歐洲機床智能製造產品匯編(三)-螺（luó）紋加工（gōng）機床網-數控機（jī）床市場網

您現在的位置：螺紋（wén）加工機床（chuáng）網> 熱點新聞>歐洲機床智能製造產品匯編(三)

歐洲機床智（zhì）能製造產品匯編(三)

2018-9-19 來源：OK智能製造作者：孟東旭

Ⅰ、西班牙DANOBAT（達諾巴特）十字滑板式立式車床

達諾巴特立式車床為（wéi）高端行業客戶開創車削等相關加工的新標準，兼具精度和加工質量（liàng），可遂行（háng）車削、硬車、磨削（xuē）、銑削、鑽削和測量操作。也可通過集成特殊附件頭/主軸，實現最高要求的定製（zhì）化。

達諾巴特十字滑板式立式車床

工件外徑：最大2100 mm | 工件長度：最大800 mm

專門用於鐵路車輪車削加工。

機床的典型功能包括車削、磨削（xuē）、銑削、測量和其它加工（gōng）。

采用（yòng）最新技術（shù）的高生產率立式車床（chuáng） - 高穩（wěn）定（dìng）性和減振能力確保（bǎo）了加工精度。

機床剛性極好，並進行了（le）優化以滿（mǎn）足最嚴格的技術（shù）要求。

優良切削能力。

所（suǒ）有部件的管理和（hé）更好均易於操作，減少了用時，達諾巴特已交付多個交鑰匙項目。

製造單元集成了車床、加工中（zhōng）心、上下料機器人、輸送和工件智能（néng）識別係統。

參數（shù）：

應用：

齒輪

輪轂

Ⅱ、意大利RielloSistemi（利意路）VERTIMAC生產線

在靈活性和多功能性方麵，RielloSistemi VERTIMAX機床可以完全滿足當（dāng）今製造（zào）行（háng）業的需求。此設備具有量身定製的站台數量，範圍從最低的4到（dào）14，每個可配備3個或以上的工作頭單元。聯係：13501282025

大尺寸窗口方便工件進入各交換（huàn）工作台或各個單元頭，並減少（shǎo）裝夾時間和工夾具的調換時間。懸空的工作台可確保加工時出現的鐵屑和冷卻液自動（dòng）排落，即（jí）使出現長鐵（tiě）屑也可處理。

Ⅲ、瑞士（shì）starrag（斯達拉格）5軸加工中心ECOSPEED F HT2

該高速加（jiā）工中心非常適（shì）合以最高生產率快速切削中小型工件。關鍵創新（xīn）為 Sprint Z3並聯床頭，支（zhī）持從單件到批量的多（duō）種生產規模，具有良好的動態和精度（dù）以及出色的表麵質（zhì）量。通過優良的加（jiā）工和表麵質量，可排除通常情況下（xià）通過傳統加工中心進行的手動返工（gōng）。從而提高效率，增強流程可靠性，並確保（bǎo）長期穩定（dìng）性。關鍵特性（xìng）包（bāo）括1000 x 1000毫米（mǐ）托盤（pán）尺寸、最高120千瓦的主軸功率以及快速刀具更換功能(無論鏈式或（huò）架（jià）式刀庫)。

裝（zhuāng）配工（gōng）件的工作台（tái）在（zài）X軸上水平運動，而主軸承在固定柱上來回移動提供Y軸（zhóu）運動。Z軸、A軸和（hé）B軸運動由Sprint Z3銑頭通過旋轉台提供的附加定位軸提供。

關鍵（jiàn）優勢：

- 獨特的傳動理念(Sprint Z3)

- 高驅動功率(最大120千瓦)

- 全5軸加工

- 在所有軸上提供最佳的加速度

- 出色的表麵質量

- 最小停（tíng）機時（shí）間

- 最大流程可靠性

- 快（kuài）速刀具更換(無論鏈式或（huò）架式刀庫)

- 最高精度

軸組態：

Ⅳ、德國EMAG（埃馬克）VLC200GT立式車磨中心

VLC200 GT——用於直徑至200mm的盤類件的硬加工

VLC200 GT采用不同的工藝組合實現盤（pán）類件的硬加工。無論磨削、刮削或硬車削，用戶可根據所需任意選擇。機床具（jù）有寬敞的（de）加工（gōng）區，可根據應用（yòng）需（xū）要優化配置。

VLC200 GT——任何時候均能保證最短的節拍時間和最佳的加工（gōng）技術

VLC200 GT 利用不同（tóng）的加工（gōng）工（gōng）藝，力爭將加工時間降至最短。例如，對所有可通過車削（xuē）以（yǐ）工藝安全方式加工完成的部（bù）件進行硬車削，並(在硬粗車削之後)僅在質量和工藝安全所需的部位進行磨削。

在一台機床上一次（cì）裝夾即可完整加工，確保工件的高品質和高生產效（xiào）率。這樣，在經過硬粗車削後僅有幾微米的（de）剩餘餘量需要直接進行之後（hòu）的磨削加工。這也可確保最小的砂輪磨損（sǔn），因為磨（mó）削（xuē）時僅會切削極（jí）少材料。如此砂（shā）輪僅會輕微磨損，無須經常進行修整。由此便可以具有顯著的節拍時間（jiān）優勢。由於磨削僅會削去較少餘量，所以可以（yǐ）有針對性地根據精加工質（zhì）量要求設計砂輪規格。由此也可以在（zài）粗糙度Rz<1.2μm的範圍內實現工藝安全的表麵加（jiā）工值。對於加工本（běn）身，用戶可以選用埃馬克（kè）的所有切削工藝：內圓和外圓磨削主軸（zhóu）、刮削刀具、一體式刀架或業經證實的埃馬克12刀位刀塔。針對每項應用及每個工件（jiàn）均（jun1）可在VLC200 GT上實現最佳工藝組合。

優勢：

通過模（mó）塊化的緊湊結構（gòu）可實現倒角和去毛（máo）刺的個性化解決方案。

所有組件均由埃馬克集團自行製造——確保最佳質量（liàng）和（hé）可用性。

通過工藝（yì）組合來（lái）優（yōu）化節拍時間。

采用上下料工（gōng）件輸送係統，非（fēi）生產時間短。

自動上料可（kě）確（què）保工件（jiàn）裝（zhuāng）夾一致，由此確保最佳效果。

結構緊（jǐn）湊。

可與埃馬克的其他模塊化機床實現最佳聯接。

傳動部件的理想生產方案。

工藝：

倒立式車（chē）削

車削 / 滾齒工藝（yì）

Ⅴ、（德馬吉（jí）森精機（jī））DMG MORI臥式銑削加工中心（xīn）NHC6300

機床特點及亮（liàng）點：

高速

X、Y和Z軸快移速度（dù）：60m/min(2362.2ipm)

X、Y和（hé）Z軸最（zuì）高加速（sù）度：0.64/0.93/0.70G{6.3/9.1/6.9m/s2(20.7/29.9/22.6ft/s2)}

X、Y和Z軸切削進給速度：60m/min(2362.2ipm)

高剛（gāng）性

厚實（shí）的高剛性床身

三點支撐結構，確保（bǎo）機床整機穩定

可用（yòng）短刀加工

高（gāo）精度設備

高分辨率直（zhí）接測量係統

點對稱結構的主軸

自動化係統

VERTICO風格設計的標準自動化（huà）和量身定製的自動化解決方案：自動化是數（shù）字化（huà）生產（chǎn）的（de）核心（xīn）元素，每台DMG MORI機床（chuáng）都能用標準的自（zì）動化係（xì）統或定（dìng）製的（de）自動化解決方案進（jìn）行（háng）升級（jí），組成（chéng）靈活的生產係統。

操作簡單和輕鬆的用戶（hù）界麵（miàn）

MAPPS IV簡單易用，帶大（dà）型顯示屏，易（yì）於使用的計算（suàn）機鍵盤（pán）和垂直軟鍵，讓您快速訪問需要的界麵。MAPPS IV擁有大量（liàng）用（yòng）戶友好的功能，操作更直觀和維護功能更完善。

升級（jí）的硬件提供更優的操作（zuò）舒適性。

CAM軟件(選配)提供更強功能（néng）。

方便設置和維護的新功能。

顯示屏顯示多種監測（cè）信息，包括內部監測（cè）(選配)。

如發生故障，DMG MORI的遠程維護服務輕鬆地解決（jué）問題。

參數：

Ⅵ、意大利Mandelli（曼德利）臥式加工中心SPARK TI 2100

Spark Ti 2100是構想於在最大（dà）回（huí）轉直徑為（wéi）2100mm，鈦合金大（dà）型軸對稱工件上有出色切削量的動柱形加（jiā）工中心。高性能同樣體現在結構零（líng）件的重型銑削。

在（zài）基本配置和車銑多任務配（pèi）置（zhì）中（zhōng）都有多種方案供選擇。兩種配置中可選的工作台都是固定於（yú）底（dǐ）座的（de），保證在銑削操作中穩定（dìng）的加工。穩定的旋轉軸使其加工出表麵質量優（yōu）異的工件。

——選項（xiàng）——

測量探頭

可配備於我們臥式加工（gōng）中心的3D測量探測頭非常緊湊，可（kě）以在最困難的（de）工作條件（jiàn）下工作。它是由刀庫自動地裝載，其高效率的無線傳（chuán）輸（shū）係統（tǒng）保證了工件幾何（hé）數據可以快速傳送給NC。

平旋盤係統

這是我們關於平旋盤（pán）的第5軸的應用。在主軸頭的頂側，還提供一個NC控製機動化轉移移動到滑動條。機動主軸頭從刀庫自（zì）動（dòng）加（jiā）載。

車削主（zhǔ）軸頭

車削內部（bù）操作的主軸頭擴展，由於其能達到600mm深度，可以被運用在主軸頭上完成快速且可靠的自動交（jiāo）換。同時也可能主軸頭上直（zhí）接完成（chéng）自動刀具交換。

刀具管理控製

這是安裝在架式刀庫上的直接接觸刀具管理控製傳感器，可在空閑時間控製刀具。

空氣過（guò）濾器

它是吸取由增壓冷卻液生成煙霧（wù）的抽吸係統。抽（chōu）吸發生在HMC箱（xiāng）體內，並且保護工作區域是十分重要的，因為主要（yào）是（shì）操作員的健康。

激光對刀儀

刀具控製單元被牢固（gù）的安裝在機床結構件上，以保證最高的測（cè）量精度。經過專業研究，它的位置（zhì）允許在加工區域內進行變動。激光發射器和接收器安（ān）裝在一個幹淨的區（qū）域，外（wài）部有一個盒子（zǐ）和堅固保護蓋（gài），最大程度上（shàng）保護其發生意外撞擊（jī）。

Ⅶ、德國Zimmermann（茲默曼）FZ37五軸龍門加工中心

FZ37五軸龍（lóng）門加工中心

FZ37五軸龍門（mén）加工中心采用模塊化（huà）設計，可搭配不同的工作範圍和（hé）控製係統，具有固定側牆、固定的夾緊工作台（tái）和在X方向上行進的龍門架結構，可以加工各種零（líng）部件。FZ37機床的工作台牢固地固定在機床地基上，這意（yì）味著加工中工件不需要移動。

FZ37龍門（mén）加工中心的銑削過程非常精確，無須考慮工件的（de）重量和尺寸。由高剛性結構的龍門架、十字滑板、Z軸滑枕和高動態性能的VH20或VH30銑頭組成（chéng）的運動部分，保證了一致、高效的銑削過程。高穩（wěn）定性和高剛性組（zǔ）合的FZ37龍門加工中心能夠滿足模型製造、工具和模具製造的所有加（jiā）工要求，包括航空航天和汽車工業領域的加工要求。多功能的五軸龍門（mén）加工中心FZ37同（tóng）樣（yàng）也適用於加工造船和可替代能源工業領域中（zhōng）的工件。

Ⅷ、意大利salvagnini（薩（sà）瓦尼尼）P1 - 精益（yì）型多邊折（shé）彎中心

P1動力柔性折彎技術，成就您的創造性

P1折彎刀的移動依靠專利動力學技術（shù），代替傳（chuán）統的折彎方（fāng）式。P1占地麵積僅為8平方（fāng）米，平均耗能也僅需3kW。P1是企業生產小型工件（jiàn）的最佳選（xuǎn）擇方案。

完美（měi）設計

P1是薩瓦尼尼作（zuò）為折彎機領域的世界領頭羊在多年（nián）時間裏積累起來的專業知識720000次可行（háng）性研究經驗的成果。同樣，該機器（qì）隻會采用市場上在（zài）控製、電機、傳感器和物料方麵的最新技術（shù）。SiX控製（zhì）、驅（qū）動器和傳感器完全為（wéi）數字化，其數據（jù）通（tōng）過工業（yè）以太網進行傳輸，極大地降低了電纜數量並優化了其保養性。

動力學專利

P1折彎機（jī）在各個（gè）細（xì）節追求完美，令不可能成為可能。僅需輕輕一觸，複雜的零件會自動行程。該折彎機尺寸小，但生產率（lǜ）高，是每家商（shāng）店不可或缺（quē）的商品。

由於采用了獨一無二的專利折彎結構，P1可以生產以前的折彎機無法實（shí）現的彎度。這使從前不確定的換向功能成為（wéi）了可能，並消除了工具幾何結（jié）構導致的限製。

最佳機器（qì）

最大程度地提高能源效率和降低環境影響，這是所有設計的出發角度。液壓傳（chuán）動已被完全淘汰。P1僅靠電力驅動，可以達到最低的噪音級別——運行時P1幾乎無聲——和（hé）能源消耗——P1消耗的能源低於（yú）2個（gè）家庭的洗衣機。

參（cān）數：

Ⅸ、瑞士（shì）MÄGERLE（美蓋勒）MGC-FT重型磨削中心

帶有靜態工件（jiàn）架（jià）的Mägerle MGC – 重型加工MGC磨（mó）削中（zhōng）心（xīn），配備了靜態工作台，用於高（gāo）精密加工更重（chóng）更大的（de）工件。

該機床可以通過各種工作台尺寸和垂直衝程支持客（kè）戶的最高要求。就（jiù）像出自MGC的所有係列，此磨削中心也是基於模塊化設計概念。固定控製台的（de）MGC，憑借其各種（zhǒng）裝備包括一根或多根主軸水平和垂直排列以及各種附加元件以其靈活性（xìng）引領業界。

應用：

葉輪

精密傳動齒條

直線導軌滑塊

折彎（wān）模具

Ⅹ、德國Intelway（易拓威）低負載係（xì）列（liè）關節式機器人

iR-7-1.4 ——超越風速

iR-7-1.4這款機器人采用最（zuì）現代技術設計和製造，尤其注（zhù）重細節，因此他是強化設計程序和線體研究的產物（wù）。結（jié）合了最新的創新性、小巧體積、卓越性能並憑借低比值和（hé）革新的軟件（jiàn），本產品成（chéng）為世界上（shàng）同類機器（qì）人中最快速的（de）一款。有效負載為7公斤，最大工作（zuò）半（bàn）徑1.4米（mǐ）。對（duì）於要求高速度和高精確度（dù）的基本（běn）要求來說，iR-7-1.4絕對是完美的選擇，並且（qiě）它可以保證大大減（jiǎn）少周期時間，實現最佳性能!

iR-RML——旨在尋（xún）求滿足（zú）中小企業需求（qiú）的具有足夠靈活性及有利（lì）可圖的機器人解決方案。

使用x-act技術（shù）用以增加機器人應用的靈活（huó）性（xìng），以及裝配和製造（zào）過程的（de）可重構性。目（mù）的是開發高度直觀的人機（jī）協作界麵，提高生產係統的可靠性和（hé）可用性。該機器人研究項目已（yǐ）經（jīng）獲得歐盟第七框架計劃的（de）資助。

Ⅺ、意大利RVIRT（艾瓦特）精度C2級的滾絲機

意大利EVIRT公司開發出了其性能卓越的冷加工設（shè）備——滾絲機，該設備適合加工滾珠絲杠、花鍵、螺紋等工件。聯係：13522079385

艾（ài）瓦特滾絲（sī）機創造性地在左右主軸（zhóu）各分別裝備了一（yī）套閉環數字控製的高（gāo）精度激光（guāng）坐標（biāo）對牙器，配合西門子840D係統，實現無（wú）人參與的智能化滾絲（sī）輪全自動數字對牙，全對牙時間不超過2分鍾（zhōng），這是該設備具有（yǒu）的歐盟五（wǔ）大（dà）專利之一。