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從六個維度（dù）談談影（yǐng）響機床產品質量的因素

2021-9-15 來源：機床協會作者：-

寫（xiě）在前麵的話

中國機床工具工業協會自2001年起，連續開展“機床工具行業先進會員（十佳）“表彰活動，至今已屆二十年，主要目的是宣傳先進典型，樹立正確導向，促進（jìn）和推動行業企業高質量發展。表彰（zhāng）活動共設“自主創新十佳”、“產品質量十佳”、“綜合經濟效（xiào）益十佳”、“產品出口十佳”四（sì）個獎項，並於中國國際機床展覽會（CIMT）或中國數控機床展覽（lǎn）會（CCMT）期間公（gōng）布評定結（jié）果，在行業內外有較大的影響力。

在2020年度“產品質量十佳”中（zhōng），筆者注意到，企業在保（bǎo）證（zhèng）和提（tí）升產（chǎn）品質量方麵各有其獨特的措施和手段，取得了很好的效果，得到了（le）用戶的肯定。同時也注意到，在用戶的反饋信息（xī）裏（lǐ），仍然存（cún）在（zài）諸如“操（cāo）作維護（hù）不便”、“精度保持性和可靠性不好”等不足之處，以及“加強防護”、“減（jiǎn）少占（zhàn）地麵積”、“優化人機界麵”等（děng）使用訴求，有待於產（chǎn）品的持續改進與提高（gāo）。鑒於此，筆者（zhě）萌生了寫（xiě）一點自（zì）己對產品質量的認識與大家分享的念頭。

產品質量是企業的生命，以高品質產品服務用戶是企業永恒的目標（biāo）。對於企業而言，產品（pǐn）質量己經成（chéng）為提（tí）高綜合競爭力的（de）決（jué）定性因素，並且很大程度上影響著企業的經（jīng）營績效，也同時影響（xiǎng）著員工的切身利（lì）益。

無論對於企業管理者，還是對於企業員工，這些道理都顯得淺（qiǎn）顯易懂，橫幅（fú）標語掛在工廠醒目的位置，企業也始終踐行著重視質（zhì）量（liàng）的管理理念，許（xǔ）多企業通過了（le）ISO9001質量管（guǎn）理體係認證等等。那麽，這是否表明（míng）我們的產品質量得到了很好的保（bǎo）證，用戶對產品質量已經滿意了呢？答案顯然不那（nà）麽肯定。

對數控機床產品而言，反映用戶使用需要的質量特性主要包括：性能、壽命（mìng）、實用性、適應性、安全性、可信性、可用性、可靠（kào）性、維修性、經濟性、環保性（xìng）、友好性和美觀性等等諸多方麵，可基本歸納為：設計（jì）質（zhì）量、過程質量、符合性質量、服務質量、環境質（zhì）量和外觀質量等六個維度（dù）。本文從以上（shàng）六個維度（dù），結合作者以往的工作經驗（yàn），梳（shū）理（lǐ）了影（yǐng）響產品質量的一些因素，與大家交（jiāo）流探討，希望（wàng）對我國機床企業在產品質量改進方麵（miàn）能有提示作用。偏頗之處，敬請指正。

1.關乎成本的設計質量（liàng）

產品設（shè）計幾乎影響著所（suǒ）有的質量特性，對產品固有（yǒu）質量的形成也起著決定性作用。數控機床產品設計（jì），主要是（shì）針對用戶合同要求或根據企業發展需要（yào）而確定的（de）設計目標進行設計完善和目標實現。設計過程一般包（bāo）括總體方案設計、部件設計、零件設計以及最終的總裝圖設計，分（fèn）為機械設計、氣液設計、電氣（qì）設計等。每一步設計過程都會有設計計算、設計驗算和外購件選（xuǎn）型計算（suàn）等，並（bìng）根據需要對零（líng）部件和整（zhěng）機進行有限元分析（xī），以保證設計有足（zú）夠的剛度、強度及良好的動靜態特性等等。產品的安全性（xìng）、節省能源消耗、可循環利用、使（shǐ）用便利性（xìng）、外（wài）觀美化等都是設計需要關注的要點。

產品設計的目的是為（wéi）了滿足市場不斷變化的需求，以（yǐ）獲得更好的經（jīng）濟（jì）效益。眾所周知，數控機床產品的設計開發成（chéng）本占總體成本的比（bǐ）例並不高（gāo），特別是在數字信息（xī）技術蓬勃發（fā）展之下，設計開發的效率大幅提升，設計周期相應縮短，成本也不同程度地有所降低。但產品設（shè）計卻決定了機床總（zǒng）成本的70%甚至（zhì）以上，主要因為材料及外購件的選擇在設計階段已經確定，而對製造過程的人、機、料、法、環的要求也已明確，因此，總體成本基本確定。此外，設計質量對成本的影響（xiǎng）也很明顯。比如，設計圖麵是否正確規範，如果圖紙不（bú）正確，那麽將對產品的質量性能造成不同程度（dù）的影響（xiǎng）甚至出現廢品（pǐn）；如果圖麵表達不（bú）規範，在（zài）後續工藝編排和製造過程中都有（yǒu）可能產生理解偏差（chà），造成溝通成本高甚至延長產品生產周期等不良影響。即便（biàn）是已經量產的產品，如果存在某些設計缺陷或瑕疵，其（qí）對質量的穩定性和成（chéng）本的控（kòng）製都是不確（què）定因素，易造成（chéng）隱性損失。

另（lìng）外，材料的選擇、外購件的選用、對零部（bù）件製造精度（dù）的合理要（yào）求以及設計中對加工和裝配工藝（yì）性的考慮等都將影響最終的產品質量，同時也會影響產品的成本和研發周期。這裏需要特別提出（chū）的是，因為數控機（jī）床（包括功能部件）對材料的需求量相對少，因此（cǐ）在原材料性能和質量控製方麵缺乏話語權，在價格和交期上處於被動和弱勢的地位，間接也影響了機床的質量、性能和成（chéng）本。

2.影（yǐng）響價值內涵的過程（chéng）質量

過程質量這裏主要指生產製（zhì）造過程的（de）質量（liàng）。生產（chǎn）製造的目（mù）標是低成本高質量地實現設計（jì）要（yào）求。製定清（qīng）楚規（guī）範的操作管理程（chéng）序和作業指導書，有益於過程質量的控製。工藝編製是開始（shǐ）生（shēng）產製造的第一步（bù），工藝人員要以現有（yǒu）的工廠（chǎng）生產（chǎn）條件為基礎，合理設計（jì）工序（xù），針對各加工設備不同（tóng）特性製定（dìng）合適的裝（zhuāng）卡（kǎ）方案和切削參數，利用有（yǒu）效（xiào）的工夾量具來高效率地保證每一道工序穩定的加工精度，在（zài）不（bú）增加成本的前提下，向“零公差”加工和“零缺陷”生（shēng）產的目標努力。零（líng）缺陷（xiàn）是（shì）指“第一次就把事情做正確”，避免事（shì）後補（bǔ）救產生的成本增加和導致（zhì）產品的不完美。從產品設計、製造到應用服務都遵循零（líng）缺陷質量管理理念，可以有效提升產品的價值內涵（hán）和降低成本。零件（jiàn）的熱處理和基礎件的時效處理（lǐ），需要引起企業（yè）高度重視，這與機床的壽命和精度保持性有（yǒu）很大關（guān）聯。

重慶機床製定的工藝文件《技術中心工藝編製細則》，對保（bǎo）證零件加工質量起到很好的指導作（zuò）用；武（wǔ）漢重型對基礎（chǔ）鑄鐵件均采用多次燜火或長期自然時效處理，消除內（nèi）應力，以確保（bǎo）良好的（de）吸振性和精度保持性，這些（xiē）都對產品（pǐn）質（zhì）量起到很好的支撐作用。

如果說設（shè）計過程已經考慮了人、機、料、法、環等因素對產品質量的影響，那麽製造過程中又（yòu）增加了檢測這（zhè）一重要因素，這六個方麵是影響過程質量的關鍵（jiàn）要素。工藝人員、操（cāo）作者及檢驗（yàn）員都要準確理解設計思想和要求，對重要配合麵和結合麵要盡量將加工尺寸控製在公差中值，這樣在裝配和調試的時候將大有裨益，對產品內在質（zhì）量的提高有積極作用。製造過程的自檢、互檢和專檢（jiǎn）環節不能省略，必（bì）要時還可增加抽檢。對於外觀零（líng）件，應注重加工的美觀性，此時，尺寸精度則不是最（zuì）重要的因素了。

旋轉零部件的動靜（jìng）平衡檢驗、各動作的（de）準確可靠性測試、部（bù）件及整機的功能和性能試驗，包（bāo）括新產品的（de）型式試驗等等（děng），都是製造過程不可或缺的（de）步驟，在檢驗和試驗項目沒（méi）有（yǒu）完成（chéng）或者沒有結（jié）論之前，不應進入（rù）下一（yī）道工（gōng）序以避免產品狀態不明造成質量隱患。

常言道，產品質量是製造出來的，不是檢驗出來的。因此（cǐ）操作（zuò）者要主動學習操作技能，提升作業水平，特別是使用數控機床（chuáng），編程質量成為影響加工精度和生產效率的關鍵，要多觀察、勤思考，不斷優化程序，既要避免不合（hé）格（gé）品產生，又要提高效率穩定生產（chǎn）。質（zhì）量監督工作不可忽視，要層層把關，環環相扣，減少不良品損失，從而（ér）提高產品（pǐn）質量，提升產品競爭力（lì）。

外購（gòu）件和外協加工件一直以來是（shì）製約（yuē）機床產品質量和（hé）可靠（kào）性的重要因素之一。要在技術協議（yì）、質（zhì）量保證協議、供貨合（hé）同等文件中，明確質量控製要求和（hé）驗收方式，嚴格進廠檢驗和質量把關，盡量消除影響產品質量的不穩定（dìng）因素。

浙江海德曼3N原則（不製（zhì）造不（bú）良、不傳遞（dì）不良、不接受不良），浙江金火對不（bú）合格品的“四（sì）不放過”原則（不查清不合格原（yuán）因不放過；不查清責任者不放過（guò）；不落實改進措施不放過（guò）；改進措（cuò）施不驗證不（bú）放過），都是不斷完善和提高質量控製體係及（jí）質量指標體係，持續改進和提高產品質（zhì）量的有效措施。

3.符合性質量是產品競爭力的基礎

符合（hé）性質量一般指產品符合（hé）標準的情況（kuàng）。我國數控機床行業標準體係（xì）相對比較健全，幾乎所（suǒ）有的產品均有對應標準參照。但是，無論國際標（biāo）準、國家標（biāo）準還（hái）是行業標準，都是低門檻標準，企業不能僅僅滿足於符合這些標準，而應把（bǎ）符合顧客需要放在首位，追求未來潛（qián）在的競爭力。

隨著（zhe）經（jīng）濟（jì）全球化（huà）及科技進步，那些引領技術、引領標（biāo）準的企業更具競（jìng）爭力，而（ér）技術和標準（zhǔn）在某些情況下，是（shì）來源於市（shì）場和用戶的需求。企業要（yào）生產優於對手（shǒu）的產（chǎn）品，應當製（zhì）定各自（zì）的企業標準和規範（fàn），在符合甚至高於國家標準及行業標準的（de）基礎上，將用戶的特殊要求和市場的新變化反映到（dào）標準或（huò）規範中，並融入創新性（xìng）的技術和解決方案，提出獨到的質量控製要求和技術控製指標，使企業標準更（gèng）好地適應市場，生產出的產品更具競爭力。企業在保護知識產權的同（tóng）時，也可在時機成熟時將（jiāng）企業標準轉化為行業標準甚至國際標準，強化產品在市場上的（de）話語權，這是提升產品附加值和（hé）影響（xiǎng）力（lì）的關鍵所在。

比如，秦川機床出廠檢驗進行“96小時空運轉”試驗、山東蒂德出（chū）廠前進行“48小時高速全行程載荷加工測試”，都大大高於門（mén）檻標準指標，可排除早期故障並提高（gāo）產品的可靠性。

設計階段的（de）符合性質量（liàng），是指設計達到（dào）產品（pǐn）的技術標準，滿足（zú）用戶要求；製造過（guò）程（chéng）的（de）符合性（xìng）質量，就是符合（hé）產品的設計要求；而當產品交付給（gěi）用戶後，應嚴格按照使用手冊（cè）進行（háng）操作和維護，也就是要符合使用要求。

4.服務質量可以成為新的利潤點

服務質量是企業在競爭（zhēng）中致勝的法寶。好的服務（wù）質量不一定各方（fāng）麵都達到最高水平，但顧客滿意度的高低，是衡量企業及產品服務質量的金標準。

現階段，售後服務（wù）仍是影響機床企業（yè）服務質量的很大因素（sù）。服務的連貫性和服務標準的（de）一致性是用戶非常在意的特性，企業應在任何時候、任（rèn）何地方都保持同樣優（yōu）良的服務水準，保持對顧客的一視同仁。不應以忙不過（guò）來為由，對用戶的訴求不理會或服務不及時（shí）到位（wèi），這將快速（sù）失去後續訂單並嚴重影響企業形象和口碑。比訂單與（yǔ）合同更重要（yào）的是信譽和信任（rèn），而及時、準時並省時的服務，將會為企業（yè）商（shāng）譽（yù）加分（fèn）。遺憾的是，筆者在CIMT2021展會上還是聽到了用戶對企業服務不及時的抱怨。

數（shù）控機床產品與其他消費（fèi）品不同，其優良性能的發（fā）揮與使用者有很大關係，這（zhè）就格外體（tǐ）現出服務的重要性。做好培訓，指導用戶用好產品，與用戶一道進（jìn）行工藝攻關，將使機床使用價值最大化，也是企業（yè）利潤的一個增（zēng）長（zhǎng）點。

服務質量還（hái）有一個重要（yào）作用就是（shì）助力用（yòng）戶成功。當企業提（tí）供整體解決（jué）方案時，要充分考慮對用戶所生產產品的增值效應，與用（yòng）戶在知識、信息、能力和技術等方麵進行深度（dù）溝通和交流，最終交付（fù）出對用戶來講具有最優價值的（de）產品及服務，將有利於提高客戶（hù）滿意度，增加（jiā）客戶粘性，最終實現雙贏。

準確可靠地履行（háng）服務承諾是機床企業必須堅守的底線（xiàn）。企業要在提高服務效率的前提下，盡（jìn）可能地避免在服務過程中出（chū）現差錯，即便當服務（wù）時間有所延遲的時候，迅速正確地解決問題也會給用戶體驗帶來（lái）積極的影響。反之（zhī），不僅（jǐn）會直接造成經濟損失，而且可能會失去潛在的客戶。

5.可持續發展的環境質量

因為（wéi）數控機床產業鏈較長，影響環境質量的因素很多，籠統來講主要的是（shì）資源的占用、能源的消耗（hào）以及廢棄物排（pái）放的汙染等方麵。數控機（jī）床在設（shè）計時，要充分考慮環保（bǎo）要（yào）求，比如整機緊湊設計以減少占地麵積，節約運輸成本；采用人造花崗岩、複合材料等環保材料以節省資源；輕型化高剛性設計、采用變頻技術等以削減電力消耗，甚至可（kě）增加電機製動能量（liàng）回收係（xì）統，提（tí）高（gāo）能源利用率；用凸輪機構等純（chún）機械傳動替代液壓驅動機構以提高使用壽命和可靠性；製冷（lěng）設備采用環保的冷卻介質；少切削液加工、運動部件使用長壽命環保（bǎo）脂潤滑來實現（xiàn）自潤滑以減少油（yóu）汙排放，等等。另外，管路設計尺寸的合理性與準確性，也是不易被（bèi）注意的引起（qǐ）材料浪費的因素之一（yī）。在製造過程中，要有主動（dòng）保護環境的意識，減少浪費（fèi），消除（chú）汙染。我國已（yǐ）有很多機床企業取得了ISO9000管理體係認證，在 ISO14000環境（jìng）管理體係認證方麵也應引起足夠的重視。

眾所周知，在零（líng）件加工車間（jiān）裏（lǐ），切屑粉塵、冷卻液飛濺和（hé）油水汽化等造成的（de）汙染不可避免，這不僅對員工身體健康有極大危害（hài），而且也會對設備的（de）維護保養和（hé）加工零件的質量造成一定影響。漂浮在空氣（qì）中的（de）油霧和塵埃，不（bú）僅氣味會引起人的不良情緒，而且長期（qī）吸入會對人體呼吸道產生（shēng）損害；還會（huì）造成機床電（diàn）氣（qì）係統故障而不易（yì）被察覺；沉積到地麵上，又會使（shǐ）工作區（qū）、地板、走道變得油滑，有摔（shuāi）傷風險。企業要對（duì）車間加工設備盡量全（quán）封閉防護，並配（pèi）置符合國（guó）家相關標準的負壓油霧收集等處理裝置；加強車間（jiān）通風，確保（bǎo）排（pái）風設備（bèi）完好有效並符合環保要（yào）求；對廢棄冷卻液集中處理並（bìng）達標排放，必要時委托有資質（zhì）的單位進行（háng）統一處置；對生產過程中產生的切（qiē）屑、邊角料（liào）及報廢零件等，進行有效回收和循環再利用。機床各階段的噴漆，也是嚴重汙染源之一。這些方麵看起來都（dōu）是非常瑣碎的一些細節，真正要做好需要花許多心思。

環境（jìng）質量的優劣，涉及方方麵麵的（de）要素，要關（guān）注（zhù）機床在（zài）整（zhěng）個產（chǎn）品的設計、製造、包裝、運輸（shū）、使用、直至回收處（chù）理的整個生（shēng）命周期每一環節對環境的影響，實現對資源和能源有效利（lì）用的最大化和對環境汙染破壞的最小化，使經濟效益與社會效益協調（diào）優化，共同實現可（kě）持續發展。DMG MORI在展會中宣布所有機床達到了碳中和，就是環境質量（liàng）好的具體體現之一。

6.外（wài）觀質量是高端產品的代言

機床外觀造型（xíng）精美，比例合適，色彩搭配和諧，將給用戶（hù）留下美好的第一（yī）印象，從而增（zēng）強（qiáng）產品競爭力。現在許多企業對（duì）機床的外觀都逐漸重視起來，有些企業專門聘請專業（yè）設計公（gōng）司為產品做外觀設計。外觀質量好的產（chǎn）品（pǐn），會（huì）給人更高級和更值錢的感覺，用戶使用時也會倍加愛護，自然延（yán）長了使用壽命，因此更能（néng）提高產品的口碑，這方麵與國外機床產品相比，我們還有不小的差距。要想做好，需要下很大功夫去提高。

比如外觀零部件的防鏽（xiù）噴漆，包括外購外協件，要嚴格執行相應標準和工（gōng）藝規範；所有裸露的外觀件要美觀，清潔，不能有缺陷、損傷、尖（jiān）角等，鑄件（jiàn）要（yào）刮平噴漆，其（qí）他材料的外露部分要精加工並（bìng）進行充分的防鏽和（hé）抗氧化處理，使其（qí）看（kàn）上去顯得精美並有價值（zhí）；管路和（hé）電線電（diàn）纜排列整齊有序，讓人感受到專業和安全；宜人化（huà）的（de）人機交互，人文與審美的整合，是對使用者的尊（zūn）重；產品的外觀色彩除了有指示（shì）功能、警示作用之（zhī）外，在心理上（shàng）要有友（yǒu）好的撫慰作用（yòng），讓（ràng）人願意接近和觸摸等等。機床的視覺（jiào）形象（xiàng）如果能和（hé）企業形象達成一致，體現出藝術美與產（chǎn）品自身特（tè）點的融合，將增加顧客對（duì）產品的好感，強化品牌烙印，進而提高市場競爭力。

值得注意的是，外觀質量（liàng）不（bú）僅指外形美觀整潔，更要符合人機工（gōng）程學原理，把（bǎ）人-機-環（huán）境三者有機協調起來，不但在視覺上給（gěi）人以愉悅的感受，操作時便捷舒適省（shěng）力，還要在聽覺、觸覺上給人（rén）以舒（shū）心和安（ān）全的體驗。

過（guò）大的噪聲是機床使用過程中（zhōng）的汙染（rǎn）源之一，振動大則會（huì）直接影響機（jī）床性能（néng），這些也是外觀質量差的表現。噪聲和振動會使工作環境變差，影響操作（zuò）者情（qíng）緒和健康，破壞應（yīng）用體驗。國家從保護勞動（dòng）者的角度，已經製訂了各類機床的噪聲標準，但機床企業（yè）不能僅僅局限於標（biāo）準（zhǔn）中（zhōng）規定的分貝值，還應追（zhuī）求聲音的“悅耳（ěr）”，注重產品的低噪聲設計。比（bǐ）如，提高傳動係統動剛度；對高速（sù）旋轉（zhuǎn）部件進行動平衡處理；使用有限元分析避免係統共振；采用全封閉防護（hù）屏蔽噪聲；在麵積較大的壁板上，合理（lǐ）布置筋板甚至增加吸音材料減少噪（zào）音輻射和傳播；消除製造誤差、提高裝（zhuāng）配（pèi）質量；必（bì）要時，可在操作者常規工作區域進行降噪和隔振處（chù）理，以減少對操作者的影響，等等，這些都是降低噪聲和（hé）振（zhèn）動（dòng）的有效方法。低噪聲、低振動的機床是提高（gāo）競爭力的秘（mì）密（mì）武器，不僅對機床的精度壽命有益，更可增強參與世界競爭的底氣（qì）。

跑冒滴漏現象依（yī）然是困擾許多企業的（de）問題，不僅浪費資源汙染環境，而且長（zhǎng）期影響著國產機床在用戶心目中的形象，即便機床的功能和性能與境外產品相當，價格也相對便宜，但因為（wéi）這些小節，還是會影響用戶的購買意願。

寄語未來

製造高品質產品，以上（shàng）六個維度缺一（yī）不可（kě），雖然不能完全覆（fù）蓋全部（bù）質量要（yào）素，但（dàn）企業（yè）如能（néng）結合自身情況，製定提（tí）升產品質量的戰略方針和行動計劃，哪（nǎ）怕在（zài）某一維度（dù）做到極致，對企業經營和（hé）產品質量提升都非常有益。比如，DMG MORI機床碳中（zhōng）和（hé）的實現得到了越來越多用戶的認可（kě），從某種程（chéng）度（dù）上助力了（le）其機床產（chǎn）品的銷售。

在國家倡導的（de）經濟高質量發展的大（dà）背景下，各行各業都在下大力氣提高產品質量，機床行（háng）業（yè）也不落後。”產品質（zhì）量十佳“中，包含（hán）數控機床（chuáng）產品（pǐn）、功能部件、附件（jiàn）產品和（hé）工具（jù）產品等，各企業在提升（shēng）產品質量方（fāng）麵都有其獨到的優勢和特點，得到了用戶的認（rèn）可和好評（píng），在行業中起到（dào）了模範（fàn）帶頭（tóu）作用（yòng）。同飛製（zhì）冷的“首席質量官”的管理方式，全麵（miàn）提升了企業的綜合質量管理水平，產品質量保持（chí）穩定，被西門子、GF等多（duō）家世界知名企業和國內企業列為優秀供應商。北京精雕（diāo）實施（shī）的“μ級管控“技術，管控要點包括機床安裝調試、切削過程的讓刀變形、加工過程的溫度管控、工藝（yì）規劃和路徑質量、切削（xuē）過程的振動等，通過（guò）嚴格的量化管控，既保證了精度，又提升了生產效率，使機床穩定地實現了“0.1μ進給，1μ切削，納米級表麵效果”的加工，得（dé）到了（le）用戶長期的信賴和認可。南（nán）京工藝等多家企業以《卓越績效準則》為管理標準，通過推行卓越（yuè）績效管理模式，對提升企業綜合競爭力、樹立良好（hǎo）品牌形（xíng）象起到積極的作用。

在市場競爭由價格競（jìng）爭轉向以質量（liàng）競爭為主（zhǔ）的當下，企業要把贏（yíng）得（dé）和保持質量優勢作為發展的（de）重（chóng）要目標。通過為用（yòng）戶創造價值，給用戶帶來（lái）驚喜和附加價值的提升，增強產（chǎn）品的質量競爭（zhēng）力，實現企業更具韌性、更（gèng）可持續的成長。企業要積極參與“產品質量十佳（jiā）”評選活動，從生（shēng）產優質產品、提供優質服務、打造優秀企業、營造優美（měi）環境入手，提高經濟發展的質量（liàng），以質取勝，進而贏得市（shì）場的認可與尊重（chóng）。

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