論壇太多太濫，早已被企業家的詬病。一位較有名氣的民營企業家告（gào）訴中國工（gōng）業報記者，最近兩年，他每年都會收到10封以上的各類論壇邀請函。真正願意前往的（de）不過（guò）十之一二。在得罪不起的無奈之下（xià），他隻能給（gěi）官辦的捧個錢場，為民辦的捧個人場。

　　日（rì）前由“製造業國際聯盟”主辦的、愛波瑞（ruì）管理谘詢集團承辦的“第十二屆中國製造業管理國際論壇”，卻是備受好評，賺（zuàn）足了人氣。那位曾（céng）向中國工業報記者大發牢騷的企業家，這次卻伸出了拇指，“這樣的論（lùn）壇（tán），我下次還來”。天津市濱海新區副區長金東虎對這個論壇的評價更高。他認為，論壇始（shǐ）終圍繞製造（zào）業核心，探討最前沿的發展模式與實踐路（lù）徑（jìng），正（zhèng）在成為中國製造業領域的“達沃斯”。

　　想了解的 有清晰解讀

　　和有些所謂的高端論壇不同，此（cǐ）次論壇邀（yāo）請的演講（jiǎng）嘉賓，沒有極具官（guān）方色（sè）彩的所謂權威專家，也沒有那些高高在上的純粹理論家，而都是在某一個應用領域很接地氣的專家。

　　演（yǎn）講人Dr.JosephJ.Salvo，是工業互（hù）聯網聯盟的（de）理事長和發起人。在過去的（de）15年裏，他和他的實驗（yàn）室開（kāi）發出一（yī）係列大型的基於互聯網的傳感器陣列，廣泛應用於管理和監控商業係（xì）統，提供著基於信息的組合式服務。演講人李傑，是美（měi）國國家職能維護係（xì）統（tǒng）產學研究中心（xīn）主任，研究重點包括以自主計（jì）算技（jì）術為主的（de）智能預測技術、產品及服務、主控式創新創值設計。演講人Sorenkerner，是德（dé）國弗勞恩霍夫協會物流研究所自動化與嵌入式係統部門主任，更（gèng）是偏重於應用科技的研究。演講人王萍，則是愛波瑞管理谘詢集團的重要合夥人（rén）。愛波瑞是中國精益生產管理谘詢（xún）行業的創始者，第一個（gè）在國內建立研修道場，第一（yī）個提（tí）出用精益創（chuàng）建中國企業管理模式，並（bìng）以“用精益成（chéng）就中國企業（yè）未來”這一信念，創新了適合於（yú）中國企（qǐ）業現狀的精（jīng）益全係統、全流程的企業管理模式，形成了（le）為企業提供以精益管理項目谘（zī）詢、精益管理係統培訓、中國製（zhì）造業管理國（guó）際論壇為主的三大產品服務體係。憑借沉澱多年的理論和實戰經驗，愛波瑞（ruì）已成（chéng）為中國精（jīng）益生產管理第一品（pǐn）牌，其精（jīng）益谘詢服務領（lǐng）域幾乎涵蓋了國內所有製造行業。

　　因為是從前沿陣地的實戰中走來，這些演講嘉賓（bīn）的演（yǎn）講，既沒有故（gù）作深奧（ào）的空洞無物，也沒有玩弄新詞華章的玄之又玄，而是緊扣“從製造到創造——構建製（zhì）造業新生態”這一論壇主題，圍繞“中國製造2025、智能製（zhì）造（zào）新業態、商業模式創新”三大核心話題，以與（yǔ）會者需求為導向，對接企業關注的熱點、難點、痛點，就製造業如何借助互聯網拓展市場，如何打造高效、穩定、柔性的智能工廠（chǎng）等現實問題進行深度解析（xī），並拿出可操作的（de）方案進行現場溝通和交流，讓與會者享受著“現場（chǎng）淘寶”的快感。

　　想（xiǎng）嚐試的 有案例示範

　　麵對產能嚴重過剩的現實，怎樣（yàng）轉型才能逃過生死劫？隨著新一輪（lún）工業變革撲麵而來，如何升級才能打造新業態？中國的製造業企（qǐ）業，尤（yóu）其是眾多弱不禁風的（de）中小企業，多在茫然中苦苦地探求，而智能製造升級的巨大資金投（tóu）入，無疑又成了（le）最（zuì）大的障礙。

　　為了讓與會者不虛此行，此次論（lùn）壇以完全（quán）顛覆傳統形（xíng）式的小型研討會，邀請多名在智（zhì）能製造上“先行先試”的企業家，用各自成功（gōng）的案例，讓參會的民（mín）營企業家們共同分享已（yǐ）有的實踐經驗，共（gòng）同探討低成本智能（néng）製造的升級模式（shì）與（yǔ）實（shí）現路徑。正如論（lùn）壇主辦方（fāng）製造業國際聯盟執行（háng）主席、愛波瑞管（guǎn）理谘（zī）詢集團公司總裁王洪豔在接受媒體采訪時表示的那（nà）樣，“智能製造不能停留在理論探討，也不能看成是奢侈（chǐ）品，企業要根據自己的自身（shēn）情況，從可（kě）持（chí）續盈利的角度找到一針捅破天的切入點。”

　　天津山口汽車緊固件製造（zào）有限公司的智能轉型之路，第一次讓與會者切身體會到“智能製造不再是中小民營企業的奢侈品”。該公（gōng）司借助（zhù）愛波瑞管理谘詢集團公司推出的低投入、高效率、可真正（zhèng）落地實施的打（dǎ）造智能化的M2M模式（shì），在整個生產運營過程中，將機器與機器、機器與人、機器與物料（liào）之間的關（guān）係（xì），通過愛波瑞定製化的智能係（xì）統交互起來，運用較低（dī）的成本投入（rù）和較快的建設周期，形成了體係最優、效率最高的智能製造體係（xì），實現了由製造到智造（zào）的華麗蛻變，做到了快速響應和交付高質量產品，且製造成（chéng）本低（dī）於同行業20%~30%。基於（yú）這一成功案例，M2M模式已被到會的中小民營企業家，視為“實現得了、消費得起”的智能製造落地方式（shì）。

　　想跨（kuà）越的 有（yǒu）高台（tái）助跳

　　工業大數據是實現智能製造的基礎（chǔ）與必要條件。沒（méi）有工業大數據，智（zhì）能化就隻能是紙上談兵，《中國製造2025》也將無法真正落地。然而，許多企業希望通過大數據來帶動企業的經營（yíng），卻找不到大數（shù）據與業務結合的突破口。有些不惜重金投資大數據信息和分析（xī）係統，聘請更（gèng）高端人（rén）才，希望能從這個新趨勢中獲益的企業，到頭來卻無奈（nài）地發現，大數（shù）據仍然停留在雲端，並沒有帶（dài）來多少實際收益。即便是那些真正將大數據應用於實戰的企業，也因相應認知和人（rén）力資源的匱乏，常常遭（zāo）遇著預想不到的困難。

　　為了滿（mǎn）足與會者的上述訴求（qiú），讓到會的企業（yè）家們滿載而歸，製造業國際聯盟聯手美國智能維護係統中心、美國服務研究與創新中心、工業互聯網聯盟（méng）、天津大學、中（zhōng）車集團、中國兵器集團、海爾集團、中船工業集團、中航工業集團（tuán）、沈鼓集（jí）團、三一集團、長安集團、美（měi）國國（guó）家儀器等十餘家機構和企業，在此次論壇上，發起（qǐ）並創立了“工業大數據應用聯盟”。

　　王洪豔表示，製造業國際聯盟將（jiāng）通過（guò）工業大數據應用聯盟這個平台，整合國（guó）際（jì）和國內工業大數（shù）據方麵的優質資源，總結歸納工（gōng）業大數據在企業應用所需要具備的各方麵能（néng）力，通過O2O培訓、專家引入、企（qǐ）業應用指導、大數據綜合（hé）分析解決方案提供的方式，讓大數據為實體企（qǐ）業和（hé）其客戶持續地創造價（jià）值。