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關（guān）於數控車加工（gōng）工藝技術（shù）的探討（tǎo）

2021-1-26 來源：衡陽技師學院作者：周少（shǎo）良

摘要: 隨（suí）著科技的進步和經濟的發展，製（zhì）造業水平也不斷提高，數控車加工（gōng）技術在製造業中廣為應用，數控技術促進了（le）製造（zào）業的發展，也為我國現代化的發展提供了便利。因此數控（kòng）車技術需要不斷（duàn）提升加工工藝來滿足不同製造業的（de）發展需要。介紹了數（shù）控車加工技術的優勢和原則，並在零件圖分析、設計加工（gōng）方案和走刀路線、劃分工序、確定切削（xuē）用量、確定定位和（hé）裝夾（jiá）方案以及刀具的選擇等方麵分析了數控車加工工藝的方法，希望可以促進數（shù）控加工技術的進步。

關（guān）鍵詞（cí）: 數控車床（chuáng）; 加工工藝; 分析

0、引言

數控技術就是數字控製技術（shù），是一種現代化的（de）製造（zào）技術。具有高度自動化以（yǐ）及精確度的特性。在製造（zào）業的生產中得到廣泛的應用。數控技術（shù）在實際的（de）操作中可以提高企業的生產效率、降低生（shēng）產的（de）工時、減少勞動負擔，在工業製造業中非常重要。本文介紹數控（kòng）車加工技（jì）術的優點以及原則，並對數控（kòng）車（chē）加（jiā）工技術（shù）進行分析，希望可以促（cù）進數控車加工（gōng）技術（shù）的（de）進步，從而提高加工產品（pǐn）的質量。

1、數控（kòng）車加工（gōng）工藝的（de）優勢（shì）和原則（zé）

1.1、數控車加工工藝的優勢

1) 生（shēng）產效率高。數控車加工技術主要是由計算機等數字化技術所控製，相對於普通的加工來說，數控車技術加快了（le）零（líng）件互（hù）換的速度，減少了操作（zuò）人員手工調節的時（shí）間，提高了生產的效率。並且對於複雜曲麵的加工，也實現了快速加工。

2) 生產（chǎn）產品的精度高（gāo）。由於數控車技術是（shì）由計算機控製的，裝置的轉換由（yóu）數控係統控製，可以實現自動轉換，減少了人為操作（zuò）所帶來的誤差，提高了零件生（shēng）產的精度（dù）和生產的效率。

3) 自動化程度高，減輕了（le）勞動強度。由於數控加工的過程是自動完成的，操作者隻（zhī）需要進行裝卸工件和更換刀具等操作，在（zài）實際的加（jiā）工過程中，主要對車（chē）床進行觀察和監督。但是由於數控機床數字化程度的（de）提高，技術含量越來越高，所以對工作人員的專業性有更多（duō）的要求。

4) 適應能力強。數控車技術是由數控（kòng）係統（tǒng）控製，對於數控車加工過程中的參數可以由數控係統來進行調整，對於複雜零件的加工，可以及時（shí）調整其參數，並且改善數控係統的運行狀況來提（tí）高數控技術的適應（yīng）能力，拓寬（kuān）數控（kòng）車加（jiā）工技術（shù）的（de）應用範圍和加工範圍，提高數控車加（jiā）工的效率（lǜ）和工作能力。

1.2、數控車加工工藝的原則

1) 上道工序的（de）加工不能影響（xiǎng）下一道工序（xù）的定位與夾（jiá）緊（jǐn）。

2) 先內後外的原則。在（zài）數控車加（jiā）工的過程中，對零件的加工要先進行內（nèi）部的加工，然後再對零件的外形進行（háng）加工。

3) 連續性原則。數控（kòng）車床加工過程中，如（rú）果使用相同的安裝方（fāng）法或者使用同一把刀具對零件進行加工，最好要連續（xù）進行，從而減少重新定位或者換刀帶來的誤差。

4) 在進行同一次安裝的過程中，要先對影響（xiǎng）工件剛性較小的零件進（jìn）行加工。

2、數控車加工工藝技術

2.1、零件圖分析

在進行數控車床加工（gōng）之前，要（yào）對加工工件的（de）零件圖進行（háng）分析（xī）。首先要分析零件圖中所畫的輪廓是否（fǒu）正確（què），所（suǒ）標記尺寸（cùn）是否準確（què），所畫零件圖是否清晰準確，所畫零件圖是否封閉等; 其次要對工件（jiàn）的材（cái）料進行分析，要確定尺寸的公差、材料（liào）表麵的粗糙程度來控製尺（chǐ）寸的精度，用來確認刀具的選擇、切削用量的選擇、刀（dāo）具走線的選擇等; 最後（hòu）要對（duì）零（líng）件圖中的形狀位置公差進行分析，以確定（dìng）加工基準以及裝夾的方案。同時也要考慮機床運動的副精度（dù），來確定是否進（jìn）行技術性（xìng）的賠償。

2.2、設計加工方案和走刀路線

數控車床加工工藝的加工方（fāng）案要進（jìn）行全方位的考慮，對零件的（de）尺寸、材料以（yǐ）及形狀（zhuàng）等要（yào）進行具體考慮，對（duì）道（dào）具的選擇和生產的批（pī）次也要（yào）製定計劃。加工方案要嚴格按照以下（xià）幾方麵來進（jìn）行: ①. 要先（xiān）進行粗加工後進行細加工。先將毛坯上的（de）餘量進行粗加工，而後再進行細加工。進（jìn）行最後一次細加工時（shí），要將走刀持續（xù）完（wán）成，避免表麵劃傷。②. 要先加工距離刀近的位置再加工距（jù）離遠的位置。這樣安（ān）排可以（yǐ）縮短刀走線的距離，減（jiǎn）少空刀，保證零件（jiàn）的剛度（dù）不被破壞，改（gǎi）善切（qiē）削的環境。③. 先加（jiā）工零件（jiàn）內部後加工零件外部。由於零件（jiàn）內部不易去（qù）除（chú）鐵屑和不易散熱，所以要先加工內部，去除鐵屑和（hé）散熱之後再（zài）進行外部的加工，有利於提高（gāo）產品的質量。④. 要使用（yòng）簡單的加工方案。在（zài）保證產品質（zhì）量和精度的條件下，簡單的方案可以（yǐ）減輕工作人員的工作強度，縮短工作的時間，提高工作的（de）效率。⑤. 在選擇走刀線路時，要盡可能選擇短的線路，從而減少機床的損耗、縮短走刀的時間，提高生產效率，並且走刀最好要一次走完，減少空刀的（de）概率，保證零（líng）件表麵的光滑。

2.3、劃分工序

在進行數（shù）控車（chē）加工的過程中，要對工序進行劃分，可以采取以（yǐ）下（xià）原則: 工序集中和工序分散的原則。工序集中的原則要求在進行加（jiā）工時，一次裝夾可（kě）以對多個表麵進行加工，這種工序可以保證每個加工麵位置的精確度，減少（shǎo）了裝夾的次數（shù），縮短了裝夾的時間，提高了生產的效（xiào）率。工（gōng）序分散的原則要求在進行數控車技術加工時（shí），分（fèn）散的工序對設備的要求相對較低，可以（yǐ）使用操作簡單的設備進行加工，對於數控（kòng）加工人員的專（zhuān）業要求也相對較低。按照工序劃分的原則，在對刀具的選擇、切削用（yòng）量的選擇、走刀線路以及精粗加（jiā）工的選擇方（fāng）麵可以按照具體的操作情況來進行劃分（fèn），但（dàn）是要保證生產的質量以及生產的效率。

2.4、確定切削用量

在（zài）數（shù）控車床加工過程中，切削用量的加（jiā）工效率相對較高，在數控車床加（jiā）工工藝中也有重要的（de）作用（yòng），切削用量包括切削的速度（dù）、進給量以及背吃刀量等要素。選擇切削用量的主要因素（sù）是（shì）被（bèi）加工材料、切削的（de）用具以及切削的條件。切削速度的選擇與刀具的直徑相關，如果所選用的（de）刀具直徑較大，車床的剛性較大，就可以選擇較快的切削速度。其切削深度的增大，將減（jiǎn）少走刀的次數，縮短走刀的（de）時間，提（tí）高生產的效率。進給量的確定要根據加工的精度等條件來判斷，在保證工件質量的前提下（xià）可（kě）以加大進給量。在切削深孔等排（pái）屑困難的工（gōng）作中要降低（dī）進（jìn）給量（liàng）。而背吃刀量和側吃（chī）刀量一致（zhì）的情況下，可以減少（shǎo）次數，縮短切削時間，提高生（shēng）產的效率。

2.5、確定（dìng）定位和裝夾方案

在數控加（jiā）工技術中，定位和裝夾是非（fēi）常重要的環節（jiē），因此在加工零件的過程中要先確定定位和裝夾的方案。定位要準確，在裝夾的過程中（zhōng）要選擇裝夾夾具，夾具在選擇時要根據加工零件（jiàn）的批量來確定，批量小時（shí），要求選擇組合（hé）夾具，進（jìn）行批量生產時，要選擇專（zhuān）業的夾具。簡單的夾具可以降低企業的成本，增加企業的效益（yì）。可以根據加工工件的不同來選擇（zé）虎鉗（qián）夾緊夾具和壓（yā）板夾具。虎鉗（qián）夾具在加工時要（yào）求相對較嚴格，要按照標準來進行裝夾; 壓板式夾（jiá）具操作簡（jiǎn）單、成本較低（dī），生產的（de）周期較短。

2.6、確定刀具的選（xuǎn）擇

在數控（kòng）車技術工藝中，刀具（jù）的選擇十分重要，刀具是生產和操作必不可少的工具，因此在進行加工時（shí），對（duì）刀具的（de）要求較為嚴格。刀具要選擇剛性大、質量好、抗磨抗（kàng）損能力強的（de）。在進行加工時，刀具的使用壽命受被加工工件的尺寸變化、粗糙程度、熱量等因素影響。因此（cǐ）在選擇時要確認加工的條件，根據（jù）實際的情況來選擇刀（dāo）具。比如（rú）加工不鏽鋼等合金時，要選擇剛性較強的刀具。

3、結語

由於製造業（yè）的迅速（sù）發展（zhǎn），數控技術也（yě）廣為應用，數控技術為製造業的發展做出了很大的貢獻，提升了製造業的水平並促進了市場經（jīng）濟的發展。而生產工藝對數控車床十分重要，為了提升數（shù）控車加（jiā）工的效率，要不斷改進加（jiā）工的工（gōng）藝（yì），要選擇合理的工藝參數（shù）來保證工（gōng）藝水平的提升。本文從設（shè）計加工方案和走刀路線、劃分工序、切削用量、定位和裝夾方案以及刀具的選擇等方麵來分析數控（kòng）車床的加工工藝（yì），以期促進數控車床加工效率的提（tí）升和加工質量的提高。

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