“產品質量（liàng）十佳”係（xì）列九：浙江金火科技TG45精密數控車床
2022-10-28 來源：機床協會（huì） 作者：-
（注： TG45精密數（shù）控車床為2020 “產品質量十佳”獲獎產品——CKX40精密數控（kòng）車床的升級產品）
一（yī）、產品亮點
TG45精密數控車床是一款高效精密斜床身數控車床，主要用於有色及黑色金屬材質（zhì）的中小規格盤類、軸類（lèi）零件的精密加工，適（shì）用於機械、儀器、輕（qīng）工、電子、醫療儀器等（děng）行業的自動化生產。該機床可配備動力刀塔，一次裝夾完成車、銑、鑽、攻等多種工序，同時可（kě）擴展選配工件收集器、自動送料機、工件輸送裝置、桁（héng）架及關節機器人，實現無（wú）人化加工。
該（gāi）機床采用（yòng）低重心45度斜床身（shēn）結構設計，底座一體鑄造成型，具有優異的剛性、耐（nài）用度和熱穩定性。
X向進給係統采用C3級精度、雙螺（luó）母滾珠絲（sī）杠，預（yù）拉伸結構設計，定位精度高，切削（xuē）穩定性好。
自主研發了一種油冷（lěng）電主軸技術，同時配備了主軸齒輪編碼（mǎ）器、液壓油冷卻循環（huán）製冷係統（tǒng），提高了主軸分辨率和加工精度，冷卻效率大大（dà）高於傳統的風冷方式（shì），主軸箱設（shè）計散熱筋,也可有效（xiào）降低熱變形的影響，使（shǐ）加工性能可（kě）靠、穩（wěn）定。
二、企業圍繞該產品（pǐn）所開展的質量工作及（jí）產品（pǐn）質量水平簡述
該產品（pǐn）從開發設計到製造各（gè）環節公司均（jun1）嚴把質量關。
加強設計與開發質量控製
1、設計和開發輸入
在（zài）各開發階段確定輸入要求，總結類似（sì）成功或不成功的設計經驗，收集用戶反饋的信息或需（xū）要改進的有（yǒu）關信息。
2、設計和開發輸出
圖紙下發前嚴格對圖樣正確性、工藝性、標準（zhǔn）化等審核把關，同時，編製產品相關的工藝文件、設計製作必要的工裝夾具，提高新產品研發成功率，縮短研發周期。
開展外購（gòu）件質量控製
1. 對外購供方產品質量情（qíng）況進行評估，外購產品（pǐn）檢驗進行A/B/C類劃分（fèn），並嚴格執行進料檢驗合格（gé）入庫。
2、建立合格供方目錄，並對供方的質量、計劃、資源等保證能力（lì）進行評審和業績評估。
質量檢驗的設備設施保障
1、針對產品（pǐn）進料和過程質量管控（kòng），公司（sī）建有精密檢測室（shì）、理化室、計量（liàng）室等，並配備有三坐標、圓度儀、影像（xiàng）儀、碳硫分析儀（yí）、多元素分（fèn）析儀、拉伸儀、金相分析儀、表麵粗糙度（dù）儀、百分表和遊標卡尺檢定儀、萬功顯等先進（jìn）測量設備。
2、針對機床各項出廠性能指標的檢測和（hé）試驗，公司配備有雷尼紹激（jī）光幹涉（shè）儀、激光球杆儀、激（jī）光分度儀、準直儀，申克動平衡儀等。
加強製造（加工和裝配）過程質量控（kòng）製
1、針對精（jīng）密零部件的加工和裝配，采用恒溫、恒濕條件保證（zhèng）精度穩定性。
2、重要基礎（chǔ）鑄件進（jìn）行2次去應力時效（xiào），分別安排在鑄（zhù）造（zào）後和粗、半精加工後，避免由於鑄造（zào）和加工應力帶來的尺寸不穩定；主軸等精密零件采（cǎi）用合金鋼製作並經特殊熱處理（lǐ），提高精（jīng）度穩定性。
3、機床導軌摩擦副（床身、拖板等）采用淬火硬化處理（硬度HRC53～55），提高耐磨性。
4、按工藝流程對各工序質量控製落實（shí）員工自檢、免檢、互檢（jiǎn）製度，質（zhì）量檢驗嚴格執行（háng）三檢製“首檢、巡檢、終檢”。
5、針對關鍵零部件的加工和裝配編製質量控製計劃，並確定內控標準，即（jí）在研發設（shè）計精度指標基（jī）礎上再行壓縮15%～30%進行質量管控。
6、針對製造關鍵工序設立關鍵質量控製點，並建立（lì）相關的質量控製製度，對控製點人員技術能（néng）力、設備生產和精度指標、工藝參數、首件或小樣加工質量、人員（yuán）工藝熟知程（chéng）度等方麵進行管控（kòng）。
7、編製各質量（liàng）工序（xù）操作作業指導（dǎo）書等指導文件（jiàn）並嚴（yán）格監督（dū）執行。
8、對關鍵質量工序檢驗結果進行記錄並存檔，便於質量追溯。
9、對零件質（zhì）量驗收按照“關鍵、重要（yào）、一般、次要”等級劃分質量特性，強化產品（pǐn）質量細節控製，明確質量驗收準則與考核。
加強產品出廠（chǎng）質量控製
1、針對機床部分關鍵精度指標（如：主軸端跳（tiào）和徑跳、雙向定位精度、重複定位精度、周期軸向竄動、加工件圓度和（hé）直（zhí）徑一致性等）製定內控標準，即在國家標準（GB）基礎上，再行（háng）壓（yā）縮30%～60%進行質量管控。
2、產品出廠前嚴格進行≥72小時的（de）拷機試驗，確保（bǎo）機床穩（wěn）定運行；進行≥12h水霧（滲（shèn）漏水）試驗；進行各項加工精度、重切、抗振性等切削試驗；各項幾何精度指標（激光幹涉儀和球杆儀）檢測。
3、建（jiàn）立代（dài）表用戶（hù）抽查製度，定期組織對（duì）已入庫機（jī）床進行抽查，並對抽查中發現的問題落實整改（gǎi）。
注重（chóng）產品質（zhì）量的持（chí）續（xù）改進
1、 樹立質量持（chí）續改（gǎi）進的指導思想。
2、質量的持（chí）續改進（jìn）遵循PDCA原則。開展不合格品的“四不（bú）放過（guò）”原則：不查清不合格（gé）原因不放過；不查清責任者不放過；不落實改進措施不放過；改進措施不（bú）驗證不放過。
3、對機床加工、裝配質量和機床出廠、售（shòu）後質量情（qíng）況進行統計，並運用QC質量數據統計工具（jù）和（hé）5W1E等進行原因（yīn）分析並（bìng）落（luò）實質量改進措施。
4、繼續推進技術攻關、合理化（huà）建議活動。組織針（zhēn）對設計、製造等過程中（zhōng）影響質量、成（chéng）本的各個薄弱環節進行技術（shù）攻關；同時鼓勵全體員（yuán）工動腦筋、想辦法（fǎ）、出點（diǎn）子，積極（jí）諫言獻策，組織開展合理化建議活動。
三、用（yòng）戶對（duì）產品可靠性、穩（wěn）定性、服務（wù）水平的評價與改進意見
經銷售公司（sī）和終端用戶反映機床（chuáng）產品質量穩定，性能優良，服務上乘，產品一直供不應求。
下麵是（shì）用戶反映的（de）一些具體信息（xī）：該（gāi）機床運行平穩，無明顯噪聲，反應速度快，一次性更換夾具方便（biàn）；底座采用一體化設計，產品剛性及穩定性好，有效減（jiǎn）少了裝夾誤差，保（bǎo）證加（jiā）工精度，提高了（le）加工效率；工作台采用水平移動，平穩性大（dà）大提高，有效保證加工工件的（de）孔間軸（zhóu）線的平行與等高；該機床運行（háng）期間（jiān）性能穩定，無明顯噪聲，連（lián）續加工624小時未出現機械和電器故障，產品質量可靠；連續使用三個（gè）月,未出現機械和電器（qì）故障，加工精度和（hé）加工效率比預期效果好，作為小配件加工企業，使用該機床（chuáng）節省了用工（gōng）成（chéng）本，提高了經濟（jì）效益（yì）等等。同時，用戶還提出（chū）一（yī）些建議和意見（jiàn），比如變更機床主要配件的配套廠商，希望能夠（gòu）提供定（dìng）製的配套夾具，以及延長機床主要（yào）功能部件的質（zhì）保周期等。
來源：協會行業發（fā）展部（謝秋榮編輯整理） 責編：蘭海俠
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