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2017年先進會員之“自主創新十佳”產品簡介

2018-5-2 來源：轉發作者（zhě）：-

2017年度（dù）自主創新十佳

北京工研精機股份有限公司

N2825-Ⅱ航天器（qì）對接機構用滾珠絲杠副

北（běi）京工研精機（jī）股份有限公司從2005年至2011年，為中國航（háng）天科（kē）技集團第八（bā）研究院第八（bā）O五研究所成功研（yán）製出“天（tiān）宮（gōng）一號”與“神舟八號”對接機構用（yòng）滾珠絲杠副。並於2011年11月1日成（chéng）功發射，與“天宮一號”實現完美對接，使我國成為世界上第3個獨立掌握交會（huì）對接技術的國家，並擁有自主知識產權。隨後，該對接機構用滾珠（zhū）絲杠副（fù）出色（sè）完成了每一次對接（jiē）任務。

技術亮點：（1）滾珠絲杠副大膽采用內循環返向結構，屬國內首創，國外也沒有見過該結構；（2）為減重采取（qǔ）了一係列措施；（3）解決了內循環大導程滾（gǔn）珠螺母內滾道的磨削問題；（4）返向器結構設計獨特，提（tí）高了絲杠副鋼球（qiú）的流暢性；（5）提高了產品可靠（kào）性。

應用領（lǐng）域及效果：對（duì）接機構滾珠絲杠副順利完成航天發（fā）射（shè）對接任務，實現對接機構滾珠（zhū）絲杠副的自主產權，打破國外技術封鎖，為我國航天事業做（zuò）出（chū）重要貢獻。

大族激（jī）光科技產業集團股份有限公司

W4020D高架龍門三維（wéi）五軸激光切割機

采用目前（qián）國際上先進的高架式龍門結構，橫梁移動式三維五軸，多軸聯動，X、Y、Z軸采用精（jīng）密磨削的齒輪（lún）齒條驅動，三軸配備（bèi）高精（jīng）度滾珠直線導軌導向。主要功能部（bù）件（光（guāng）纖激光器，控製係統、三維軟件、主要（yào）傳動（dòng）件等）配置（zhì）較高，保證了機床的高速度、高精度、高效率和高可靠性。

產品優（yōu）勢：（1）自主創新，擁有獨立自主知識產權；（2）具有（yǒu）擺動頭（tóu）快速更換、一機多用的功能；（3）打破國際壟斷，達到國際先進水平。

技（jì）術亮點：（1）X、Y、Z軸均采用西門子（zǐ）伺服電機（jī），配合高精密進口傳動件，定位精（jīng）度高（gāo），速度（dù）快，動態響應好，穩定性高（gāo）；（2）配備標準工作台，並帶有定位銷孔，用於定位、固定夾（jiá）具，工作台承重可達1000kg；（3）降低工人勞動強度與生產（chǎn）成本，增（zēng）加企業利潤；（4）安全防護可靠，機床外罩全封（fēng）閉式結構，配有防輻射（shè）玻璃視窗（chuāng），推（tuī）拉門具有安全防護聯鎖功能。

應用領域及效果：汽車，工程機械，模具，健身器材，鈑金加工等領域的鈦合金、鋁合金碳鋼、不鏽（xiù）鋼等材料的三維精密激光加（jiā）工。采用該激光切割機，工人操作方便（biàn），實現一機多用，大大提高了加工（gōng）效率，降低了生產成本。

哈爾濱量具刃具集團有限責任（rèn）公（gōng）司

螺旋錐齒（chǐ）輪閉環製造成套裝備

主要滿足（zú）國內汽（qì）車行業、通用減速機、工（gōng）業減速機等行業對螺旋錐齒輪的高（gāo）效、精密加工需求。作為（wéi）開發構建驅動橋螺旋錐齒輪高效、精密加工（gōng）生產線所需的成（chéng）套數控裝備，主要包括數控螺旋錐齒輪銑齒機、磨齒機、裝刀（dāo）機、齒（chǐ）輪測量中心、刀盤以及（jí）實現數字化閉環製造的專家係統。

技術創新（xīn）點：（1）研製出具有自主知識產權的螺旋錐齒（chǐ）輪閉環製造成套裝備，產品的（de）性能和功能達到國外同類產（chǎn）品（pǐn）的技術水平；（2）螺旋錐齒輪幹（gàn）切削加工技術；（3）螺旋錐齒輪數（shù）字化閉環（huán）製造技術；（4）螺旋錐齒（chǐ）輪加工工藝及測量技術；（5）齒輪測量中心LinksGear三維軟件測量技術；（6）等高齒刀條安裝、測量及（jí）自動調整技術。

應用領域及效果：該（gāi）成套（tào）裝備能夠提供等高齒加工技術，等高齒強度高，壽命（mìng）長，替代（dài）進口，搶占市場（chǎng）份額，提高我國汽車製造水平。

杭（háng）州杭（háng）機（jī）股（gǔ）份有限公司

HZ-0924m級光學元件研磨拋光（guāng）設備

用於（yú）4m級大口徑非球麵（miàn）光學表麵的研磨（mó）和拋光。機床結構形式采用固定龍門，動工作台結構，工作台上麵安裝回轉工作台，采用磨拋頭對光學元件進行研磨拋光加工（gōng）。

技術亮點：（1）超（chāo）高精度的Φ 4.5m回轉工作（zuò）台；（2）超大的機（jī）床龍（lóng）門跨距—6米；（3）長床身（shēn）多段拚接工藝及精度保證（zhèng）；（4）高精（jīng）度縱向重載驅動結構設計及實現；（5）有效（xiào）行程為1500mm機床垂直行程大；（6）采用單絲杠和單光（guāng）柵實現（xiàn）雙拖板單獨驅動及各自位置測量技術。

應用領域及效果：將打破國外（wài）技術壟斷和封鎖，為（wéi）我（wǒ）國開發大（dà）型非球麵光學（xué）元件（jiàn）提供關鍵加工裝備和技術保障（zhàng），為（wéi）我國航空航天、軍工等領域的高精（jīng）度非球麵光學元件提供通用型的（de）光學加工和檢測（cè）儀器，為我（wǒ）國光學產業升級、為研發高性能光電產品提供可靠（kào）的技術保（bǎo）障。

齊重數控裝備股（gǔ）份有（yǒu）限公（gōng）司（sī）

DMVTM2500×60/550L-NC數控龍門移動式雙柱立式車銑床（chuáng）

該機是銑、車複合加工中心，適用於高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具（jù）以及各種性能刀具對黑色金屬、有色金屬及部分非金屬零件進（jìn）行車削加工，可（kě）以（yǐ）粗精加工內外圓柱麵、內（nèi）外圓錐麵、端麵、切槽、公英製螺紋、回轉曲麵等工序，工件一次裝卡可完成車、銑、鑽、鏜、攻絲（sī）等工序，工作台具有C軸分度功能，可（kě）以實現6軸控製4軸聯動。

技術亮點：（1）具有（yǒu）獨立（lì）高（gāo）精（jīng）度分度功能的超重超大型工作台C軸結構及控製；（2）工作台靜壓導軌技術（shù）；（3）閉環反饋技術及參數整定技術；（4）超重型大跨距高精度龍門架同步控製技術；（5）剛度保證技（jì）術（shù）。

應用領域及效果：產品可廣（guǎng）泛應用（yòng）在深（shēn）海鑽井平（píng）台、重型船舶柴油機、百萬千瓦級核（hé）電設備、火電設備及（jí）大型水電設備等大型工件的加工中，是（shì）影響國計民生、國家（jiā）安全的重要設備，具有重（chóng）大戰（zhàn）略意義。

秦川機床工具集團（tuán）股（gǔ）份公司

QMK012數控（kòng）扇形齒輪磨床

這是用於汽車轉向器扇形齒輪磨削的專用機床，采用展成（chéng）法或成型法磨削原理，可實現從工件自動上下料、自動對（duì）刀（dāo）、自動裝夾、自動磨削及自動修整、自動補償的全過程自動循環控製，適用（yòng）於（yú）大批量和自動線（xiàn）組線磨削加工。該（gāi）機磨削效率、加工精（jīng）度、機床穩定性接近國（guó）際先進水平，填補（bǔ）國內空白，在國（guó）內外市場具有較強的競爭力（lì）。

技術亮點：（1）機床X、Y、Z各（gè）軸均（jun1）利用重心驅動原理進行（háng）設計，立柱采（cǎi）用中（zhōng）腰驅動結構，從而保證機床的剛性和精度要求；（2）長懸臂平衡設計；（3）自主創新設計的自動對刀（dāo）技術；（4）自主創新設計的自動裝（zhuāng）夾技術；（5）自主開發專（zhuān）用參數化界麵和軟件；（6）特殊的過定位結構；（7）機（jī）床夾具座精度高、形狀不規則、工藝性差，熱處理後的硬（yìng）度達到HRC65以上，加工難度非常大，通過使（shǐ）用輔助工（gōng）裝和超硬刀具，組（zǔ）合加工，使零件達（dá）到精度要求；（8）開發了能夠（gòu）測（cè）量零件加工質（zhì）量的軟件（jiàn）。

應用領域及效果：產品主要（yào）應用於汽車行業，將大（dà）大提高汽車轉向係統的精度和（hé）穩定性，提高我國汽車行業的整體水平（píng）。經過用戶使用，認為該機（jī）床加工精度高、性能穩定，使（shǐ）用故（gù）障率低，解（jiě）決了汽車轉向機扇形軸齒輪精密磨削難題，實現了扇形軸齒輪磨削工藝突破。

上海機床廠有限公司

MK8220/SD雙砂輪架（jià）數（shù）控切點跟（gēn）蹤曲軸磨（mó）床

該機能在一次裝夾（jiá）下實現曲軸（zhóu）主軸頸和連杆頸的外圓磨削，適用於汽車整（zhěng）機廠發動機生產線四缸機、六缸機的曲軸磨削。該機床產品研發利用（yòng）前期（qī）切點跟蹤磨削工藝及控（kòng）製技術的研究成果，並結（jié）合汽車整機廠發動機生產（chǎn）線對整機及關鍵部（bù）件可靠性需求，針（zhēn）對高動態響應（yīng）雙砂輪（lún）架雙向進給係統設（shè）計與製造（zào）技術、直驅結構（gòu）的機電性能優化匹配技術等，編寫了一套專業曲軸磨床（chuáng）軟件，具備高速（sù）、高效、高精密、高柔性（xìng）的特點。

技術亮點：該機為拖板移（yí）動臥式（shì）床身布置，床身後方為（wéi）兩（liǎng）個獨立的砂輪（lún）架拖板，用於磨削軸頸，工件為頂尖定心，浮動卡盤（pán）夾持磨削，砂輪修整（zhěng）位於尾架後麵的金剛滾輪修整器。重大革新有（yǒu）：改變曲軸連杆（gǎn）頸磨削方式；借鑒非圓磨削和凸輪軸磨（mó）削的方式，重（chóng）新計算設計了導軌驅動結構，能很好地滿足曲軸磨削加工。

應用領域及效果：填補（bǔ）了國內（nèi）小曲軸隨動切點跟蹤磨（mó）削的空白，提升了我國小型高檔數控機床的競爭力，對全麵替代進口，促進汽車工業及機床製造行（háng）業的同步發（fā）展具有重要意義。

津市天鍛（duàn）壓力（lì）機有限公司

THP63-3500/5000汽車大型鋁合金（jīn）覆蓋件雙動充液成形裝備（bèi）

打（dǎ）破了國（guó）外在該領域（yù）的壟斷，填補了國內空白，並為（wéi）該領域提供技術支撐（chēng），推動（dòng）了充液成（chéng）形技術在我國工業化應用的產（chǎn）業化進程。

技術亮點：（1）充液成形設備主機整體結構特（tè）性有限元分析與優化（huà）設計；（2）大容積高壓源結構研（yán）發；（3）液壓係統（tǒng）仿真及研製；（4）板材及（jí）零件自動定位（wèi）和位置固定；（5）自動式（shì）快速換模和模具精確無應力定位；（6）高（gāo）壓、大（dà）流量實時閉環（huán）控（kòng）製係（xì）統及充液成形（xíng）工藝知識庫。

應用領域及效果：所采用的技術除了（le）適用於碳鋼、不（bú）鏽（xiù）鋼的成形，對於像鋁合金、高溫合金等塑性差、成形性差、抗拉強度低的材料也具有很好的成形效果，因此，該（gāi）技術憑借其獨特優勢可（kě）推廣應用於新能源汽車、航空航天、民用產品等多種領域。

宜昌長機（jī）科技有限責任公司

ZX300數控梳槽機

突破國外技術封鎖，滿足市場對高柔性、高效率和（hé）高精度（dù）剃刀插齒機的需（xū）求，瞄準國際先進水（shuǐ）平，重點解決剃刀插齒加工存在的加工範（fàn）圍不寬、加工精度不高且難以穩定、自動化程度不高等主要問題，同時對剃刀插（chā）齒率先提（tí）出等高槽加工的概念，實現剃齒刀等剛性、等強度、等壽命的高（gāo）效率應用。

技術（shù）創新點：（1）技術先進、結構獨特，具有加工（gōng）範圍寬、加工精度高、自動化程度高和調整方便等特點（diǎn）；（2）研究應用多（duō）項關（guān）鍵技術以保證剃齒刀容屑槽插齒加工精度和效率（lǜ）；（3）充分運用現（xiàn）代設計方法和分析工具（jù），對整機和功能部件進行優化，提（tí）高整機結構剛度、主軸剛度和分度頭的有效夾緊能力，進而實現（xiàn）在大（dà）切削負（fù）載下仍能高衝程速度切削（xuē），提高了剃（tì）齒刀（dāo）容屑槽的加（jiā）工（gōng）效率；（4）獲得6項專利技術，其中發明專利（lì）2項。

應用領域及（jí）效果：已成功進入（rù）國內（nèi）知名工具廠家，且已小批量出口。目前（qián）已累計創造銷售收入達兩億元（yuán），創造了顯著的經濟效益，促進（jìn）了剃齒工藝在（zài）國內的應用，同時也帶動（dòng）了齒輪裝（zhuāng）備上（shàng）下遊行業的發展。

株（zhū）洲鑽石（shí）切削刀具（jù）股份有限公司

汽車行業成套（tào）刀具

針對汽車發動機（jī）主（zhǔ）要部件（缸體（tǐ）、缸蓋（gài）、曲軸、凸輪軸、連杆（gǎn））和其它汽車零部（bù）件（輪轂、活塞、製動鉗、刹車盤、轉向器殼體）的加工，提供全套國產刀具解決方案。

麵銑（xǐ）刀係列刀具技（jì）術（shù）突破（pò）：修光刃技術、產（chǎn）品磨削工藝（yì）與結構匹配技術、刃口處理技術、精密調節技術、精加工應用（yòng）技術。技術亮點：五邊形（xíng）結構，67°大主偏角刀具，低軸向力；C類槽型麵（miàn）向鑄鐵加工，優（yōu）化的槽（cáo）型結構，能夠（gòu）從（cóng）容應對毛坯麵衝擊（jī）加工，新增槽（cáo）型CMX應對大切深輕切削；P類槽型主要（yào）麵向P類材料或合金鑄鐵（tiě），在裝夾不良的工況也有良好的表現；刀具有三種（zhǒng）齒距（jù）係列，能夠滿足不同的工況要求。

應用領域及效果：針對汽車發動機主要部件（缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連杆）和其它汽車零部件（輪轂、活塞、製（zhì）動鉗（qián）、刹車盤（pán）、轉向器殼體）的加工（gōng），提供全（quán）套國產刀具解決方案（àn）。汽車產銷（xiāo）量的提升，必然（rán）導致汽車行業刀具需求增加，市場（chǎng）前景非常廣闊。

（中國機床工具工業協會）

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