摘要：一次螺旋線的螺紋銑削加工（gōng）僅限於螺距較小的螺紋加工，如果螺紋螺距大於5 mm，由於牙深較深（計算一下）刀片所承受的切削力較大。這（zhè）時教師可以借用普車上三（sān）角螺紋的進刀（dāo）方法，分層（céng）多次進（jìn）刀將螺紋加工出來。進到（dào）方法分直（zhí）進法、斜進法、左右借（jiè）刀法等多種方法進行（háng）分層多刀（dāo）銑削加工（gōng）。

       加工螺紋孔的方法中，攻螺紋是一種（zhǒng）常用的加工螺紋的（de）方法（fǎ）。但攻螺紋主要（yào）用在小孔的螺紋加工上。對於大直徑螺紋用（yòng）絲錐加工時，需要大功率的機床驅動。當攻螺紋的孔徑超過12 mm 至19 mm到達100 mm 甚至是（shì）125 mm 的孔時，增加出現（xiàn）斷（duàn）裂的（de）危險。目前M24~M36 的螺紋采用（yòng）小型加工中心用機用絲錐一次攻絲而成。這種加工工藝容易出現兩種問題。其一，由（yóu）於現在小立加功率相對較小（xiǎo）容易使主軸悶停報警，甚至使絲錐折斷。其二，由於機用絲錐前（qián）部都有一個導向漸變，所以如果圖紙上標注加工25 mm 深度的螺紋孔，在（zài）實際加（jiā）工時加工深度一般要在30 mm 以上。所以對於公稱直徑較（jiào）大的螺紋加工或公稱直徑不是整數的特殊螺紋加（jiā）工，最好的（de）加工方法就是（shì）銑螺紋。

      對於M36 以上（shàng）的螺紋大多數是在數控車床上（shàng）車削而成，由於機床剛性及（jí）刀具等問題（tí）加工出的大螺距螺紋產生的振紋較大，表麵粗糙度置太大，極易達不到使用要求。再者由於螺紋深度（dù）較深切屑極易排不出來造成刀具的損壞。

      對於以（yǐ）上問（wèn）題（tí）大（dà）螺距螺紋如果采（cǎi）用螺紋銑刀（dāo）銑削（xuē）加工來完成，有以下五點好處：

      1.加工質量優於攻（gōng）螺紋。由於螺紋銑削加工進給方向與（yǔ）攻螺紋進給方向相反，螺紋加工的（de）精度及表（biǎo）麵質量（liàng）都比較高。
      2.采用螺紋銑削降低了（le）生產成本，減少了加工時間，提高了生產效率。
      3.螺紋分左旋螺紋和右旋螺紋，在有圓弧插（chā）補的機床上，可以通過編（biān）程實現螺紋加工。
      4.相同的底孔深度（dù），螺紋的銑削加工比攻螺紋加工（gōng）的螺紋有效長度（dù）更長，也更安全。

     編程實例：

      M302 深30 的（de）內螺紋編程（chéng）實（shí）例：

      根據（jù）計（jì）算（suàn）公式加工底孔、底孔加（jiā）工尺（chǐ）寸計算過程如下：

      公製螺（luó）紋公稱直徑（jìng）為30 mm 螺距為2 mm
      牙深=0.6495* 牙距P （牙形角（jiǎo）60°）
      底孔直徑=公稱直徑-1.0825*P
      =30-1.0825*2
      =27.835 mm
      牙深h=0.6495*P
      =0.6495*2
      =1.299 mm

      對於這樣的零件加工一般采用宏程序編螺（luó）旋線的方式進行加工，由於是內螺紋（wén）為（wéi）了（le）要（yào）減少切削（xuē）阻力一般采用逆銑的（de）方式進行加工。加工路線如下圖：

      首先得計算一下刀具移動的距離：
 

      如圖線1 表示的是底孔直徑，線2 表示（shì）的是內螺（luó）紋刀的刀（dāo）尖旋轉式所形成的（de）圓。如果（guǒ）以螺旋線的方式加工出螺紋。那（nà）麽螺旋線在XY 平麵內圓的半徑（jìng）為（wéi）#8=r+a+h （其中為刀尖的回轉半（bàn）徑刀尖到底孔的距離是牙深）

      加工程序如下:

      一次螺旋線的螺紋銑削加工僅限於螺距較小的螺紋加（jiā）工，如果螺紋螺距大於5 mm，由於牙深較深（計算一下）刀片所承受的（de）切削力較大。這時我們可以借鑒普（pǔ）車上三（sān）角螺紋（wén）的進到方法，分層多次（cì）進刀將螺紋加工出來。進到方法分隻進法、斜進法、左右借刀法等多種方法進行銑削加工。

     螺紋的銑削加工還應有以下注意事（shì）項：

      1.工件裝夾。
      2.合理選擇刀具及切削用量。
      3.切屑的及時清理。

      總結：

     采用銑削的（de）方式加工大螺距的螺紋有很多的優點，不僅可以提高加工效率，還可（kě）以降低（dī）生產成本，同時產品的（de）質量也會有很大的提高（gāo）。但是螺紋的（de）銑削也存在缺點，首先由於是成型加工，這種方法在一定程度上受到（dào）螺距的製約；其次如果螺紋直（zhí）徑較小，深度較深（shēn）的情況，考慮到刀具的讓刀問題，仍然適合選用絲錐加工；最後銑螺紋的（de）方（fāng）式受到機（jī）床銑圓精度的影響（xiǎng）比（bǐ）較大（dà）。