熱衝壓 4.0 借助智能流程監控實現輕量化零（líng）部件熱衝壓的（de）無縫（féng）跟蹤與記錄
2018-9-17 來源：舒（shū）勒（lè） 作（zuò）者：--
2018 年 9 月 17 日，格平根 – 對於衝壓硬化，即（jí）金屬成形領域的熱衝壓工藝，高溫料片出爐（lú）時的具體溫度、放置到模具內之前所需的時間以及所使（shǐ）用的壓（yā）力等因素都會對零部件的質量直接產生影響。因此，對於所（suǒ）加工零部件進行無縫、高精度（dù）地跟蹤識別（bié）與記錄非常（cháng）重（chóng）要（yào）。這也正是舒勒的全新工藝流程監控解決方案。
舒勒通過軟件實現聯網的首個（gè）設（shè）備是其位（wèi）於（yú）格平根總部（bù）熱（rè）衝壓技術中心的熱衝壓生產線。該生產（chǎn）線利用熱成（chéng）像攝像機與視頻對料片上料、傳輸、卸料情況實時（shí）監控，同時係統對工藝（yì）流程數據進行不間斷記錄（即“工藝流程監控”）。在壓力機、模具、加熱爐和冷卻單元中安裝（zhuāng）有大量的傳感器（qì）以用於信息（xī）采集（jí）。這些功（gōng）能（néng）強大的傳感器能夠以幾分之一秒一次的（de）頻率探測到（dào）關於溫（wēn）度、壓力、振動特性以及流速的最微小變化。
舒勒的工藝流程監控係統不僅能（néng）夠以每秒數兆字節的速度（dù）將輸傳感器所收集（jí）的大量數據進行整合，同行還能將這些數據在（zài）不同的界麵上（shàng）進行同步。為（wéi）確保準確的、關鍵信息隨時可用，係統會借助（zhù）算（suàn）法對數據進行分析，並保證所占用的內存（cún）大小合（hé）理。而且，對於不同（tóng）類型工藝數據的（de）長期趨勢（shì）也能夠進行顯示。
快速識別誤差來源
通過這個解決方案，操（cāo）作員可以跟蹤識別每個熱衝壓零部件的詳細生產情況，基於曆史數據，檢查料片（piàn）是否加熱到足（zú）夠高的溫度、加壓時間（jiān）是否充足，以及冷卻（què）時間是否合適。同時（shí），還（hái）能夠快速識別（bié）可能的誤差來源或生產中斷原因，如隨著時間的增加熱衝壓模具（jù）精度下降或加熱爐內的燃燒器突然損壞（huài）或等。
目前，製造商（shāng）所麵臨（lín）的來自多方的生產要求（qiú）越來越高，尤其對於安全相關部件（如采用熱衝壓工藝的（de） B 柱），要求多年持續保證最佳的生產（chǎn）條件。舒勒最新研發（fā）的這套解決方案 – 設（shè）備監控（kòng）係統（tǒng） (MMS)，能夠對任何狀況進行檢測，包括在操作員手動更改設備設置而未進行記錄的情況。同時（shí），這也（yě）保證了在（zài）生產管理（lǐ）中不會丟失重（chóng）要信息。
該軟件（jiàn）不僅可以運行（háng）在生產現場的設備控製係統中，也可（kě）以作為獨立的程序安裝在任何使用 Windows 係統（tǒng）的計算機（jī）上。用戶可以通過公（gōng）司的安全網絡，在這些計算機上進行數據訪問。同（tóng）時舒勒也計劃在係統中逐漸增加更（gèng）多的功能，如預見性維護等。
圖片注釋
圖1：舒勒最新（xīn）研發（fā）的設備不（bú）僅可以監視生產線上的所有流程，還（hái）能（néng）夠同時記錄所有工藝流程相（xiàng）關數據。
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如果您有機床行（háng）業、企（qǐ）業相關新（xīn）聞稿件發表，或進行資訊合作，歡迎聯係（xì）本網編輯部， 郵箱（xiāng）：skjcsc@vip.sina.com
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