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寶雞機床集團：CK7530臥式數控車床

2023-6-26 來源：作者：

【編者（zhě）按（àn）】CIMT2023展（zhǎn）會（huì）期間，中國機床工具（jù）工業協（xié）會對2022年度先進會員（yuán）（十佳）企業進行了表彰頒獎。為了（le）更好地宣傳這些會員企業，協會傳媒（méi）部針對獲獎（jiǎng）企業及其產品組織了係（xì）列專題報道。此前已發（fā）布了“自主創新十佳”企業的宣傳稿，接著對“產品質（zhì）量十佳”企業進行宣傳，供業界（jiè）參考，以期共同推動產品質量提升。稿件素材來自協會行業發展部提供（gòng）的相關資料，經與相關企業確認。

協會傳媒部（bù）

1. 產品亮點

寶雞機床集（jí）團CK7530係（xì）列數控車床采用斜床身、寬矩形淬硬導軌、高精密通（tōng）孔式主軸結構，具有承受載荷大、剛性好、可靠性（xìng）高等特點。機床（chuáng）配以中高端數控係統和（hé）臥式轉塔刀架，可進行各種內外圓柱麵、圓錐麵、圓弧曲麵、公英製螺紋等的車削加工。機床加工精度高，性能穩（wěn）定，節（jiē）能環保，適用於汽車、摩托車、石油、工程機械等行（háng）業零件的大批量、高速高效加工。

CK7530現已形成滿足最大加工直徑600mm，最大加工長（zhǎng）度800/1500/2000/3000mm的係列產品，可滿足不同長度工件的加工需求，CK7530.800規格可選擇（zé）側置或後置排屑器。在機床配置方麵（miàn），該係列產品除了有（yǒu）常規的減速機、12/15/18寸卡盤、程序控製尾座、電動/液壓（yā）/伺服刀（dāo）塔、快換刀（dāo）座、對刀儀（yí）、工件檢測、刮油機、油霧處理器等多種（zhǒng）配置外，還可根據用戶對（duì）工件的加工需求進行個性化訂製。近年來（lái）為滿足（zú）自動化加工的需求，機床又增加了氣（qì）動門、伺服進給尾座、高壓冷卻、伸縮吹屑等配置。以上配置的機床，在市場上也已經過多次的驗證，獲得用戶的一致好評。

2. 圍（wéi）繞該產品所開展的質量工作及質量保障措（cuò）施

（1）優化設計，機床（chuáng）精度、穩定性達到國內先進水平

CK7530數控車床是具有國內（nèi）先進水平的產（chǎn）品，滿足國內市場對高檔數控車床的需求。其整機的強度、動靜態剛度、主要部件的機械結構、防護、冷卻等（děng）均按現代（dài）優化思路進行設計，是一款高剛性、高（gāo）精度、精度保持性優良（liáng）、生產效率高、操作宜人性好、造型（xíng）美觀、防三漏效果理想（xiǎng）的全功能數控機（jī）床。機床（chuáng）采用高強度鑄鐵鑄造、斜床（chuáng）身+底（dǐ）座結構，強度（dù）高，吸震性好；主軸組件采用精密軸承組合（hé）排（pái）列、動平衡校正，具有運轉精度高、剛性好、溫升（shēng）及熱（rè）變形小（xiǎo）等特點；X/Z軸采用伺服電機與滾（gǔn）珠絲杠直聯結構，進給精度高、可靠性強；配備多工位轉塔刀架（jià），可（kě）連續分度，就近換刀，有效提高加工（gōng）效（xiào）率。機床加工精度可達到（dào）IT6級（jí），可滿足各種內外（wài）圓柱麵、圓錐麵、圓弧曲麵、公英製螺紋等的高速、高精車削加工要求。

（2）全麵執行產品全生命周期質量控製

按照“每一項工作都做到極致”的總體（tǐ）要求，以工作“零差錯”實現產（chǎn）品“零缺陷”為目標，從毛坯入廠、零件加工到成（chéng）品出廠，每個環節都嚴格把（bǎ）關。堅持“人（rén）人都是（shì）檢驗員，下道工序就是用戶”的質量理念，嚴肅公司質量紀律，不合格品不（bú）加工、不轉序、不入庫、不裝配、不銷售。不斷探索，快速響應市場需求（qiú），嚴格把控產品的各個環（huán）節。例如，在機床整機精度控製環節，我公（gōng）司機床各項精度均優於國家標準要求，部分主要精度壓縮了國家標準的40%左右；在工作精度檢驗方麵，不僅按照國家標準對（duì）軸類、盤類、球類等樣件進行車削精度檢驗，而且增加了（le）內控檢驗項次；定期對機床的最（zuì）大功率、最大扭矩負（fù）荷試驗進行檢查等，通過嚴格的（de）質量管控，有效地提高了機床精度、穩定性。

（3）強化質量管理機製，多措並舉，提升企業品（pǐn）牌價值

“寶雞機床”以（yǐ）優良的產品質量和高效的服務使企業贏得良（liáng）好的市場口碑。公（gōng）司為（wéi）了（le）準確把（bǎ）握市場發展新方向，加快構建發展新格局，推動企業高質量發展，從管理機製創新、產品品質提升、新市場拓展等方麵入手，力爭從各個領域（yù）實現（xiàn）新突破以滿足用戶新需求，將用戶的標準當成產品質（zhì）量的標準，堅持以用戶需求為（wéi）導向，從設計、加工、裝配、整機檢測、售後服務全方位保（bǎo）障產品質量不斷提升。

公司（sī）從1999年開始貫徹執行ISO9001標準至今已23年，遵從“追求（qiú）卓越，顧客至上”和“遵規守法、預防汙染、節能降（jiàng）耗、持續改進”的管理（lǐ）方針，質量管理體係（xì）正常、有效運行。在不斷改進產品，改進服務，不（bú）斷完善管理體係的同時，公司采取了多項獨到的質量管控措施，開展了許多獨具特色（sè）的質量活動，如“零缺陷”活（huó）動、“質量信得（dé）過活動”“BIQ”共鑄質量活動、QC質量攻關（guān）及外供方的管理與（yǔ）評價，對生產現（xiàn）場可能影響產品（pǐn）質量的一切現（xiàn）象“零容忍”，多措並舉，設置更加科學、有效的質量管理手段和機製，有效（xiào）提升產品實（shí）物質量水平。對用戶反饋及廠內發現的各類質量問題，從設計（jì）、工藝、零（líng）部件及生產過程不斷進行改進和優化，確（què）保機床性能提（tí）升和可靠性增強，不斷改進服務質量和產品質量，以滿（mǎn）足市場發展的需求，使顧客滿意度（dù）不斷提高。

（4）完善檢（jiǎn）驗計量體係，為產品提供可靠的（de）檢測服務（wù）

公司長（zhǎng）期建立常用量具計量（liàng）標準，日常工作（zuò）中嚴格要求計量檢定人（rén）員按（àn）各個計量器（qì）具計量檢定（dìng）規程要求進行檢（jiǎn）定，正確使用計量標準器及配套設備，及時出具真實可靠的計量數據和檢定結果，並定（dìng）期對計量標準器及配套設備維護保養。

為（wéi）加強進廠原材料合格性的控製，配備了碳（tàn）硫分析儀、金相（xiàng）分析儀、光譜分析儀、台式/便攜式硬度計以及（jí）常（cháng）規化學實驗方法（fǎ）；針對生產現場無法用常規量檢具檢測的尺寸及形位公差，配備（bèi）了大型（xíng）龍門三坐標機及中小型三坐標機、萬能工具顯微鏡、精密圓度儀、輪廓（kuò）度/粗糙度檢查儀等儀器；為滿足機床位置精度檢（jiǎn）測（cè）及整機（jī）振動的檢測需要，配備了雷尼紹激光幹涉儀、無線回轉（zhuǎn）檢測轉台、光電準直儀等；配（pèi）備（bèi）便攜式動平衡儀（yí）用（yòng）於機床整機在線（xiàn）動（dòng）平（píng）衡檢測；針對機床溫升（shēng）、噪音檢測，配備了光電轉速表、數字溫度計和精密聲級計；機床的電器安全特性檢測方（fāng）麵，配（pèi）備了接地電（diàn）阻儀、兆歐表、電參（cān）數（shù）綜合測量儀等（děng），確保產品在（zài）加工裝配的每個環節都能（néng）夠準確監控。

3. 用戶對產品的評價（jià）

滿足（zú）用戶需求是公司的生存底線。寶（bǎo）雞機床售後服（fú）務遵循以顧客為關注（zhù）焦（jiāo）點的原（yuán）則，強化售後（hòu）服務網點建設和隊伍管理，以提高用戶滿意度為目標，始終堅持“質量第一，用戶至上（shàng）”“始於客戶需求，終於客戶滿意”的（de）服務理念。寶雞機床售後服務工作由銷售公司售後服務部歸口管理，售後人員分（fèn）布在全國27個（gè）省市，按銷售區域常（cháng）年駐守（shǒu），第一時間為用戶提供優質、高效的服務。駐外售後服務人員，經過嚴格的（de）選拔程序才（cái）可定崗，公司更是對售後服務人員進行不間斷的線上線下技能知識培訓，組織定期回廠學習交流，不斷提高（gāo）服（fú）務用戶本領，達到用戶滿意。

售後服務一直堅持開展用戶滿意度調查，每半年進行一次匯（huì）總，從對用戶的回訪及（jí）調查中了解（jiě）到，CK7530機床具備高可靠性，在用戶使用過程中，未發生因機床質量問題造成停機影響用戶生產（chǎn）的事（shì）件；具（jù）備高剛性，在滿足用戶強力切削（xuē）的同時，始終能保持機床精（jīng）度穩定性；具備良好的（de）精度保持性，在用戶處持續使用多（duō）年仍能夠保持良（liáng）好的精度與（yǔ）穩定性，用戶對機床質量滿意度較高。因公司具備專業的售後服務隊伍和完備的售後（hòu）服務體係，對用（yòng）戶服務要求能夠快速響應，並提供專業的服務，及時解決用戶難題；在服務中，服（fú）務（wù）人員素質較（jiào）高，能始終（zhōng）堅持以“為用戶解決問題”為第一要務（wù），在解決質量問題的同時，有針對性地對用戶進行培訓，用戶對售後服務人員的響應速度（dù）、服務質量及（jí）問題解決能力較為滿意，對寶（bǎo）雞機床“客戶至上”這一理念（niàn）的執行情況十分認可。

為（wéi）持續提升產品質量、提高產品在適應自動線加（jiā）工中的可靠性，技術部門對機床的自動化適應性能、排屑、密封、鐵屑清理等進行技術（shù）攻關，對相關部件均做出了重大的改進。如：將（jiāng）原來的程控尾座結構改進為伺服尾座結構，提高（gāo）了工件（jiàn）的加工節拍；將自動門導（dǎo）軌更改為線（xiàn）性導軌，並增加快慢速檢測，保（bǎo）證（zhèng）自（zì）動門開、關靈（líng）活平穩；增加（jiā）中心架防護罩，將中心架管（guǎn）路、檢測開關等零件（jiàn）進行防護，確保中心架正常運轉；對機床的防護罩結（jié）構鈑金之間的連（lián）接、冷（lěng）卻液的回收等方麵進行了（le）優化改進（jìn），提升了機床（chuáng）在配（pèi）置高壓衝屑時的密封性能；增（zēng）加工件伸縮衝屑裝置，對（duì）工件裝夾麵進行清理，使工件（jiàn）裝夾更加可靠。

在回訪用戶過程中了解（jiě）到，以上改動使用效果（guǒ）良好，得到了用戶（hù）的充分肯定。另外，用戶也提（tí）出一些改進意（yì）見：單機使（shǐ）用時，將左側維修口由固定門改為鉸鏈門，使操（cāo）作更（gèng）加方便；增（zēng）加主軸大孔徑等配置，滿足個性化需（xū）求等。這些意見，公司高度（dù）重視，已快速響應、有（yǒu）效整改，解決了用戶問題，並已經過用戶驗證，取得（dé）良好使用效果。

（素材來源：協會行業發展（zhǎn）部及相關企業摘編整理：蘭海（hǎi）俠）

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