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機械螺紋類零件（jiàn）的數控（kòng）機床加工技術探（tàn）討

2021-2-3 來源：畢節職業技術學院作者：餘鵬，肖雙平

摘要：現階段，我國科學技術水平的飛速發展，使數控機床成為現代工業生產中的重（chóng）要機械設備。數（shù）控機床在零件生（shēng）產加（jiā）工方麵具有巨大的技術優越（yuè）性，現如今，數控（kòng）機床已經被廣泛應（yīng）用於建築、汽（qì）車、輪船以（yǐ）及航天等眾多領域，在人類（lèi）生產生活中的許多方麵都經常能夠看到各種數控加（jiā）工產品。通過數控機床加工技術的應用（yòng），能夠實現對機械螺紋類零件的精密化、批量化加工，從（cóng）而確保零件整體質量得到有效提升，使機械螺紋類零件能夠更加高效地投入各個（gè）行業（yè）使用中，從而使生（shēng）產成本得到降低的同時，也（yě）能使生產效率大幅提高（gāo），並為企業創（chuàng）造更（gèng）多的經濟效益。鑒（jiàn）於此，本文便對數（shù）控機（jī）床的主要類型進行分析，並簡要概述其（qí）加工技術，分析了數控機床在機械螺紋類（lèi）零件中的加工技（jì）術原理，在此基礎上，深（shēn）入探討了並機械螺紋類零件的數控機床（chuáng）加工技術，同時，分析了數控機床對（duì）機械（xiè）螺紋類零件的主要加（jiā）工步驟，以期能夠進一步（bù）提高我國對機械（xiè）螺紋類零件的加工精度，實現工業（yè）零件加工技術的優（yōu）化（huà）與創新（xīn），並為我國現代工業的高速發展提供（gòng）一些借鑒和參考。

關鍵詞：機（jī）械螺紋；零（líng）件；數（shù）控機床；加工技術

對於一個國家來說（shuō），其綜合（hé）國力的高低在很大程度上取決於其製造業水平，而且製造業也是一個國家在航空、航天、生（shēng）物、醫學、能源、交通等諸多（duō）領域（yù）得以不斷發展的重要（yào）基礎。製造業的飛速發展，對社（shè）會生產及人類生（shēng）活都產生了（le）極為深遠的影響。現階段，信息（xī）化時代的來臨，使（shǐ）各種高新技術（shù），如計算機技術、微電子技術、物聯網技術等得以不斷湧現，這些高新技術為製造業的發展帶來了強力的技術支持。例如，CIMS 的產生，便促進了其相關製造（zào）技術的革新，從而形成了並行工程、柔性製造、敏捷製造等一係列的全新工業概念。數控機床則是眾（zhòng）多先進製造（zào）技術得以實現所不可或缺的基礎設備，對數控機床進行技術創新與優化，也正日益引起人們的廣泛關（guān）注。

1、數控（kòng）機（jī）床的發展現狀及其（qí）現實意義

在汽車、電力等現代工業領域中（zhōng），也已經廣泛應用數控機（jī）床，許多高科技產品，如機電一體化產品、數字通訊技術產品等，都離不開數控機（jī）床的應用。可以說，數控機（jī）床的應用及製造，正對越（yuè）來越多領域（yù）的技術發展產生直接的影響，特別是在我國，越來（lái）越（yuè）多的廠家開始意識到，產品質量是提高企業核（hé）心競爭力的根本所在，這也使企業愈發重視通過數控機床加工技術的革新提高產品質量，雖然（rán）我國在數控機床技術方麵取得了（le）很（hěn）大的進步，不過（guò），相比國外發達國家的數控機（jī）床來說，則還有一些差距。當（dāng）前（qián），經濟型數控機床在我國仍（réng）舊占據著（zhe）很大比重，在 20 世紀 90 年代，我國才（cái）開始（shǐ）對數控機床進行普及應用，而對於高級型數控機床，由（yóu）於其（qí）成本較高，這使其在我國現代（dài）工業發展初期並未大量引用，這也導致其在工業生產中所占的比例（lì）較小。但是，不斷擴大高級型數控機床卻也已經成為我國現代工業的未來發展趨勢。

用於（yú）加工機械螺紋（wén）類零件（jiàn）的數控機床屬於一種專用（yòng）高效的特殊機床，其相比普通的通用機床有著很大區別，這需要該類（lèi）機床具有較高的（de）切削效率、較高的自動化水平以及極高（gāo）的加工精度，通過對機械螺紋類零件的數控（kòng）機床進行加工技（jì）術（shù）革新與優化，能夠（gòu）使機械螺紋類零件的生產效率（lǜ）大幅提高（gāo），並且也能使現代（dài）工業（yè）的生產效率得以提高，從而起到一舉多（duō）得的作用（yòng），因此，對機械螺紋類零件（jiàn）的數控機床加工（gōng）技術，進行深入的探討與研究是具有重要現（xiàn）實意義的。

2、數控機床類型及其（qí）加工技術概述

全球經濟一體化（huà）的不斷推（tuī）進以及（jí）科學（xué）技術的飛速發展，使數控機床迅速風靡於全球，並成為現代（dài）工業生產中的重要生產（chǎn）技術。現階段，數（shù）控機床有著很多種類，如人們熟知的數控衝床、數控車床以及數控銑床等，此外，還包括一係列的柔性製（zhì）造單元等。對於數控技術來說，其是對數字電子信息技術的更深層次應用，通過數字電子信息（xī）技術的應用實現各種零部件的生產。在此過程（chéng）中，人們需要對數控機床中的相關操作程序進行編程（chéng），以此（cǐ）實現對數（shù）控機床加工工（gōng）藝參數、刀具位移量、機床運動等數據的設定，從而確保數控機（jī）床能夠（gòu）按照預先設定的操作程序進行各種類型零部件的加工。在（zài）對數（shù）控（kòng）係統（tǒng）的程序進行編寫時（shí），編程人員需要結合零件的具體用（yòng）途及其幾何形狀，並根據零件的具體用途、加工精度等要求來對相應的加工方法進行確定，以此確保所選的加工路線能夠趨於合理（lǐ）、科學，然後，通過一係列的數學方（fāng）法對零件樣式進行精確計算，從而實現對刀具運行軌跡（jì）數據的可（kě）靠獲取。此外，還（hái）要對機械螺紋（wén）類零件的坐標係及其基準進行（háng）確定，使零（líng）件得到正（zhèng）確的定位，然後，在數控係統中將編製的（de）操作程序進行輸（shū）入，從而使數控係統能夠在設（shè）定的操作程序（xù）驅動下，實現對機（jī）械螺紋類零件的自動化加工（gōng）。在對機械螺紋類零件進行加工過程中，相比傳統的機床加工技（jì）術而言，數控機床（chuáng）加工技術能夠使機械螺紋類零（líng）件的生產效率得以極大提高，並使得機械螺（luó）紋類零件的加工質（zhì）量及其精度得到有效提升。由此可見，數控機（jī）床加工技術在現代工（gōng）業生（shēng）產中具有極大的技術優越性，這也使其能夠為我（wǒ）國現代工業發展打下堅實的基礎，並且能夠更（gèng）好地迎合現代工業的新時代發（fā）展要求。

3、數控機床對機械螺紋類零件（jiàn）的加工原理分析

在對機械螺紋類零件進行加工（gōng）時，經常采用數控機床（chuáng）進行零件（jiàn）加工，這是因（yīn）為數控機床（chuáng）加工（gōng）技術能夠極大提高機械螺紋類零件的加工精確度，同時，確保零件加工安全，保障（zhàng）零件加工質（zhì）量，提升螺紋類零件的加工效率，進而更好地推動我國現代工業的發展。現（xiàn）階段，在市麵中（zhōng）機械螺紋類零件的（de）螺紋加工（gōng）類型，主要有（yǒu）內螺紋、單線螺紋、變（biàn）螺距螺（luó）紋、外螺紋、多線螺紋以及固定螺距螺紋等。以往的機床加工技術是（shì）根據螺紋線路切割與加（jiā）工（gōng）零件的。不過，機械加（jiā）工則是以車削加工技（jì）術為主，通過機械傳動帶（dài）來（lái）對刀具（jù）進行驅動（dòng），以此實現零（líng）件加工。車床加工方法能夠使零件加工質量有效提高（gāo），並使零件加工周（zhōu）期大幅縮短。數控機床在對機械螺紋類零件（jiàn）進行加工時，需要應用坐標（biāo）式（shì）、尺寸測量等技術（shù）手（shǒu）段，以此全（quán）方位掌握機（jī）械螺紋（wén）類（lèi）零件的尺寸（cùn）及位置，例如，機械螺類零（líng）件的點（diǎn）、線、麵等方位角度，這（zhè）些數據都是實現合理編程的重（chóng）要基礎，由於在對機械螺紋類零（líng）件進行數控加（jiā）工時，需要避免產生較大的誤差累積，為了（le）達到這一目的，往往需要對局部分散標注法中的部分尺寸進行改動（dòng）。如表 1 所示為螺紋類零件的幾種常用（yòng）尺寸表。

表 1 螺紋類零件的幾（jǐ）種常用尺（chǐ）寸表

在應用數控技術時（shí），還要確保刀路使用能夠盡量（liàng）簡潔化，使數控機床能夠（gòu）有序開展（zhǎn）切削程序，考慮到（dào）數控機床在對機械螺紋類零件進行加工時應避免產生（shēng）輪廓誤差。因此，在加工過程中，還應確（què）保零件直（zhí）線輪廓能夠平行於坐標軸，從而確保機械螺紋類零件得到高精度的加工（gōng），需要注意的是，在對機械螺紋類零（líng）件中的拐點進行處理時，要確保不會產生直角過渡。此外，還要合理、均勻（yún）地去除刀路材料，以減少刀（dāo）路材料對加工刀具的衝擊，這樣能夠有效（xiào）提高零件的加工精度。

4 、機械螺紋類（lèi）零件的數控機床加（jiā）工技術研究

對（duì）於機械螺紋類零件的數控機床加工技術來說，其對零件的（de）內外螺紋加工（gōng）技術（shù），主要有切削、銑削、磨削、研磨、攻絲、套絲以及滾壓等六種加工技術方法（fǎ），以下便（biàn）對這六種加工技術方法（fǎ）進行深入的研究。

4.1 螺紋切削加工技術

其中，切削螺紋通常采用（yòng）模具或成型刀（dāo）具來對工（gōng）件螺紋進行加工，包括車（chē）削、攻絲、旋風切削，銑削、套（tào）絲（sī）、研磨等。在對螺紋進行車削、磨削以（yǐ）及銑削時，工件每轉一轉（zhuǎn），需確保機床傳動（dòng）鏈能夠按照（zhào）工件軸（zhóu）的（de）方（fāng）向（xiàng）進行均勻、準確的移動，在進行套絲或（huò）攻絲時，需要確保板牙或絲錐能夠相對於工件采取相向旋轉運動。同時，由螺紋溝槽來對刀具進（jìn）行軸向移（yí）動（dòng）引導。在（zài）數控機床對螺紋進行車削時，需要采用螺紋梳刀（dāo）或成形車（chē）刀來實現。在使用成形車刀來對螺紋進行車削時，考慮到刀具在（zài）結構上較為（wéi）簡單，因此，成（chéng）形車刀非常適合對機械螺紋類零件進行單件加工或小（xiǎo）批量（liàng）的加工。而在應用螺紋梳刀對螺紋進行車削加工（gōng）時，因其刀具有著較為複雜的結構，但其（qí）生產效率卻極高，因（yīn）此，該刀具非常適用於對短螺紋工（gōng）件進（jìn）行一（yī）般批量或大批量的生產與加（jiā）工。通常而言，普通的數控車床對機（jī）械螺紋零件的車削螺距精度可在 8 ～ 9 級。而對於專業高效的特殊類數控機床來說，其對螺紋的加工精度以及生產效率都（dōu）能夠得到顯著提（tí）高。

4.2 螺紋銑削加工（gōng）技（jì）術

螺紋銑削（xuē）加工技術主要（yào）是采用梳形（xíng）銑刀或盤形銑刀（dāo）來（lái）實現機（jī）械螺紋類零件加工的，其中，盤形銑刀是（shì）通過蝸杆（gǎn）、銑削絲杆來對工（gōng）件的梯形外螺紋進行銑削加工的，而梳形銑刀則能夠對（duì）錐螺紋、外普通螺紋以及內普通螺紋進行銑削，考慮到梳形銑刀是利用多刃銑刀來加工零件的。因此（cǐ），相比盤形銑刀來說（shuō），該類型銑刀具有更大的螺紋加工長（zhǎng）度（dù）。所以，對於（yú）機械螺紋類零件來說，應用梳（shū）形銑刀的數控機床隻需（xū）按照 1.25 ～ 1.5 轉進行旋轉加工，即可獲得較高的零（líng）件加工效率。通常來說，螺紋銑削加工（gōng）技術的螺距精度上能夠達到8 ～ 9 級，而其表麵粗糙度則能夠（gòu）達到 R5 ～ 0.63 微米，該加工技術能夠對精度（dù）要求不高的機械（xiè）螺紋零件進行螺紋加（jiā）工或磨削前的批量化粗加工（gōng）。如圖 1 所示為盤（pán）形銑刀與梳形銑刀的銑削加工（gōng）工藝技術。

圖 1 盤形銑刀與梳形銑刀的銑削加工（gōng）工藝（yì）技術

4.3 螺紋磨削加工技（jì）術（shù）

還有（yǒu）一種是螺紋磨削加工技術（shù），該技術是通過螺紋磨床對淬硬工件（jiàn）進行高精密度螺紋加工的技（jì）術手段。根據（jù）不同的砂輪截（jié）麵形狀，可（kě）將（jiāng）螺紋磨削劃分成單線（xiàn）與多線兩種磨削加工技術。其中，單線（xiàn）磨削是采用單線砂（shā）輪進行零件加工的，其加工螺旋的精度能夠達到 5 ～ 6 級，而其表麵（miàn）粗糙度則（zé）能夠達（dá）到 1.25 ～ 0.08 微米。通過單線砂輪能（néng）夠使零件的修整更加方便，該技術非常適合對精密絲杆、蝸杆、螺紋量規等機械零紋零件（jiàn）實施（shī）小批量（liàng）的磨削加工，技術優勢較為明（míng）顯。而對於多線磨削，則是通過多線砂輪進行螺紋磨削加工的，該加工技術可以劃分成（chéng）切（qiē）入磨法和分縱磨法工藝。分縱磨法所采用的砂輪寬度要比被磨螺紋的長度小，砂輪在進行單次或多次縱向移動過程（chéng）中，其移動行程（chéng）便相當於螺紋的最終（zhōng）磨削尺寸。而在切入磨法工藝中，采用的砂輪寬（kuān）度則要比被磨螺紋（wén）長度大，多線砂輪在進（jìn）行工件加工時，需要徑（jìng）向切入工件的表麵，將工件旋轉 1.25 圈（quān）左右，便可達到磨削目的，因此，該工藝（yì）具有較高的生產效率。不過（guò），多線磨削工（gōng）藝的（de）加工精度較低（dī），而且對工件進行砂輪修整也較為麻煩，切入磨（mó）法所采用的多線砂（shā）輪適合對緊（jǐn）固用途的標準螺紋、絲錐研磨進行大批（pī）量的磨削加工。

4.4 螺紋研磨加工技術

對於螺（luó）紋研磨加工（gōng）技術來說，是通過鑄鐵等較軟材質對螺杆型或（huò）螺母型的螺紋加工模具進行製作，針對工件中產生螺距誤差的螺紋部位實施正向和反向的旋轉研磨，以此確保螺距精度提高，一般來說，螺紋研磨加工技術還可（kě）以（yǐ）對淬硬的內螺紋進行加工，以此（cǐ）在降低螺距誤差的同時，還能提高研磨精度的。

4.5 攻絲、套絲螺紋加工技術

在（zài）攻絲、套絲螺紋加工技術中，數（shù）控機床會通過自動旋轉絲錐向工件施加一定的扭（niǔ）矩，以此使工件被加工出相應的內（nèi）螺紋，而套絲則是數控機（jī）床（chuáng）通過板牙來對工件的外螺紋行切出。在該加工技術中，數控機床采用的板（bǎn）牙及絲錐精度會（huì）在很大（dà）程度上（shàng）影響工件螺（luó）紋的加工精（jīng）度，當然，除了可以通過鑽床、車床等數控機床來進行螺紋加（jiā）工以外（wài），還可以（yǐ）用套絲機或（huò）手（shǒu）工的方式來對工件的螺（luó）紋進行加工。如（rú）圖 2 所示為數控（kòng）機床中的絲錐攻（gōng）絲加工技術。

圖 2 絲錐攻絲加工技術

4.6 螺紋滾壓加工技（jì）術

螺紋滾壓加工技術是通過成型滾壓模具對工件（jiàn）進行加工，以使工件在加工過程中產生（shēng）塑性變形，從而達到螺紋加工目的。數控機床在應用攻絲、套絲來對零件進行螺紋加（jiā）工時，往往（wǎng）要在機（jī）床上安裝自動開合螺紋滾壓頭，並配備搓絲機（jī）與滾絲機，該加工技（jì）術適合對標準緊固（gù）件、螺紋連接件（jiàn）中的外螺紋進行大批量（liàng）加工，滾壓螺紋（wén）的外徑通常需要控製在 25 毫米以內（nèi），而其螺紋長度則不應超過 100 毫（háo）米。該加工技術所加（jiā）工（gōng）的螺紋精度能夠達到二級，全部批件（jiàn）直徑相當於被加工螺紋中徑。僅僅采用滾壓模具通（tōng）常是無法對內螺紋進行加工的，不過，如果工件的材質較軟，則可以通過無槽擠壓絲錐對內螺紋進行冷擠，這種加（jiā）工原（yuán）理和攻絲是比較類（lèi）似的。再通過無槽擠壓絲錐對內螺紋進行冷擠時，其扭（niǔ）矩要大於攻（gōng）絲的一倍左右，但在表麵加工質量及精度上（shàng），也要略高於攻絲。螺紋滾壓加工技術具有以下優越性（xìng）：其一，相比車削、磨削以（yǐ）及銑削等螺紋加工技術來說，具有更小的表麵粗糙度；其（qí）二，在對螺紋進行滾（gǔn）壓加工後，其表（biǎo）麵由於冷作硬化，因此（cǐ），能夠使加工硬（yìng）度及強度提高；其三（sān），螺紋滾壓（yā）能夠對材料（liào）進行更加充（chōng）分的利（lì）用，不過，其生產率相比切削加工來說要更長，但是，也更易於通過數控機床實現螺紋的自動化加工；其四，螺紋滾壓所采用的滾壓模具具有較（jiào）高的（de）使用壽命，不過，需要確保機床加（jiā）工的零件材料硬度不能超過 HRC40。當然，螺紋滾壓加工技（jì）術需要確保毛坯尺寸精度（dù）較高，並且在滾壓模具硬度及精度（dù）上也有著很高的（de）要求，因（yīn）此，對（duì）滾壓模具（jù）進行製造（zào）是較為困難的，該加工工藝（yì）無法對牙形不對稱（chēng）螺紋進行加工。根據數（shù）控機床中不同的滾壓模（mó）具，可將螺紋滾壓劃分成滾絲（sī）與搓（cuō）絲（sī）兩種，其中，搓（cuō）絲是將有螺紋牙形的兩塊搓絲板按照 1/2 的螺距來進行錯（cuò）開布置，並確保靜板處（chù）於固定（dìng）狀態，而動板則相對（duì）於靜板來進行平行、往複的直線運動。如果工件處於兩板（bǎn）之間，則由動感進行前進搓壓，以確保工件表麵（miàn）能夠產生塑性變形，以此（cǐ）形成相應的螺紋。滾絲則可采用滾壓（yā）頭（tóu）滾絲（sī）、切向滾絲以及徑向滾絲，其中徑向滾（gǔn）絲的數量（liàng）為2 ～ 3 個，這些滾絲輪具有螺紋牙形，需要將其安裝於平行軸上，而工件（jiàn）則（zé）處於兩輪間支承位置。在應用數控機床進行加工時，兩（liǎng）個滾絲輪會沿著同一方向以（yǐ）相同的速度進行旋轉，其中，一個滾絲輪還會進行徑向進給運動（dòng），而（ér）工件則能夠在滾絲輪帶動下進行（háng）旋（xuán）轉。這時，工件的表麵便會受到徑壓作用而（ér）形成螺紋。如果在加工絲杆時對（duì）精度沒有較高的要（yào）求，也可通過類似的方法來進行滾壓成型。如圖 3 所示（shì）為數控機（jī）床對零（líng）件的徑向滾絲加工工藝。

圖 3 徑向滾絲加工工藝

切向滾絲又叫做行星式滾絲，其滾壓（yā）工具的主要構成包（bāo）括三塊固定弧（hú）形絲板（bǎn）以及一個（gè）旋轉的中央滾絲輪，在進行滾絲加工（gōng）時，需要（yào）確保工件能夠被不間斷地送進，這使其相比於徑向滾絲以及搓絲來（lái）說（shuō），要具有更（gèng）高的生產率。滾壓頭滾絲則需要利用數控（kòng）機（jī）床來進行（háng）自動化的自螺紋加工（gōng），其（qí）通常能夠對工件中的短螺紋進行加工。在工件外周滾絲輪中，均勻分布著 3 ～ 4 個滾（gǔn）壓（yā）頭，再進行滾（gǔn）壓過程中（zhōng），工件會在滾壓輪的驅動下進行旋（xuán）轉，而滾壓頭則會徑向給進，以使工件被滾壓出相應的螺紋。如圖 4 為切向滾絲加（jiā）工（gōng）工藝。

圖 4 切向滾絲加工工藝

5 、數控機床對機械（xiè）螺（luó）紋類零件的加工（gōng）步驟分析

數控機床對機（jī）械螺紋類零件的（de）加工步驟如下：其一，在機械螺紋類零件的圖紙設計完畢（bì），還需要確保程序編寫、工件選擇以及刀具的選擇能（néng）夠合理；其二，操作人員需要通過數控機床對機械螺紋類零件進行（háng）加工，在此過（guò）程（chéng）中，需要結合工件的設計圖紙要求進行加工，不過，要（yào）確保設計圖紙能夠對機械螺紋類零件的各個尺寸及精度進行詳細標明，這（zhè）樣才能確保選擇（zé）的加工方法合理，從（cóng）而（ér）不會影響零件的加（jiā）工精度；其三（sān），在（zài）對機械螺紋類零件（jiàn）進行加工之前，還需要確保數控機床的（de）編程（chéng）能夠提前預留出足夠的餘量，以確保機械螺紋類零（líng）件在按照編寫的程序進行（háng）加工時，能夠實現對（duì）機械（xiè）間隙的靈活補償，此外，還要盡量保證一次裝夾（jiá）便可使端麵得以順利加工；其四（sì），在（zài）加工機械螺紋類零件過程中，加工人員還要確保計算機加工（gōng）程（chéng）序能夠得到合（hé）理的編寫與完善，通過自動化編程實現自動化、數控（kòng）化加工（gōng），計算機具（jù）有強大的識圖、計算功能，這使其能夠對編程（chéng）的準確性進行有效（xiào）改進，從而（ér）防止在加工時（shí）產生各種錯誤，並且還能確保（bǎo）機械（xiè）螺紋類零件在加工（gōng）時的精度得到（dào）保證（zhèng）。加工人員在利用數控機床進行機械螺紋類零件加（jiā）工時，要對（duì）零件加工所（suǒ）涉及的工藝及其圖樣行深入、細致（zhì）的（de）研究，選擇最合理的數控加工技術，並確保零件的加工效率得到最大化提高。依據設計圖紙中的要求，對走刀路線進行（háng）預先設計與完善，確保走刀路線能夠在設計（jì）圖紙中得到有效落實（shí），並使編程（chéng）步驟得到簡化。在通過數控機床對機械螺紋零件進行加（jiā）工的過程中，加工人員還（hái）要對數控係統（tǒng）的操作流程、係（xì）統（tǒng）結構、係統（tǒng）不足等進行全麵的了解，以此避免在使用數（shù）控機床（chuáng）進行（háng）加工（gōng）時發生誤操作，並在確保工件加工質量得到可靠保證的同時，使機械螺紋類零件的加工效率（lǜ）得以不斷提高。

6 、結語

總而言之，隨著全球經濟一體化的不斷推進，各國在經濟、技（jì）術等方麵的交（jiāo）流變得日益密切，這（zhè）也使越來越多的新技術、新工藝、新設備得以不斷湧現，在此過程中，數控機床（chuáng）加工技術（shù）在機械螺紋類零件加工生產中的技術優越性也變得愈發明顯，隨著數控機床加工技術的（de）發展與進步，其（qí）必將使（shǐ）機械螺紋類零件的加工效率及加工質量得到進（jìn）一步（bù）提高。可以說，數控（kòng）機床在現代工業中的應用，不僅使（shǐ）產品的綜合性能大幅提高（gāo），也（yě）使螺紋（wén）零件的生產與製作變（biàn）得更加細致，有效（xiào）優化了現代工業的生產程序（xù），相信在不久的將來，我國現代工業的發展必將更加依賴於數（shù）控機床，而數控機床也將促使我國現代工業迎（yíng）來更加美好的明天。

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