新(xīn)興機床企業快速發展的背後……
2018-8-3 來源(yuán):機床協會 作(zuò)者:-
這幾年,中國機床行業湧現了一批曆史不(bú)算悠久的新興企業,他們的快速發展引起了(le)很大關注。近(jìn)日,由中國機床工具工業協會秘書長王黎明帶(dài)隊的相(xiàng)關調研組(zǔ)針(zhēn)對新興機床(chuáng)企業進行(háng)了實地走(zǒu)訪調研,旨在(zài)了解這些企業的發展演變、經營模式及產業升級設想等,探討新興機床企業對我國機床工具行業整(zhěng)體發展的作用和影響(xiǎng)。
王黎明秘書長帶(dài)隊在企業(yè)調研
調研組走訪了“珠(zhū)三角”9家和“長三角”5家企業,其中包括(kuò)金屬切削機床製造企業11家,激(jī)光加工(gōng)機床製(zhì)造企(qǐ)業3家。這些企業大多是2000年以後新(xīn)成立的民營企業,規模以幾百人的居多,達到上千人的極少,但人均產值或銷售(shòu)收入都普遍(biàn)超過100萬元甚至更多(duō)。深圳市創世紀機械有限(xiàn)公司以1800人的規(guī)模,2017年銷售額達34億;廣東潤星科技有限公司現(xiàn)有員工680人,2017年數控機床銷售收入12.2億(yì)元;佛山(shān)市宏石激光技術有限(xiàn)公司(sī)現(xiàn)有員工650人,2017年激光機銷售收入10.1億元。
2000年(nián)以來(lái),在我國“珠三角”和(hé)“長三角”一帶,3C產品、家用電器(qì)和汽車零部件製造業(yè)快速發展,對加工機床的需求急速上升。據專(zhuān)家測算,在這兩個區域,僅鑽削中心、C型立加和精雕機類機床年需求量超過10萬台,加工玻璃、陶瓷和金屬的高光(guāng)機年需求量超過4萬台。正是3C等產業的爆發式增長,造就(jiù)了一大批新興民營(yíng)機床企業迅(xùn)速崛起。
一、量力而行穩運營
麵對不斷變化(huà)的市場和充滿競爭的運營環境,這些企業采取了穩健的運行模式,以確保平穩順利(lì)發展。在走訪(fǎng)的企業中,有相當多的企業采取了不同於傳統企(qǐ)業的(de)“輕資產”型方式,即隻投入較(jiào)少的加工設備,廠房(fáng)相對簡樸,基礎設施投(tóu)入量力而行,能(néng)滿足當前生(shēng)產需求即可,他們大多堅持(chí)不能因資產投(tóu)入造成資不抵債(zhài)或資金斷流。普遍的做法是產品研發和(hé)售後服(fú)務在內,而零配件(jiàn)的生(shēng)產與配套則有效利用社會資源,進行廣(guǎng)泛的(de)社會協作,同時嚴把供貨(huò)質量關(guān)。
為確保穩定運營,南通國盛智(zhì)能科技集團股份(fèn)有(yǒu)限公司始終堅持不欠(qiàn)款的原則。一是不欠供應商的款,二是不接受客戶欠款。同時,國盛也不向銀行貸款。無獨有偶,紐威數控裝(zhuāng)備(蘇州)有限公司也(yě)基本遵循著全款發貨的(de)原則(zé)。這樣的經營模式,既確保了流動資金充盈,又減(jiǎn)少或免除(chú)了財(cái)務成本,對於後續發展比較有利。在與供應(yīng)商(shāng)的合作關(guān)係中,這(zhè)種不(bú)欠款方式也有利於建立更(gèng)加穩(wěn)固、友好的合作和同(tóng)盟關係(xì),從而形(xíng)成更有利於企業長久發展的誠信體係。像這(zhè)樣的(de)經營模式存在於很多發展較好的民營企業中。
此外(wài),調研(yán)組(zǔ)還歸納出以下幾種運作模式:由大型企業集團投資控股,承襲母公司的運營模式,管理規範,穩紮穩打;以配套供應鏈為(wéi)紐帶的機床集成運作模式,采購光機、數控(kòng)係統及(jí)關鍵零部件等進行組裝,具有(yǒu)較強的快速反(fǎn)應能力;力求掌握數控機床(chuáng)核心(xīn)技(jì)術的(de)新型模式,如(rú)江蘇哈(hā)博精密機械科技有限(xiàn)公司,規模很小,但核心團隊研發力量較強,產品對標國際水平。
二、抓住機遇不放鬆
無疑,這些新興企業大多以市場為導(dǎo)向,抓住了用戶領(lǐng)域快速增長的機遇。激光企業則更多的是趕上了(le)激光技(jì)術及市場發展的熱潮。但最關鍵的是,他們都抓住(zhù)了機遇(yù)。
注重產品質量
調研中發現,這些企(qǐ)業成(chéng)功的法寶之一是始終將質量視作企業(yè)生存與發展的(de)根本(běn),嚴格落實與質量相關各個環節的管(guǎn)控。他們普遍重視檢驗及加工關(guān)鍵設(shè)備,車間環境整(zhěng)潔,對於重要設備及工藝環節建有恒溫車間,機床重要結合麵采取手工刮研。
國盛的潘衛國董事長認為,產品(pǐn)如何用戶說了算,隻有好用的產品才能取悅用戶(hù)。企業要從設計源頭(tóu)嚴把質量關,在(zài)各個環節都注重質量控製,最終讓用戶覺得好用。對此,潘總用了一個(gè)特別生動的比喻,用戶買機床就像娶媳婦(fù),不僅要讓他(指客戶)“娶上媳婦”,還(hái)要能讓“媳婦(fù)”生出既聰明又(yòu)健康(kāng)的孩子(指加(jiā)工出好產品)!細想想(xiǎng),真是這麽個理兒!
在(zài)生產(chǎn)現場,我(wǒ)們看到了一件寫著“6月12日恥(chǐ)辱日”的機床鈑金件,是(shì)把做壞(huài)了的鈑金件標注後展示在車間裏,以警醒(xǐng)員工注重產品質量。
6.12恥辱日的鈑金件
紐威數控等多家(jiā)企業均表示,他們不(bú)靠(kào)價格戰來占領(lǐng)市場。佛山(shān)宏石激光注重新產品的開發和售後服務(wù);蘇州迅鐳激光科(kē)技有限公司盡(jìn)量開創自己的獨到技術;深圳迪能激光科技(jì)有限(xiàn)公司則努力提升產(chǎn)品的綜合性能;廣東科傑機械自動化有限公司致力於3C領域高端雕銑機的開(kāi)發和生產(chǎn),旗下科傑、佳鐵等(děng)品牌產品已遠銷德、英、日、印、巴等國。
關(guān)注客戶體驗
在緊抓(zhuā)產品質量的同(tóng)時(shí),這些新興企業還非常重視(shì)良好的售(shòu)前、售後服務和用戶培訓。他們有一個基本通行的做法,就是預先了(le)解用戶做什麽產品,根據其實際需求再來配置機床,而不是簡單地把自己現有的機床賣給用戶(hù)。紐威數控就以這(zhè)種方式為用戶提供成套解決方案,已為用戶安裝了(le)多條汽(qì)車零部件生產線,近期又剛拿到了50台臥加聯線的大(dà)訂單。
紐威正在裝配(pèi)中的臥加產品
拿(ná)到訂單之後,他們還會特別注重產品的交貨期和售後服務的快速響應時間。國盛及多家企業都擁有遍及全國的幾十個售後服務網點,每年定期訪問重點用(yòng)戶,多數情況下可實現24小時內的快速(sù)響應。
盡量讓(ràng)用戶滿意是(shì)南通國盛(shèng)的另一個關注點。潘總表示,如果(guǒ)機床經過(guò)兩次維(wéi)修仍出現問題,就說明(míng)產品本(běn)身存在缺陷,要直接給客戶換新的。這種對用戶負責的態度助其(qí)建立了良(liáng)好的供(gòng)需關係。
著眼管理提升
一(yī)個好的企業,不僅要有適銷對路的產品,有良好的客戶服務,更(gèng)要完善內部管理才能走得更好、更穩。很多企業在實際運營中都注(zhù)意遵循現代企業發展規律,在產品質量和過程檢測方麵盡量做到嚴謹、規範。我們(men)走(zǒu)訪的多家企業都談(tán)及了對於企業管理的(de)見解和做法。
紐威在創立之初就定位為外向型企業,因此(cǐ)在各方麵都盡(jìn)量對標(biāo)國際化規範操作。紐威擁有技術先進的中(zhōng)高(gāo)檔加工和(hé)檢測設備,在(zài)生產管理方麵有效運用先進的製造管(guǎn)理資源,深入實施倉儲管理係統,實現了高效、有序管(guǎn)理。紐威還建立了供應商培養(yǎng)與管理機製,向供應商輸出技術和管理(lǐ)方法,督導供應商加強質量控製,提(tí)高產品質量(liàng)意(yì)識。筆(bǐ)者(zhě)曾(céng)采訪過的深圳大族激光等企業則充(chōng)分利用了目(mù)前快速發展的互聯網和信息技(jì)術手段,對每個工(gōng)廠進行實時監控和遠程指導及(jí)控製。東莞(wǎn)市喬鋒機械有限公司采用日本式的單元化批量管理生產模式和歐洲機床業的送餐製物料管理製度,按九大(dà)單元進行模塊化組裝和調試作業,運用生產連帶責任製,全麵控製加(jiā)工和裝配質量。
喬鋒(fēng)機械的機床製造基地(dì)
在人才引進和(hé)員(yuán)工激勵方(fāng)麵,新興企業體現(xiàn)了很好的自主性,不(bú)僅能夠高(gāo)薪聘請行業尖端人才,還(hái)能夠實施人性化激(jī)勵機(jī)製。南通國(guó)盛堅(jiān)持(chí)著隻獎不罰的獨(dú)特做法。潘總認為,在獎勵優秀的同時,對於工(gōng)作表現一般的員工,你不給他獎勵就已經是對(duì)他的懲罰了。由此,國盛(shèng)也(yě)營造了一種“快樂國盛”的工作氛圍。
三、未(wèi)來發展看轉型
結合近兩(liǎng)年采訪過的大(dà)族激光、成都普瑞斯、江蘇亞威、福建嘉泰等發展較好的新興企(qǐ)業,我們不難發現,體製機製的靈(líng)活(huó)性是其取得成功的先天優(yōu)勢,並由此形(xíng)成了超(chāo)強決策力和執行(háng)力。企業老總普遍具有對市場需求的敏(mǐn)銳洞察力(lì),可實(shí)現對市場(chǎng)的快速響應。目前來看,很多(duō)新興企業的產品確確實實占據(jù)了一部分市場,甚至有部分產品實現了進口替代。但就(jiù)多數產品而言,其技術水平還有較大上升空間,隻有經過持(chí)續創新(xīn)和提(tí)升,才能最終滿足國家重點領域需求。
2018年以來,量大麵廣的鑽攻(gōng)中心市場大幅下滑,機床行業及新興企業將麵臨新的挑戰,但同時又有不少機(jī)遇,如:隨5G通訊標準發布,智能手機和通訊(xùn)基站要升級;通用機械加工業要升(shēng)級;航空航天及軍工等(děng)行業快速發展。這些產業將需要(yào)大批新型和高檔數控機床更新換代。
對於未來發展,新興企業都信心滿滿,看好機床市場未來巨大的發展潛力。他們也都深知,做大做強機床產業,不僅需要(yào)敬業和專注(zhù),還需要經過長時間的技術(shù)及企業文化(huà)的積澱和磨礪,進一步夯實(shí)發展基礎,在裝備、檢測及管理(lǐ)等方麵進行綜合提升,並逐步擺脫關鍵部件和關鍵技術受製於人的局麵。目前(qián)已(yǐ)有很多企業意識到轉型升級的迫(pò)切性。
相信在行業未來發展中,新興機床企業(yè)可以通過轉型升級,強基礎、補短板,逐(zhú)步掌握部分(fèn)關鍵核心技術,提(tí)高競爭力,為我國機床及製造業的整體進步貢獻更大的力量(liàng)。
因筆(bǐ)者隻參加了部分企業調研,且時間短(duǎn)暫、走馬觀花,未免認知淺薄或(huò)評價偏頗,不到之處望廣大業內同仁海涵並多提寶貴意見。更希(xī)望大家提供更多行業企業發展(zhǎn)線(xiàn)索,供采訪、探討與(yǔ)交流。
(執筆:張芳(fāng)麗)
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