摘要：本文主要研（yán）究螺紋加工這一（yī）典型製造（zào）技術在現代數控製（zhì）造技術的應用和創新，開發建立現代數控加工工藝技術的新領域，著重研究在數控銑床（chuáng）上銑削螺紋的可（kě）行性與先進性，與傳統（tǒng）的加（jiā）工技術相比極大地提高了生產效率和質量，同（tóng）時手工（gōng）編（biān）程和自動編程軟件為銑削螺紋提供了更廣泛的空間。

     0 引言

     螺紋是機械產品聯（lián）接（jiē）中使用最廣泛的零件（jiàn），在一些精密的機械設備（bèi）連接過（guò）程中（zhōng），發揮著非常重要的作用。因此，螺紋的加工，必須做到精益求精，不（bú）能忽視任（rèn）何導致（zhì）螺紋（wén）質量問題的因素。現階段螺紋（wén）的（de）加工，主要的技術就是在車床（chuáng）上，通過內削，做出零部（bù）件的外螺紋，如果是一些殼體類零（líng）件，則需要技（jì）術工人，把銑床（chuáng）或（huò）鑽床加工出相應的底孔（kǒng），然後進行攻（gōng）絲或利用板牙加工螺紋。這種加（jiā）工方法存在著（zhe）操作過程煩複、尺（chǐ）寸和粗糙度很難達到較高的精度、生產率低等一些（xiē）不可避免的工藝缺陷（xiàn）。因此，利（lì）用數控技術（shù）來解決此問題就（jiù）有了較大（dà）的發展空間。

     1、 銑削螺紋理論依據

     在數控機床上加工螺紋（wén）可以利（lì）用車削和銑削兩（liǎng）種不同的（de）方法進（jìn）行，現（xiàn）主要以銑削螺紋的技術方法，來進行詳（xiáng）細分析。在實際銑削過（guò）程（chéng）中，熟練的技術工人，一般使用成型的螺絲刀具，對圓柱（孔（kǒng））或圓（yuán）錐（孔）進行初級加（jiā）工，即按照圓柱體上麵刻畫的螺旋線（xiàn），緩慢進行切削加工（gōng）。使（shǐ）用的螺紋銑刀，要保證其齒形和刀刃，與被加工的幾件螺紋相同，在切削時，沿著X、Y、Z 軸方向，對幾件進（jìn）行螺旋插補。最後形成螺旋軌跡。即在水平麵作一個圓周運動的同時沿Z 方向移動1 個導成，然後，經過若幹次的往複循環，就可以完成機件的螺紋加工（gōng） 。

     2 、銑削（xuē）螺紋的優勢

     2.1 節省刀具使用數（shù）量不多的刀具可以完成多種螺紋的加工：用一（yī）把螺紋（wén）銑刀既能夠切（qiē）削左（zuǒ）旋螺紋，同時，變換切削方法之後，又可（kě）以加工成右（yòu）旋螺紋。在合適的機件上，隻要方法運用得當，就可以完成外旋螺紋和內旋螺紋的加工，對（duì）於熟練的技術工人來說，幾（jǐ）乎很少受到螺距和螺紋規格的影響。如果用刀片式銑刀隻要更（gèng）換刀片就可以完成不同螺紋的加工。

     2.2 可以加工精度高的螺紋加工精度（dù）高的螺紋時，比如銑削內螺紋，並且還要同（tóng）攻螺紋進行比較。根據螺紋加工的實際經驗，可（kě）以知道，加工的螺紋直徑要保證和（hé）攻螺（luó）紋絲錐直徑相同，這對於（yú）一般（bān）的加（jiā）工（gōng）技術工人來（lái）說，難度是非常大的。其中，主要的困難在於，切削時排屑非常麻煩，稍微不注意就會打（dǎ）刀，在這種情（qíng）況下，攻螺紋要降低轉（zhuǎn）速，減小震動，注意保護機件的（de）表麵不被劃（huá）傷。而通過使用銑削加工，則完全可（kě）以避免上述（shù）問（wèn）題，提高機械加工（gōng）螺（luó）紋的作業效率 。

     2.3 使用壽命長對特殊合金材料的（de）螺紋加工，螺紋銑刀同樣有非常優異（yì）的加工性能和較長的壽（shòu）命。

     2.4 切削力較小（xiǎo）螺紋銑削和攻絲相比，銑削（xuē）切削力顯著減小（xiǎo），這對大直徑螺紋（wén）加工來說，特別重要，解決了絲錐無法正常加工的問題。

     2.5 加工效率高高效率（lǜ）：由於（yú）攻（gōng）螺紋時主軸隻能以較（jiào）低的轉速所以進給慢，受力大。而銑螺紋時主軸可以用較高的轉速，切（qiē）削速度快，受力就（jiù）小，生（shēng）產率高。在（zài）很多螺紋加工領域，中得到了越來越廣（guǎng）泛（fàn）的認可。

     3 、銑（xǐ）削螺紋的刀具

     銑削（xuē）刀具的結構（gòu） ：螺（luó）紋銑刀按結構組成分為機夾式和整體式。

    其中機夾式（shì）分為單片式和多片式：

    單齒式：形（xíng）狀似內螺紋車刀，刀具每轉一周隻能加工一（yī）個（gè）齒（chǐ）（如圖1）。

                       圖1

     多齒式：刀刃上有多個螺紋加工（gōng）齒（chǐ），能同時（shí）對多齒（chǐ）加工（如圖2）。

    
  
                      圖2

    整體式：刀刃上加工出多個螺紋加工齒，是一種固定螺距銑刀，刀具由整體硬質合金製成，剛性（xìng）好，可以實現高速和大進給量切削，能加工相同螺距不同直徑的螺紋，但（dàn）成本較高[4（] 如圖3）。

                                 圖3

    4 、程序編製實例

    如銑削（xuē）M36×1.5 深20mm 的螺紋加工方（fāng）法如圖4所示。

                        圖4
 

    本例用宏程序功能編程。

    設工件中點為圓柱上表（biǎo）麵中心

    O0004（; 主程序名）
    G54 G90 G00 X30.0 Y0. Z50.0;（程序開始）
    M03 S3500;
    G00 Z10.0;
    G65 P0002 J17.05;（第一次走刀）
    G65 P0002 J16.75;（第二（èr）次走刀）
    G65 P0002 J16.45;（第三次走刀）
    G65 P0002 J16.25;（第四（sì）次走刀）
    G65 P0002 J16.20;（最終精加工）
    G00 Z50.0;
    M05;
    M30;（程序結束）

    5 、結束語

    螺紋銑削是一種采用數控機床加工螺紋的方法，起源於歐美。但近年來隨著中國數控技術的發展，在我國也得到了越（yuè）來越廣泛的應用。通（tōng）過銑削螺紋加工與傳統螺紋加工方法（fǎ）的對比（bǐ）論證了銑削螺紋在性能、精度、效率、經濟等方（fāng）麵（miàn）的優越性。利（lì）用宏程序編寫加工程序，即能較方便地加（jiā）工出（chū）高精度（dù）的（de）螺（luó）紋，又能較靈（líng）活的滿足不同加工對象的需要。