【重慶（qìng）機（jī）床集團】構建機床研發及產業鏈生態（tài）係統-螺紋加工機床網-數控（kòng）機床市場（chǎng）網

您（nín）現在的位置：螺紋加工機床網> 企業動態>【重慶機床集團】構建機（jī）床研（yán）發及產業鏈生態係統（tǒng）

【重慶機床集團】構（gòu）建機床研發及產業鏈（liàn）生態係統

2021-2-10 來源：-- 作者：-

2021年是（shì）“十四五（wǔ）”開局之年，立足新發展階（jiē）段，貫徹新發展理念，構建（jiàn）新（xīn）發展格局，探索行（háng）業企業與用戶之間（jiān）建立新型供需合作夥伴關係，其緊迫性愈發凸顯。機床工具是與需求牽引相關性極強的一個產業，2021年1月5日，中國機床工具工業協（xié）會常務副理事長毛予鋒在新春媒體座談會上對新型供需關係提（tí）出了四點認識：一是（shì）市場需求從完全依賴投資向投資兼顧消費（fèi）方向轉變；二是（shì）行業的供給方式從批量化向定製化轉變；三是（shì）產業鏈的角色（sè）從需求實現向（xiàng）需求創造轉變；四（sì）是製造係統從離散型的自動化向全係統（tǒng）的智能化轉變。

對此，行業企（qǐ）業應該（gāi）如何製定未（wèi）來發展（zhǎn）規劃，關注新市場、新需求，與用戶建立更加緊密的新型供需（xū）關係，與用戶共同開展聯合創新研發，真（zhēn）正成為用戶的“工藝師”，這些（xiē）都是行業企業需要相互探討和（hé）交流的話題（tí），也是更多企業需要聚（jù）焦的課題。為（wéi）此，中國（guó）機床工具工業協會傳媒部麵向行業企（qǐ）業約稿，共同交流學習，現分享（xiǎng）給大家。

重慶機床（集團）有限責任公司黨委書（shū）記、董事長——劉德永

“十三五”期間，隨著世界經濟格局的變化和整體經濟形勢下行的影響，特別是在中美貿易摩擦影響之下，中國機床消費市場與需求量也隨之減弱，國產自主機床企業（yè）受到較（jiào）大衝擊，市場訂單需求不足。2020年初至今，受新冠疫情影響，各國經濟整體運行（háng）再次承受（shòu）下行壓力，使得國內外機床總需求減小，用戶需求發生了明顯（xiǎn）變化，且需求結構（gòu）呈升級態勢，國內機床企業間的不良競爭加劇，低端（duān）機床市場（chǎng）仍（réng）處於混戰狀態，高端機床（chuáng）市場仍呈現為（wéi）激烈競爭（zhēng）態勢；然而，麵對歐美日等（děng）先進企業的高端機床產（chǎn）品，國內同類機（jī）床在品質、穩定性、可靠性及精度保持性（xìng）等方麵跟國（guó）外機床相比還存在較大差距（jù）。

當前，麵對世界經濟格局和機床市（shì）場需求（qiú）結構的升級轉變態勢，在（zài）“十四五”期間，除國家及地方政（zhèng）府需對中國機床工具產業企業（yè）加大創新產業政策支持力度和強度之外，國內（nèi）機床主（zhǔ）機企業自身還應加強基礎技術創新研究、提升產品品質（zhì）與性能及轉型（xíng）升（shēng）級等工作，並在中國各級政府（fǔ）產業政策支持下，中國機床工具工業協會主導下構建上下遊產業新型供需關係，將供給方式轉變為用戶個性化、定製化需求方向，從過去單一產品銷售導向轉變為向用戶提供成套係統解決方案和專業服務（wù）為主（zhǔ）的市場導向。

因（yīn）此，麵對目（mù）前中國（guó）機床消費市場的新變化，重慶機床（chuáng）（集團）有限責任公司（簡稱重慶機床集團，CHMTI）在“十四五”期間（jiān），將重點（diǎn）開展以下工作。

一、基於用戶需求的機床產品研發

為了更好滿足國內外用戶企業個性（xìng）化、定製化、專業化服務需求，在“十四五”期間（jiān），重慶機床集團將堅（jiān）持“做（zuò）精做強傳統齒輪機床產業，麵向（xiàng）新興產業轉型升級”。

企業將進一步（bù）做精做強齒輪機床（持續（xù）自主研製（zhì）滾齒機、磨齒機、剃齒機、車齒機、倒棱銑棱機、珩齒機等（děng）產（chǎn）品）、車削中心（xīn）、複雜刀（dāo）具（jù）、精密鑄（zhù）件等傳統產業產品板塊，專業化服務於汽（qì）車、摩托車、工程機械、新能源、光伏、農（nóng）業機械、軌道交通、工業機器人、航空航天（tiān）及國防軍工等領域齒輪加工需求，使數控滾齒機、數控剃（tì）齒機、數控磨齒機主導產（chǎn）品繼續保持或重新回到國內市場較高（gāo）占有率，車（chē）削中心、複雜刀（dāo）具在國內（nèi）市場占有率較高。

同時，針對3C、5G、智能家居（jū）、新能源汽車、工業機器（qì）人、軌道列車（chē）、環保裝備、健康醫療、生態農（nóng）業、航空航天等及國防軍工等行業重大需（xū）求，協同發展智能製造、精密螺杆、農業裝備、光伏、風電、攪（jiǎo）拌摩（mó）擦焊（hàn）、晶片切割及晶圓拋光等綠色智能裝備新興產業，實現企業轉型升級和創造新的（de）經濟增長點，形成企業“十四五”期間的重要發展（zhǎn）支撐。目前，重慶（qìng）機床集團已有轉型升級實施成功的（de）典型案例，如，針對航空航天、軌道（dào）列車、新能源汽車及軍（jun1）工國（guó）防等行業需求，成功開發出攪（jiǎo）拌摩擦焊機床，並已實現產品銷售，獲（huò）得了經濟效益，成為企（qǐ）業（yè）新的經濟增長點。

基於當今世界百年未有之（zhī）大變局，圍繞國家提出的以國內大（dà）循環為主體、國內國際雙循環相互促進的新（xīn）發展格局，重（chóng）慶機床（chuáng）集團將進一步加大傳統產業產品研究與開（kāi）發力（lì）度，同時積極（jí）開展綠色智能裝備產品轉型升級發展，形成“重機”自主特色產品與技（jì）術，培育出一批擁有自主（zhǔ）知識產權和（hé）國際競爭力的“重機”特色品牌產品，高效（xiào）、高質量地滿足用戶個性化、定製化、特殊化需求，進入世界機床第一方陣；打破國外高端機床裝備核心技術封鎖與國際產品市場壟斷格局，以解決國家重大項（xiàng）目、重大工程、重大軍工國防等領域需求和卡脖（bó）子的問題。

二、加強機床企業自身能力建設

目前，國內外機床消費市場需求結構快速升級，特別是（shì）隨著信息技術、移動互聯網、大數據、人工智能和工業互聯網等技術的交叉（chā）應用與加持，機床行業正由離散（sàn）型製（zhì）造技術向（xiàng）係（xì）統型智能製造技（jì）術轉變。機床企業為了適應這一變化，需結（jié）合傳統（tǒng）的數（shù）字化、自動化、信息化等（děng）模（mó）塊化技術，通過迭代開發形成全新的“機、電、信（xìn）、聯”一體化的智能製造係統，並將基於該智能製造係統衍（yǎn）生出以解（jiě）決（jué）“快速、多樣、高品（pǐn）質”製造需求為主線的新型製造生態係統。

然而，作為（wéi）中（zhōng）國機床行業“十八羅漢”之一的重（chóng）慶機（jī）床（集（jí）團）有限責（zé）任公司，專業研究與製造圓柱齒輪加工機床，從1953年起先後試製成功滾齒（chǐ）機、插齒機、剃齒機、銑齒機、蝸輪母機、數控滾齒機（jī）、齒輪加工自動生產線等產品，是（shì）中國（guó）製齒（chǐ）裝備誕生的搖籃。企（qǐ）業建有國家認定企業技術中心、國家級博士後科研工作站、院士專家工作站、歐洲聯合研發中心、數（shù）控製齒機床重慶市重點實驗室等國家、省部級科（kē）研創新平台，作為國家高新技術企（qǐ）業具有較好的創新人才（cái）團隊基礎和技術沉澱。因此，麵對目前中國機床消費（fèi）市場的新變（biàn）化，重慶機床集團在“十四五”期間，將進一（yī）步加強企業自身能力（lì）建設。

1. 加強企業創新平台建設能力

為了推動企業（yè）高質量創新驅動發展，提升產（chǎn）品性能、突（tū）破核心（xīn）關（guān）鍵技術（shù）及解決卡脖子問題，重慶機床集團將進一步建設好、利用好已經建成的國家、省部級創新（xīn）研發平台，維護（hù）好、使用好現有的國家級企業技術中心、國家級博（bó）士後科研工作（zuò）站、國家高新企業技術的3大國家級平台，充分（fèn）發揮（huī）國家級平（píng）台引領與支撐作用，增強和夯實企業自身自主（zhǔ）創新能力（lì）和平台（tái）建設水平。

同時，還計劃（huá）通過國內外“產學研用”合作協同機製平台（tái），聯合國內外高校、科研院所、上下遊產業鏈企業，積極申報國家企業重點實驗室，針對產品研發（fā）、製造過程中的短板與不（bú）足，加強（qiáng）產品零部件（jiàn）加工製造、產品（pǐn）裝配、檢測（cè）檢驗（yàn）及技能團隊等方麵軟硬件設施補充與完善。

2. 加強信息化建設（shè），提升能力和（hé）手（shǒu）段

為適（shì）應企業產品智能化轉變需求（qiú），企業（yè）將大力開展信息化（huà）建設，根據企業生產管理要求、車間（jiān）管理要求，對製造過程涉及的製造設備（bèi）狀態、工藝因素、複雜環境等信（xìn）息自動提取，不僅要實現（xiàn）製造（zào）過程自動化，還需具備（bèi）數據通訊接口，有效融（róng）入智能化車間運行。借助集成的各類傳感器和數控係統，將以設備底層數據及係統采集數據為依據（jù），構成一個能反映生產過程真實情況的反饋係統，不僅可實現機（jī）床本（běn）機柔性、強健性和故障（zhàng）處理能（néng）力，還能為用戶企業提供（gòng）可用於分析製造過程、質量控製、能力評估、能效利用的基礎數據（jù），幫助現代製造企業高（gāo）效決策和響應快速變化。

（1）開（kāi）發CHMTI特色的機床（chuáng）交互界麵，將信息化係統與齒輪加工工藝、機床性能深度融合，具備生產計劃與控製、支持生產轉換工具及資料查（chá）詢、日常維護（hù）及在（zài）線技術支持、能耗管理、機床及任務狀態顯示（shì）、實（shí）時工作狀態顯示、刀夾具管理、專家工（gōng）藝（yì）決策、加工（gōng）過程監（jiān）及優化等功能。

（2）根據下遊用（yòng）戶需求，開發滿足用戶自主配置、數字化車間需求的（de）信（xìn）息化數據（jù）通用軟件，以能（néng）準確提取機床（chuáng）刀具坐標、加工狀（zhuàng）態、主（zhǔ）軸轉（zhuǎn）速、進給速度、故障報告、運行時間、運行參數等實（shí）時數據，對（duì）機床（chuáng）使用效率、加工能耗、加工工時（shí）進行統計分析，並能向車間任務管理係統提供機床生產過程的（de）基礎數據和維護提示，接受管理係（xì）統的任務（wù）指令，具備數字化（huà）車（chē）間快速接入能力。

3. 開展產品自動化研究，提升自動化（huà）水平

針對用戶（hù）個性（xìng）化、定製化需求（qiú），利用新一代數字控製技術、多通道協同控製技（jì）術、AI視覺技術（shù），采（cǎi）用高速高精度自動（dòng）化部件，在滿足用戶對機床產品高速高精度（dù）要求的同時（shí），縮短整個過程高速運轉、準確定位，減少工件（jiàn）在準備、加工、運轉、收（shōu）儲等各個環節時間；利用複合加工技術和自（zì）動化集成技（jì）術，將（jiāng）工藝流程中兩序或多序加工進行集成，以保持工序集中，減（jiǎn）少工件重新安裝定位（wèi）。

同時，為（wéi）了適應機床智能化發展要求，在機床（chuáng）自動（dòng）化實施中，要求機床具備標準的自動化硬件接口和功能軟件，能方便、快速實現與機器人、桁架、標準料倉、AGV小車的接入，具備與生產單元、生產線（xiàn）的連線、數據交換和控製權限配置能力。

4. 開展智能化技術研究，提升智能化水（shuǐ）平

隨著人工智能在（zài）計算機領域不斷（duàn）滲透和發展（zhǎn），數控係統已具備日常維護、數據提取、自我感知（zhī）等（děng）基礎功能。通（tōng）過對機床基礎部件的力、熱、振動、噪（zào）聲等數據在線監測與實時分析，對（duì）故障敏感關鍵（jiàn）傳動部（bù）件預置智（zhì）能傳感器，開發機床智（zhì）能維護（hù）提（tí）示、自動故障診斷、部件健（jiàn）康（kāng）度預測、加工過程監控及優化（huà）、加工質量分析及（jí）補償等功能，構建基於（yú）大數據的專（zhuān）家工藝決策庫，為用（yòng）戶提供工藝決策和實時數據優化的交互軟件，以及基於工（gōng）業互聯網（wǎng）和大數據的遠程通（tōng）訊、故障診斷（duàn）、軟件升級功能和服務能（néng）力。

（1）利用傳感技術在數控機床上安裝相應傳感器，以檢測機床傳動軸（zhóu）、軸承、刀（dāo）具夾（jiá）具及其電（diàn）氣與液壓（yā）部件的運行狀態，及時采集機床各部件溫度（dù）、振動、噪聲等信息，由采集（jí）裝置把檢測到的各種狀態數據傳給LoRa/5G DTU/工業（yè）路由器等傳輸裝（zhuāng）置，再由傳輸（shū）裝置通過有線或（huò）無線網絡上傳給雲設備監控服務器，由服務器（qì）對數據進行存儲、分析、統計，以（yǐ）組態的方式實（shí）時展示機（jī）床運行狀態參數，並將告（gào）警信息及時（shí）傳輸給相關運維人員，運維人員通過（guò）對異常告警分析後及時掌握設備運行（háng）狀態、排除隱患，避免因設備故障而給用戶企業造成損失。

（2）通過機床設計（jì）、仿真（zhēn）優化、試驗監測（cè）數據，構建機床主要結構件（jiàn）、傳動件（jiàn）的受力、變形、溫升、熱誤差、振動（dòng）、噪聲等參數評判標準和實驗建模，收集機床（chuáng）不同切削工況下各軸負載、溫度、功率、振動（dòng）變化數據，建立該機床基礎知識庫，開發產品與用戶需求的專（zhuān）家工藝決策庫，為用戶提供最優工藝參數（shù）。同時，利用數控係統（tǒng）和安裝在關鍵部件上傳感器（qì），自動收集加工過程（chéng）動態數據，實時優化工藝參數（shù）和控製參數，動態補償機床誤差，使其具有自監測、反饋補償、自適應、自學習智能化功能。

因此，基於企業產品（pǐn）研發、自身能力提升，實現（xiàn）產品從單機離散型向全係統智能化轉變，在用戶企業製造效率不斷提升和降本需求的推動下，對機床要求已由單機離散型自動（dòng）化產品向全係統智能化產品需求方向轉變。這一需求變化將（jiāng）極（jí）大地促使主機企業在產品功能上需要考慮適應信息化、自動化（huà）接入標準，並預留接口。統籌加強企業信息化（huà）、自動化製造係統（tǒng）和智能化產品的總體設計和互聯（lián）互通的能力，避免出現能力短（duǎn）板與信（xìn）息孤島。

從目前國內外部環境和（hé）需求發展趨勢（shì）看，“十四五（wǔ）”期間，企（qǐ）業將在人才培育、創（chuàng）新平（píng）台（tái）、信息化、自動化及智能化（huà）等方（fāng）麵自（zì）身能力需（xū）有極大地提升，在新型舉國體製的支持（chí）下，企業應充分利用市場主（zhǔ）體的主觀能動性（xìng）和內（nèi）生動力，統籌規劃、分步實施、循環改（gǎi）進，實現企業（yè）產品質量性能、核心競爭力提升。

三、加強基於基礎（chǔ）、共性（xìng）技（jì）術的“產學研用”合（hé）作

為適（shì）應國家提出的“以國內大循環為主體、國內（nèi）國際雙循環相互促進的新發展格局”戰略，機床企業除（chú）加強產品（pǐn）研發、自身能力提升外，還需（xū）從中國國情和產業實（shí）際出（chū）發，按（àn）照目標導向和問題導向的思路，對標國際一流機床產業，找（zhǎo）差距、補短板，加（jiā）強基礎、共性技術研（yán）究，累積和沉澱企業（yè）產品開發基礎數據，提升產品品質與（yǔ）性能，共同推動機床產業基礎高級化和產業鏈現代化（huà）的發展目標。

在企業產品研發、自身能力提升基礎上，將聯合國內外（wài）高校、科研院所、上下遊產業（yè）鏈企（qǐ）業，通過廣泛的“產（chǎn）學研用”合作機製，以項目或技（jì）術、股份或（huò）股權合作等方式，聯合開展新需求、新（xīn）工（gōng）藝、CAE虛擬仿真（zhēn）、機床試驗（yàn）測試、在線檢測等基礎、共性技術研究與（yǔ）攻（gōng）關，並將基礎研究成果跟智能化、產業數字化、數（shù）字產業（yè）化的（de）“數字經（jīng）濟”深度融入，實現成果、效益的全產業鏈共（gòng）享（xiǎng）。這樣不僅可為合作（zuò）的上下遊產業鏈企業提供相互發展、進步的機會（huì）與空間，還能達到企業間相互促進（jìn）與監督、互相提升產品（pǐn）品質與性能，以及相互間更好地（dì）服務與扶持，甚至還能更好地為上下遊全產（chǎn）業鏈企（qǐ）業提供成套係統解決（jué）方案（àn）與服（fú）務（wù）。

重慶機床（chuáng）集團具有80年（nián）技術沉澱和曆史底蘊（yùn），在“十四五”期間，將進一步加（jiā）強產業基礎（chǔ）、共性技術研究：

（1）依托國家中央、地方各級政府逐步加大（dà）在裝備製造領域的科研創（chuàng）新投入與支持（chí）政策渠道，結合企業產業和產（chǎn）品發展方向（xiàng），聯合國內外高校、科研院所、上（shàng）下遊產業鏈企業，通過“產學（xué）研（yán）用”合作模式，積極爭取國家科技重點研發計劃、科技重（chóng）大專項、技術（shù）改造及國（guó）產首台補貼等重大項目，以產品、項目為支撐（chēng）大力（lì）開展企業（yè）基礎、共性技術研究（jiū），構建企業CAE仿真中心（xīn）、創新試驗場（chǎng）、產品基礎試驗研究驗證（zhèng）平台，補充（chōng）完（wán）善企業基礎（chǔ）、共性研究軟硬件設施與人才團隊，為企業深度與廣泛的基礎、共性技術研究提供軟硬件設施。

（2）加強齒輪（lún）機床、非（fēi）齒輪（lún）類機床、非機床類裝（zhuāng）備CAE虛（xū）擬仿真、測試試驗、檢測驗證等基礎、共性技術研究工作，開展產品設（shè）計結構校核驗證、優化減重仿真（zhēn）技術研究，以及機床（chuáng）空載、重載、極限工況（kuàng）下的溫度、振動、位移等測試，建立機床虛擬仿（fǎng）真、質量、故障診斷評判標準，降低產品（pǐn）故障率，提升質量與性能，為（wéi）企業產品降（jiàng）本增效、正向（xiàng）開發、優化改進、基礎數據積累、數（shù）據庫構建及智（zhì）能化（huà）提升等提供基礎數據支（zhī）撐。

（3）針對產品瓶（píng）頸問題和卡脖子（zǐ）問題，企業將進一步開展產品基礎應（yīng）用技（jì）術研究（jiū），使企業（yè）新產品開發、優化改進、功能件選型（電機、驅動（dòng）、數控係統、軸承、絲杆、導軌及相關（guān）電器與（yǔ）液壓元（yuán）器（qì）件等功能件）、結（jié）構設（shè）計與裝配公差數據選取、產品轉型升級、產品智能化技術等提供科學的基礎數據支持，增強對歐美日等國最前沿、最新、最先（xiān）進技術消化、吸收、跟蹤的能力（lì）與手段，使得機床整體（tǐ）質量性能與（yǔ）技術水平達到或超越歐美日等高端產品，打（dǎ）破國外對高端機床裝備核心技術封鎖（suǒ）和國際產品市場的壟斷格（gé）局。

（4）重慶機床（chuáng）集團除加（jiā）強產品研發、自身能力提升建設、基礎共性技術研究外，還將通過（guò）“產學研用”、股份股權合作模式，聯合供應商、用（yòng）戶企（qǐ）業積極共同構建“供應商—主機企業—用戶企業”為一體的新型供需上下遊產業鏈，促進（jìn）“上（shàng）—中—下”三（sān）方企業產業鏈共贏與深度融合發展（zhǎn），共同探索或滋生新型產（chǎn）業方（fāng）向，推動三方企業創新與可持續性發展。

目前，該（gāi）係列工作重慶機床集團已經或正在推進與實施中。例如，針對機床用戶企業（yè）的個性（xìng）化、定製化、特殊化需求與專業服（fú）務，重慶機（jī）床集團與上遊供應商企業（yè）武漢華中數控股份有限公司、重（chóng）慶大學等單位，通過“產學研”合作（zuò）申報方式，成功獲得國家科技重大專項（xiàng）《WG37125CNC 高精度數控蝸輪加工機床》項目（編號2015ZX04005003），基於機床用戶及用戶的客戶企業（yè）需求和困惑的瓶頸（jǐng）問題，通過該項目、產（chǎn）品開（kāi）展基礎、共性技術研究（jiū），並對其新技術、新工藝、專業服務等（děng）進行聯合研究與攻關，最後係列研究成果在（zài）下遊用戶企業實（shí）現了產業（yè）化應用與轉化；經專家組鑒定評價後，認為該項目針對高精度蝸輪加工的重大需求，解（jiě）決“卡脖子”問題，打破（pò）了國外的技術壟斷；關鍵技（jì）術（shù）達到國內領先、國際先進水平（píng），該項目高（gāo）精（jīng）度蝸輪母機，加工精（jīng）度達到（dào）國標3級，加工的高精度（dù）蝸輪蝸杆副在多種型號的精密製齒機床得到批量應用，滿足了精（jīng）密機床（chuáng）等高端數控裝備對高精度蝸輪加工技術及裝備的迫切需求，獲得了顯著的（de）經濟效益和社（shè）會效（xiào）益。

因此，通過與上遊企業、高校等單（dān）位，經“產學（xué）研”合作而（ér）開展基礎、共性技術研究取得的成果（guǒ）及其產業化，形成了“供（gòng）應商—主機（jī）企業—用戶企業”為一體的新型供需上下遊產（chǎn）業鏈生態係統。

四、打造具有上下遊產業鏈生態係統的智能製造產業園

為（wéi）了能更好地滿足（zú）用戶企（qǐ）業個性化、定製化、專業化服務需求，重慶機床集（jí）團以現（xiàn）有（yǒu）園區為基地（dì），將打造具有上下遊產業（yè）鏈生態係統（tǒng）的（de）機床智能製造產（chǎn）業園（yuán），將機床上遊企業刀具生產商、鑄件生產商及下遊用戶企業齒輪製造商匯聚到智能製造產業園，構建起“供（gòng）應商—主機企（qǐ）業—用戶企業”為一體的新型供（gòng）需上下遊產業鏈生態係統。使得主機（jī）企業將（jiāng）從以前被動跟隨式轉變為主動（dòng）解決用（yòng）戶需求，與上遊供應商企業、下遊用戶企業以項目或技（jì）術、股份或股（gǔ）權合作等方式，聯（lián）合開展新需求、新技術、新工藝等方麵研究與攻關，提升刀具（jù）質量性能（néng）與耐用度，改善機床鑄件表麵質量與力學性能（néng），實現成果、效益共享。

這樣不僅可為合作（zuò）的上下遊產業鏈企業提供相互發展（zhǎn）、進步（bù）的機會與空（kōng）間，還能達到企業（yè）間相（xiàng）互促進與監督（dū）、互相提升（shēng）產品品質與性能，以及相（xiàng）互間更好地服務與（yǔ）扶持，甚至還能更好地為上下遊全產（chǎn）業鏈企業提供成套係統解決方（fāng）案與專業服務。同時，還能積極促進“上—中—下”三方企業產業（yè）鏈共贏與深度融合發展，共同探索或滋生（shēng）新型產業（yè）方向，推動三方企業（yè）創新與可持續性發展。

通過構建的上下遊產業（yè）鏈生態係統，產業鏈中“上-中-下”三方企業共同開展機床刀具係統、工裝夾具、安裝與檢測（cè）方法、工藝參數與流程、工藝優化、齒（chǐ）輪加工件在線檢測、機床測試試驗及誤差補償等用戶成套工藝係統技術（shù）研究，結（jié）合成熟加工技術和設備，基於精益生產思想（xiǎng），優化工藝流程，形成向用戶提供成套裝備、完（wán）整齒輪加工工藝及專業服務等為（wéi）一（yī）體化的係統化解決方（fāng）案，為用戶加工設備工序與工藝參數優（yōu）化（huà）、預警、維護保養、故障診斷、能效監測、過程（chéng）數據記錄與存儲（chǔ）及遠程運（yùn）維等方麵提供成套（tào）係統解決方案和快捷專業化服務。

成套製齒工藝係統解決方案主要從毛坯到成品包括（kuò）粗、精加工，主要工序為車削、滾齒（chǐ）、倒棱、銑棱、剃齒或磨齒或（huò）珩齒等（děng）工序（xù），其工序間零件轉移采用物流傳輸單元（yuán）和桁架機械手、工業機器人等共用方式，整線采用網絡化現場管理與智能化（huà）監控係（xì）統，實現了齒輪自（zì）動化、高效化及智能化加工。

基於上下遊產（chǎn）業鏈生態係統（tǒng）和用戶成套工（gōng）藝係（xì）統解決方案思想，重慶（qìng）機床集團已有成功的典型案例。案例1：ZDX100、ZDX100/LD、ZDX100/AHXR1、ZDX100/SHCL、ZDX200、ZDX200/QJW等係列（liè）自（zì）主（zhǔ）創新研製的齒輪（lún）加工自動生產線，具有自動化、高效化、智能化、人性化突（tū）出優點，為用戶提供了成套裝備與製齒工藝係統解決方案，降低了國內用戶企業對國（guó）外齒（chǐ）輪加工自動生產線進口產品的依賴。案例（lì）2：重慶機床集團與上（shàng）遊供應商企（qǐ）業廣州數（shù）控設（shè）備（bèi）有限公司，基於下（xià）遊用戶企業（yè）的特殊需求，開展機床數字化改造、維修、升級維護、加（jiā）工工藝係統優化及數（shù）控係統優化升級等技術研究，全麵滿足了下遊用戶企業的個性化（huà）、定製化、專業化服務需（xū）求。

五、結束語

綜上所述，技術創新與變革永遠是推動企業（yè）發展的原動力，中國機床企業將積極加強技（jì）術（shù）創新與（yǔ）新產（chǎn）品研發，提升企業自（zì）身（shēn）數字化、信息化、自動化能力水平，充（chōng）分利用雲計（jì）算、大數據、工業互聯網5G技術、傳感技術（shù）、新材料、工人智能、區塊鏈等新（xīn）興產業技術（shù），開展基礎技術、共性技術、智能化技術研究和（hé）智能化製造，構建機床研發及產業鏈生態係統，滿足用戶個性化、定製化、特殊化需求，為用戶提供成套工（gōng）藝係統解決方案與專業服務（wù）。

在政府政策支持和行業協會主導下，中國機床企業需快速適應由主機企業單打獨鬥方式轉變（biàn）為“供應商—主機企業（yè）—用戶企業”深度融合為一體的產業鏈生態係統，實現上下（xià）遊產業鏈共贏、共享、共擔風險模（mó）式，並能適應由離散型製造向係統型智能（néng）製造轉變（biàn）的新一輪“產業革命”。

（供稿：重慶（qìng）機床集團；責（zé）編：梅峰）

投稿箱：
如（rú）果您有機床（chuáng）行業（yè）、企業相關新聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係本網編輯部，郵箱：skjcsc@vip.sina.com

更多相關信息

名企推薦

業界視點

| 更多

行（háng）業（yè）數（shù）據

| 更多

博文選萃

| 更多