàn）因與磨床工作台接觸麵積小，無法實現（xiàn）磨削前的可靠定位與夾（jiá）緊問題，設計並製造了（le）一種（zhǒng）簡單且實用的輔助定位板，既解決了實際難題（tí），又大大提（tí）高加工了（le）效率，並保證了零（líng）件的相互位置精度要求。

      0 引言（yán）

       模具是通過特定的結構形式以一定方式使材料成型的一（yī）種工業（yè）產品，能成批生產出具有一定形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸要求的工業產品零部件的（de）一種（zhǒng）生產工（gōng）具（jù）。用其生產的製件所具備的高（gāo）精度、高一致性、高（gāo）生產率是任何其他加工方法（fǎ）所不能比擬的，在很大程度上決定（dìng）著產品的品質、效益和新產品開發（fā）能力（lì）。本（běn）文針對衝模中的薄（báo）而高的衝頭類模具零件在磨削工序中遇到的定位與夾緊問題，設（shè）計與製（zhì）造了一種輔助定位板，取得了較好的應用效果。

       1 、問（wèn）題分析

        
  
                                圖1 衝頭零件（jiàn）磨削工序圖

       圖1 所示（shì）為某單（dān）位批量磨削加工的一種工業上使用的過（guò）濾網衝模的衝頭磨削工序圖，其他表麵都進行了精（jīng）加（jiā）工，已經進行了熱處理，硬度高( 60 ～ 65HＲC) ，本工序要
求磨削（xuē）24×8 的衝頭表麵，且8 個為一組，使用車間裏（lǐ）僅有的M7132A 型磨床，此磨床要（yào）求工（gōng）件的最小吸力麵積是長（zhǎng）寬（kuān）均不小於40mm，而工件的寬度太小，且（qiě）工件高度又高，磁（cí）力吸盤吸不住，使用常規的擋鐵也不能解決此困難。所以，在加工前遇到了（le）以下困難:
 
     1) 由於結構上的特殊性，磁（cí）力吸盤吸不住工件，將8個靠在一起放置或使用常規的擋鐵都不能吸（xī）住，故工件不能夾（jiá）緊安裝;
     2) 技（jì）術要求8 個衝頭的工作表麵必須一次定位夾緊磨削到Ｒa 0． 8μm。

      2 、輔助定位（wèi）板設計

                         圖2 台階式輔助定位板

      針對上述定位夾緊問題，設計一副台（tái）階式輔助定位板( 成對使用) ，考慮（lǜ）到8 個衝頭工作麵需要一次安裝（zhuāng）定（dìng）位夾緊進行磨削，設計的長度為（wéi）230mm，如圖2 所示。定位
板的台階高度是重要的結（jié）合定位基準，設計精度要（yào）求為:

      1) 衝頭零件（jiàn）凸台高度（dù）尺寸10mm 的精度高，屬（shǔ）於7 級精度。根據在磨床上（shàng）的定位、裝配和使用要求，衝頭零件凸（tū）台高度與定位板（bǎn）的台階（jiē）高（gāo）度二者之間（jiān）尺（chǐ）寸配合（hé）采用基軸
製的小過渡（dù）配合，故（gù）定位板的台階高度尺寸10mm 的基本偏差代號確定為J，精度等級確定為8 級;

       2) 直線度精度確定為9 級。考慮到衝頭（tóu）凸台需（xū）要（yào）有很小的滑動間隙，台階的寬度尺寸8mm 的精（jīng）度等級確（què）定為11 級。

       3 、輔助定位板製造

       輔助定位板（bǎn）的具體加工工藝、裝（zhuāng）配方法如下:
 
      1) 選好工廠裏的邊料，在（zài）銑床上銑削上、下表麵及（jí）左（zuǒ）、右側麵和台階處的底麵與側麵，保證圖樣上尺寸的基礎上留1mm 的磨削餘量。
      2) 在M7132A 磨床上，安裝好磨料為棕剛玉，寬（kuān）度為40mm 的平行砂輪，將（jiāng）衝頭工件下表麵定位夾緊在該機床（chuáng）的磁力（lì）吸（xī）盤上（shàng），按表1 的切削用量進行粗磨上表麵和為（wéi）保
證定位板左側麵與衝頭工件右側（cè）麵（miàn）緊（jǐn）貼的左側麵，保證尺寸33mm。

                             表1 切削用量（liàng）表

    4) 重複上麵的三個（gè）步驟，完（wán）成與之相對的另（lìng）一塊台階式輔助定位板加工。
    5) 將已加工好的一副台階式輔（fǔ）助定位板間隔54mm且相對放置在磨床磁力吸盤上，如圖（tú）3 所示，將8 個圖1所示的衝頭工件緊貼（tiē）台階（jiē）底麵（miàn）依次裝入，開動磨（mó）床（chuáng），即可完成磨削加工，達到工（gōng）件圖樣（yàng）上（shàng）的表麵粗糙度（dù）Ｒa0． 8μm的要求。

                   圖3 在磨床工作台上的裝配圖

     4 、應用效果分析

  
     通（tōng）過實踐（jiàn）證明: 薄而高的衝頭類零件可以通過設計一副台階式輔助定位板，以上的大（dà）平麵和狹長平麵結合作為定（dìng）位基麵，限製了工件的5 個自由度，解決（jué）小定位麵積定（dìng）位時的不可靠（kào）和夾緊困難（nán）的問題，可（kě）靠地保證了該（gāi）種零件工作（zuò）表（biǎo）麵的加（jiā）工要求，同時大大（dà）減少（shǎo）了裝（zhuāng）夾工件的輔（fǔ）助時間，提高了生產率，降低（dī）了成本。目前該定位（wèi）裝置已在生產中使用近（jìn）半年，收效非（fēi）常（cháng）顯著。