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進口軸承中磨床靜壓進口軸承的維修方法

2014-3-16 來源：數控機床市場網作者：-

靜壓（yā）進口軸承（chéng）以其高的回轉精度、鋼性好、承載力高、無磨損、耐用度高。下麵（miàn）是靜壓進口軸承在維修過程中（zhōng）探索和嚐試取得的幾點經驗，僅供大家參考。

　　1.小孔節流器：

　　(1).將內部節流改為外部節流，並加裝壓力表即時顯示上下腔壓力。使維修保養（yǎng）方便，特別是（shì）可以很容易地定（dìng）期清洗，這是內部節流（liú）器無（wú）法（fǎ）比擬的。

　　(2).節流比。節流（liú）比β的理論值是1.2～1.5之間，而根據（jù）多年的經驗以1.25為佳。這（zhè）樣在維修中，需要對主軸（zhóu）的幾何精度、前後軸瓦的幾何精（jīng）度、同軸度、圓度及錐度進行嚴格控製，以便保證（zhèng）β值。根據機床的承載能力確定e值(主軸與軸瓦幾何中（zhōng）心的（de）偏心（xīn）量)，使β值最佳。

　　(3).各油腔在不裝主軸時，各（gè）個出油口的油柱必（bì）須一致(觀（guān）察法)，若不一致，應（yīng）采取改　　　　　　變節流器孔徑的方法，改變其流（liú）量。以4腔為例，一般下、左、右腔（qiāng）的油柱在（zài）20～25mm之間，小孔直徑為0.25～0.4mm。

　　2.薄膜反饋節流器：

　　薄膜反饋節流軸承（chéng）剛度是很大的，但（dàn）機床在運行（háng）中也常出現抱瓦、拉毛、掉壓等現象。薄膜（mó）反饋最關鍵的是薄膜，實（shí）踐中認為，軸瓦抱死、拉毛的主要原（yuán）因是：①薄膜塑性變形所致；②反饋慢。外載突變時，薄膜（mó）還沒反應時，軸與瓦已經摩擦了；③薄膜疲勞（láo）。薄膜使用時間長（zhǎng），疲勞變形，相當於改變（biàn）了反饋參數。　

　　增加薄膜的厚度和改用一些耐疲勞的材料，均可（kě）收到良好（hǎo）效果。一般是采用剛性膜、預加載荷、預留縫隙的方法。具體作法是（shì）：將1.4mm厚的膜改為4mm厚剛性膜，在下（xià）腔墊（diàn）0.05mm厚的錫箔紙，使主軸調整到比理想位置高0.05mm的位置。目的（de）是當主軸受（shòu）力(砂輪重量、切削力)後，恰好返回到理想中心。

　　3.供油係統的改進：

　　靜壓進（jìn）口軸承供油係統中，除粗（cū）濾、精濾（lǜ）外，其餘各（gè）元件對（duì）靜壓軸承具有保護（hù）作用。在原係統基礎上對供油係統進行改進。

　　(1).在節流板後的出油口接壓力繼電器和壓力（lì）表(原來在蓄能器前麵)，這樣可使操作人員看（kàn）見腔壓與進（jìn）口壓力（lì）的大小。當其壓差大（dà）於一定值時，以便立即（jí）停機，以免軸（zhóu）瓦抱死。如：進口壓力2MPa，出口腔壓1.2～1.6MPa，低於1.2MPa就要停機（jī）。

　　(2).增加（jiā）數（shù）字檢測裝置：

　　靜壓進口軸承的主軸與軸瓦之間有0.04～0.05mm的間隙，其間的油液有一（yī）定的電阻（zǔ）值，檢測這一阻值的變化，就可以得知期間隙的大小。以主軸為一極，軸（zhóu）瓦為另一（yī）極，測量其阻值變化。將此信號（hào）處理後發（fā）至光電報警器和控製係統放大器，控製（zhì）主軸電機的啟停，以此來避免軸與瓦的摩擦。

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