嚴鑒鉑：構建創新生態係統實現企業高質量發展-螺紋加工機床網-數控機（jī）床市場網

您現在（zài）的位置：螺紋（wén）加工機床網> 企業動態>嚴鑒鉑：構建創新生態係統（tǒng）實現企業高質量發展

嚴鑒鉑：構建創新生態係統實現企業高質量發展

2022-7-26 來源：機床協會作者：-

6月28日，習（xí）近平總書記在武漢考察時（shí）強調：科（kē）技自立自（zì）強（qiáng）是國家強盛之基、安全（quán）之要。總書記在機床工具行業企業武漢華工激光工程有限責任公司考察時特別指出：高端製（zhì）造是經濟高質量發展的（de）重要支（zhī）撐。推動我國製造業轉型升級，建設（shè）製（zhì）造強國（guó），必須加強技術（shù）研發，提高國產化替代率，把科技（jì）的命脈牢牢（láo）掌握在自己手中，國家才能（néng）真正強大起來。

2013年以來，總（zǒng）書記幾次到機（jī）床工具企業考察調研，均提到自主創新、科技自立自強（qiáng），凸顯出對這個問題的高度重（chóng）視，也說明突破（pò）“卡（kǎ）脖子”關鍵核心技術刻不容緩（huǎn）。

總書記的囑托，既是對行業的鞭策，也為機床工具企業加快科技創新（xīn）、實現（xiàn）核心技（jì）術自主可控指明了方向。為深入踐行習近平總書記講話精神，中國機床工（gōng）具工業協會組織部分行業企業聯係自身（shēn）工作實際，圍（wéi）繞機床（chuáng）工具行業立足科技自立自強、實現高質量發展發（fā）表觀點看法。在全行（háng）業營（yíng）造紮（zhā）實推進自主創（chuàng）新的氛（fēn）圍，努（nǔ）力成為“中國製造”的中堅力（lì）量（liàng），承擔起“製造強國（guó）”的光榮使命（mìng）。

從今天開始，協會全媒（méi）體平台將陸續發布行業企業老總們的精彩（cǎi）觀點，以期相互（hù）借鑒，共謀行業高質量發展。

中國（guó）機床工具工業協會傳（chuán）媒部

構建創新生態係統實現企業高質量發展

嚴鑒鉑秦川機（jī）床工具集團股份公司黨委書記、董事長

隨著國內工業整體實力不斷提升，中（zhōng）國已成為機床製造大國，無論是產值還是需求量均居世界（jiè）第一（yī）。對（duì）於（yú）行業最主要的感（gǎn）受有兩點：一是機床行業是個很重要的行業，是強國之基、興國之本，黨和國家對機（jī）床行業的重視（shì）程度，近年來（lái）上升到了一定高度。做機床既要能耐（nài）得住寂寞，沉澱心境（jìng），還要保（bǎo）持對技術和品質的執著。二是行業“高（gāo）端失守、低端混戰”現狀猶存，新一輪科技革命（mìng）和產業變革加速演（yǎn）變，高質（zhì）量發展、數字化智能化轉型升級更加迫切，“卡脖子”技術一旦突破就是“殺手鐧”，挑（tiāo）戰與機遇並存（cún）。我想這兩種看法（fǎ）大致可以看出當前機床行業的狀況與困境（jìng）。

機床製造屬於離散工業，在工藝和場景形態上不同於流程（chéng）工業。機（jī）床製造具有技術門檻高（技術密集化、資金占用大、技能要求高）、專業分工（gōng）細，且需要長期技術積累等特點。雖是（shì）國之重器（qì），卻又完全市場化運營。這種情況下，機床行業的出路在哪裏（lǐ），或者（zhě）說機床行業企業的出路在哪裏，就需要我們以更加務實的態度和更加專業的方式（shì）探（tàn）索深耕，通過全產業鏈協（xié）同，不斷疊代，久久為功。

秦川機床工具集團股份公司（簡稱“秦川集團”）以提升核心（xīn）技術能力為目標，以科技創新催生發展新動能（néng），其主要做法有：

一是加快關鍵核心技術攻關，破解創新發展難題。在“主機帶動（dòng），高（gāo）端製造和核心（xīn）零部件（jiàn）強（qiáng）力支撐，突（tū）破智能製造關鍵技術，承擔（dān）國家重大專項”發展主線（xiàn）和“5221”戰略目標指引下，秦川集團持續緊盯（dīng）國家戰略性行業需求，致力於國家重（chóng）大戰略產品研發進行自主攻關、協同攻關（guān）、要素聯動等，持續大力發展麵（miàn）向國家關鍵領域（yù）、新能源汽車、智能機器人等高新技術領域的高端（duān）裝備製造業（yè）所需的主機（jī）、關鍵零部件產（chǎn）品。

僅2021年，秦川集團共申報核心技術攻關項目24項。其中，五軸（zhóu）加工中心核心功能部件精度達到國內技術（shù）領先水平，有效解決航空航天等重（chóng）點領域、重點企業關鍵工序（xù）製造的“卡脖子”問題（tí）；研發我（wǒ）國第一台運動加速度達2g的VMC40U高速（sù）五軸（zhóu）立式加工中心，成功實現葉輪、葉片等複雜曲麵零件的高速高精五軸聯動加工，滿足汽車、醫（yī）療工程等多個領域關鍵件加工需求；牽頭製定的2項行業標準“數控（kòng）車齒機（第1部分）：精度檢驗”和“數控（kòng）車齒機（第2部分）：技術條件”，填補了數控（kòng）車齒機行業標準空白；成功研製的大螺旋角螺旋漸開線花（huā）鍵拉刀開創國內加（jiā）工先例；公司以國產數控係統為基礎，集成融合先進製造技術、信息技術和智能技術，研發成（chéng）功滾齒機、螺杆轉子磨床（chuáng）、外圓磨床、加（jiā）工中心等5台係列智能機床新產品，發布機床雲（yún）服務平台APP，並上線運行。

二是構建創新（xīn）生態係統，打造原始創新“策源（yuán）地”。機床（chuáng）行業有很強（qiáng）的（de）順周期性，在市場結構發生變（biàn）化的情況下，企業既要能在順風順水中做優做強，更要有在逆境中“深（shēn）蹲起跳”的本領。要做到強者恒強，首要（yào）的一點就是產品要有強大的創新競爭力（lì）。具體來講，就是要有（yǒu）攻克“卡脖子”技術難題的能力。秦川（chuān）集團作為陝西省23條產業（yè）鏈（liàn）之首的數控機床產業鏈“鏈主”單位，在圍繞（rào）“產業鏈”部署（shǔ）“創新鏈”、圍繞“創新（xīn）鏈”布局“產業鏈”方（fāng）麵做了（le）大量工作。先後牽頭成立陝西省數控機床產業創新聯盟，推動（dòng）陝西省數控機床產業鏈上下遊企業深度合作和（hé）信（xìn）息共享，打造“創新發展、開（kāi）放融合、匯聚資源、協作共贏”的數控機床產業平台（tái）；將集（jí）團中央研究院中試中心、高端五軸（zhóu）機床研製中（zhōng）心等（děng）7大中心聚集秦創原，使其成為集團研發（fā）創新（xīn）高地、人才聚（jù）集高地、科研成果（guǒ）轉化與產業化基地；構建“牽頭單位+核（hé）心層+緊密合作層+一般協作（zuò）”合作模式和基礎框架，成立（lì）陝西省高檔數控機床共性技術研發平台，麵向國家重點領域、汽車、機器人、3C等行業（yè）的終端需求，通過強化頂層設計、深化創新模式，緊抓關鍵環節，加強要素導入，打（dǎ）造（zào）貫穿創新鏈、產業鏈的機床行業創新生態係統（tǒng）。同時，通過校企合作模式（shì）創新，成立“陝西秦川高端齒（chǐ）輪裝備有限公司”，秦川將核心需（xū）求提供給高校，高（gāo）校通過“技術鏈”打通“創新鏈（liàn）”和“產業鏈”，將技術成果交由（yóu）企業，由企（qǐ）業進行轉化形成（chéng）產品，最終實現技術成果產業化。可以說，從產品（pǐn）試製到核心技術攻關，再到大量關鍵共性技術的累積及用戶驗證，秦川集團將秦創原作為創新著力點，以（yǐ）此打開機（jī）床行業創新突破通道，打造原始創新“策源地”。

目前，集團“大型強力五坐標臥（wò）式（shì）加工（gōng）中心製造技術”項目和“雙鏈融合（hé）”高端機床重點專項分別成（chéng）功入選陝西（xī）省2021 年度關鍵核心技術推廣（guǎng）“揭榜掛帥”項目和（hé）重點研發計劃（第（dì）三批）；與西安交通大學教授團隊合作的開發新一代齒輪磨床原型機項目進展順利。

在（zài）行業實踐中我們（men）注意到，機床的創新點往往發端於市場，在用（yòng）戶應用中成長。因此，秦川提出通過產業鏈協同創新，實現機（jī）床行業高質量增長。以YKZ7230數控蝸杆砂輪磨齒機為例，首台在用戶試用時，用戶共（gòng）提出多（duō）項建設性（xìng）的改進意（yì）見。為此，我們聚集集團精銳技術力量，對機床進行整體測（cè）試優化，過（guò）程中創新點達到20多項，機床主要技術指標達到進口同類產品水平。從使用效果看，生產（chǎn）效率、運行穩定性、維護成本有效增強，用戶滿意度很高，累（lèi）計訂購了多台。這說明國（guó）產機床需要通過實（shí）現產業鏈上下遊的無縫對接，不斷進（jìn）行用戶驗證，形成反饋提高的良性循環。隻有這樣（yàng）才能（néng）推動（dòng）我國機床（chuáng）行（háng）業持（chí）續的技術進步，不斷邁向高端。

三是打通人才鏈條（tiáo），為企業發展賦能。由於機床行業的（de）產品質量和生產效率（lǜ）很大程度上依賴於工人的（de）技術水平。比如裝配工藝，直接影響（xiǎng）機床（chuáng）的（de）精（jīng）度和穩定性。因而優（yōu）秀的機床（chuáng）企業，必定擁有多層級的人才隊（duì）伍（wǔ）。秦川集（jí）團倡導（dǎo）“以用為（wéi）本、以實為要”，通過人才梯隊建設，構建起集合內外高層次人才、高技能人才的人力資源平台，為集團改革發展提（tí）供堅強（qiáng）後盾。

主要做法體（tǐ）現在以下幾個方麵：一是以寬帶薪酬體係改革（gé）為（wéi）契機，對（duì）核心研（yán）發人員實行寬帶薪酬體製，強化業績（jì）導向、結果導向、水（shuǐ）平導向，按市場價值兌現績效。同時開通科研人員晉（jìn）升通道，激發科研人員（yuán）工作熱（rè）情和積極性，研發推出更多具有市場話語權的產品。此外，還對其餘人員（yuán）開展定編定崗定員工（gōng）作，構建基於KPI績效考核實施“星級員工”薪酬體係。目前，秦川集團主機產品中有90%左右的利潤均（jun1）由新產品（pǐn）創造，技術研發（fā）成為企業持續發展最強大的推動力。二是（shì）打造人才軟（ruǎn）環境，鑄就高質量發展“硬實力”。由於機床行業薪資普遍低於新興產業，導（dǎo）致製造業的人才大量流失到其他領域。為留住現（xiàn）有人才，秦川集團除了從物質上提高其待遇外，還從精神層麵增強其歸屬感（gǎn）。比如舉辦首屆“科技創新•秦川工匠”大會對秦川科技創新人員（yuán）和工（gōng）匠給予表彰獎勵。同時，相關（guān）人才（cái）可按有關規定申（shēn）請租（zū）購人才住房（fáng），對其給予重點保（bǎo）障。三是打造以高技能（néng）人才為（wéi）核心、以專業技（jì）術能手為中堅、以（yǐ）青年技能人才為骨幹的多層次技能人才隊伍（wǔ）。通過創建車（chē）間（jiān）子公司級、集團級（jí）、市級、省（shěng）級、國家級五個層級的職工創新工作室，鼓勵高技能人（rén）才參與公司重大項目攻關，培養（yǎng）更多技能人才。目前集團已經建成4個國家級技能大師工作室。四是加（jiā）強後備（bèi）人才培養，積蓄發展力量。堅持數量（liàng）充足、規模（mó）適度，拓寬選人視野渠（qú）道。加強鍛煉，注重實效，加快選（xuǎn）拔“80”後，加速培養“90”後，建立人才蓄水池，營（yíng）造良好的（de）創（chuàng）新生態。

沒有創新，就（jiù）沒（méi）有未（wèi）來。秦川集團通過係統性重塑、整（zhěng）體性重構、專業化重組，持續打破固有行業思維，不斷（duàn）創新製造業發展新模式，在國家製造業領（lǐng）域發揮著越來（lái）越重要的（de）作用。目前已累計承擔了（le）國家科技重大專項100餘項，多（duō）項產品涉及（jí）國家關鍵領域，多個重點項目的成功（gōng）交付填補了國產裝備生產線（xiàn）空白。

下一步，秦川集團還將持續加（jiā）大對新能（néng）源領域、機器人關（guān）節減速器等方麵（miàn）的投入，期望通過向新能源汽車領（lǐng）域提供包括高端裝備（bèi）、機床滾動功能部件和精密螺杆副等關鍵產品，加速推廣國產裝備在新（xīn）能源車領域的國產化推（tuī）廣應用，為實現智能製造、產業升級提供強力技術支撐。同時加快“卡脖子”技術攻關，實現機床產業鏈供應鏈自主可（kě）控，逐步打破進口依賴，實（shí）現企業高質量發展。

（策劃：協會傳媒部責編：張芳麗）

投稿箱：
如果您有機床（chuáng）行業、企業相關新聞（wén）稿件發表（biǎo），或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相（xiàng）關信息

名企（qǐ）推薦（jiàn）

業界視（shì）點

| 更多

行業（yè）數據

| 更多

博文選（xuǎn）萃

| 更多