一（yī）、德馬吉森精機DMC 270 U可（kě）對重達9噸的大型工件進行高效加工 
 
 
 
    

     DMC 270 U全球首次亮相 帶（dài）有托盤交換係統，可對重達9噸的大型（xíng）工件進行高效加工
     
     過去十五年裏，已（yǐ）有1000台德克馬豪龍門機床交付客戶使用，這一供貨數量在大型機床製（zhì）造行（háng）業中絕無僅（jǐn）有。全新DMC 270 U機床為德馬吉森精機在此領域增添了一款高效萬能加工中心。這款5軸機床（chuáng）具有（yǒu）高度堅（jiān）固的龍門式設計，並可在實現極高動態的情況（kuàng）下確保最大（dà）精度。節省空間（jiān）的快速托盤交換係統與機身的高度靈活性相結（jié）合，為（wéi）您提供高效生產基礎。托盤承重達9噸，可在加工同時（shí）進行裝夾（jiá），自動化擴展可能性、加工空間和裝夾區（qū）以及（jí）維修裝置的（de）極佳便於操作性同樣在成功因素之（zhī）列。機床的極高剛性以（yǐ）及整體機床溫度調控確保（bǎo）最高精度。
 
     加工區空間增加2.4倍
 
     DMC 270 U在X軸/Y軸/Z軸上的行程為2700x2700x1600mm，相（xiàng）對DMC 210 U，橫向加長了50%，縱（zòng）向和垂直方向分別加長了約30%。DMC 270 U托盤尺寸為（wéi）2000x2000mm，其稍小的同款機型托盤尺寸為1600x1400mm。加工（gōng）空間擴大235%。此外，幹涉輪廓由於采用新設計的銑頭而得到改（gǎi）進。另一個優點是，通過附加裝置的相應設計，保（bǎo）持了（le）很小的占地麵積。在（zài）允許工件重量為9000kg時，工件的最（zuì）大尺寸有顯著擴大，達到直徑3000mm和高1600mm。在這類機床級別中，這些絕對是最高值。
 
     通（tōng）過最佳剛性和動態性能實現最高切削性（xìng）能
 
     久經考驗（yàn）的龍門結構的機床具有可垂直移動（dòng）的橫梁和液壓平衡配重，在固有剛性結構方麵經過再次提高。此外（wài），機身完全由優質鑄件(GGG60)製（zhì）造。新設計的B軸銑頭的擺動範圍從210°加大到250°，而且還可在反方向擺動70°，這種（zhǒng）特性與增大B軸軸承組合，確保剛性提（tí）高15%的銑頭外殼更（gèng）適合使用。擺動（dòng）範圍獲得擴展，幹涉輪廓在更大運動範圍下得到改善，這些與集成在銑頭座中的（de）電纜（lǎn）拖鏈相結合，形成了更多（duō）應用可能。因此，在重點的刀具製造、模（mó）具製造、機床製造，航天航（háng）空工業、能源行業以及醫療器械等不同領域，客戶對於德克馬（mǎ）豪龍門（mén）機床設計的興趣不斷提升。
 
     全新開發的B軸與具有同（tóng）等剛性設計、且（qiě）定位更為精確的數控旋轉工作台共同工作。在軸承加大和夾緊技術得到改進的前提下，該工作台提供的扭矩達到57000Nm，通過兩個（gè）全新電動支撐緊（jǐn）湊型變速箱，最高轉速可提高到每分鍾14轉。除了更高的（de）B軸擺動速度（dù）和獲得改進的（de）數（shù）控工作台之外，新（xīn）型DMC 270 U提供更高的動態特性，因此也在其（qí）所在級別樹立了標準。
 
     新型powerMASTER 1000®電機主軸以每分鍾9000轉的速度、最大77kW的功率以及1000Nm的扭矩確保了高效重型切削。除（chú）速度為每分鍾12000轉、功率44kW、扭矩為288Nm的標配SK 50/HSK-A 100電機主軸之外（wài），還可選配其他5種電（diàn）主軸--其中（zhōng）包括扭矩為404Nm時，速度為每分鍾15000轉、功率為52kW的模具（jù）製造主軸，或帶HSK 63接口、功率為35kW、速度最大（dà）為每分鍾18000轉的（de）用於高速切削的電機主軸。不僅主驅動超平（píng）均水平，還有速度為每分鍾6300轉、功率44kW時扭矩為1550Nm的（de）HSK-A100型（xíng）齒輪主軸。
 
     除B軸配置外（wài），該龍（lóng）門機床還可選配帶有平行於X軸擺（bǎi）動軸（zhóu）的A軸銑頭座。此銑頭座可與匹配的電機主軸進行連接。
 
     最（zuì）大的溫度穩定性以及20%的剛性提升確（què）保最高精度
 
     憑借對所有內部熱源的冷卻，DMC 270 U將持續穩定的整體機床溫度調控與高機（jī）床剛性相結合，實現（xiàn）了標準情況下Pmax<12μm的定位精度，通過精度包更可達到Pmax<9μm的定位精度。此外（wài），在所（suǒ）有滾珠絲杠、主驅（qū）動和進給驅動的外殼和電機、所有直線軸、銑頭和旋轉（zhuǎn）工作台的B軸和C軸等都采取了全麵的全新冷卻（què）措（cuò）施。由於控製櫃冷卻係統得到（dào）了改進，控製櫃背麵的隔熱裝置會隔離熱量，避免（miǎn）可能的影響。

    龍門機床的全麵生產率有（yǒu）了新的定（dìng）義
 
     用於DMC 270 U的德馬吉森精機模塊可進一步（bù）降低生產時間和非生產輔（fǔ）助時間，並（bìng）提供一係列自動化設備。由此而增加的通用性和5軸（zhóu）銑削生（shēng）產（chǎn）率，以及與一次裝夾車削（xuē）加工技術的連接可能性奠定了（le）拓展應用領域的重要基礎（chǔ）。輪式刀庫與第（dì）4代duoBLOCK®機床相類似（sì），可實現快速刀具更換（huàn）。4刀輪的輪式刀庫有63、123、183、直至243刀位的版（bǎn）本（běn）可供選擇，這種對標準輪式刀（dāo）庫的擴展可最佳（jiā）適應客戶的需求。此外，輪式刀庫非常緊湊，從而實現固有剛性龍門機床的（de）占地麵積（jī）最小化（huà）。另外，由於數控工作台的快移速度以及銑頭擺動速度均獲得提高，這些都進一步改善了龍門機（jī）床的生產率。
 
     我（wǒ）們還為您提（tí）供更多自動化設備，如托盤庫（kù），或將一台直線托盤庫與多台DMC 270 U龍門銑削加工（gōng）中心進行連接，而組合成一套製造（zào）係（xì）統。
 
     新型DMC 270 U機床節（jiē）省能源
 
     在新（xīn）開發的DMC 270 U中同樣采取了具體的節能措施。設備僅使用高效、節能的冷卻裝置，以擴（kuò）展並優化（huà）機（jī）床溫度調控。此外，任何時刻（kè）所需的冷卻功率自動根據機床當時的冷（lěng）卻需求進行調整。同樣，諸如冷卻潤滑液（yè）泵等泵機則通過（guò）轉速調控實現節能。例如（rú）在CELOS界麵上的功率值自動顯示功能（néng）不（bú）僅向機（jī）床操作人員顯示當前（qián）能耗，更可幫助其采取相應（yīng）的節能措（cuò）施。
 
     全新德馬吉森精機風格設計為實現最佳人體工學性能與操作便捷性提供前提（tí）條件
 
     龍門機床DMC 270 U的加（jiā）工區體積為11.7立方米，可以（yǐ）十分便捷地（dì）進行操作。由於采用全新的德馬吉森精機風格設計，DMC 270 U更（gèng）具吸引（yǐn）力。加工區經過改進（jìn）的觀察視野符合人體工學設計，方便用戶操作，有利於高（gāo）效完成裝夾和自（zì）動化模式的操作。必要時，可從外側更換工（gōng）作區保護（hù）板，十分（fèn）便於維（wéi）修工作。
 
     所展示的DMC 270 U配備帶有21.5英寸ERGOline®和西（xī）門子（zǐ）控製係統的CELOS。德馬吉森精機的CELOS簡化並加速了從構思到成品的流程。其中，CELOS應用（yòng）程序（CELOS APPS）可（kě）使用戶實現對訂單、工藝流（liú）程數據（jù）和機床數據的一體化數字化管理、記錄和顯（xiǎn）示。CELOS還與生產排程係統（PPS）和企業資源計劃係統（ERP）兼容，可與計算機輔助設計（CAD）/計算機輔助製（zhì）造（CAM）的應用係統聯網，並能夠與前瞻性CELOS應用程序（xù）擴展進行兼容。機床標配裝有Operate 4.5軟件的SIEMENS 840D solutionline操作係（xì）統，包括19英寸ERGOline®。
 
     DMC 270 U亮點
 
     ·大型加工空間，可對（duì）直徑達3000x1600mm以及（jí）重（chóng）達9噸的工件進行加工
     ·由於（yú）數控旋轉工作台（tái）采用新驅動（dòng）技術，動態性能可提高50%
     ·標配（pèi）輪式（shì）刀庫可在加工同時與（yǔ）生產輔助時間進行（háng）裝夾（雙輪以上）
     ·B軸帶有（yǒu）經過優化（huà）的幹涉輪廓以及集成電纜拖鏈，擺動範圍為250°
     ·powerMASTER 1000®電機主軸具有77kW功率以及1000Nm扭矩，實現高效（xiào）加工
     ·模具製造（zào）電機主軸轉速每分鍾15000轉、扭矩（jǔ）404Nm、功率52kW，與HSK-A100型主軸以及主軸膨脹傳（chuán）感器（SGS）搭配，可（kě）實現粗加工與（yǔ）精整加工的最佳效果
     ·通過智能溫度管理以（yǐ）及三點支撐，精度高達12μm 

    二、德馬吉森精機CTX beta 1250 TC全球首次亮相
 
 

    搭載全新旋轉銑（xǐ）削主軸compactMASTER® 的CTX beta 1250 TC加工空間增大170mm
 
     第二代CTX車銑複合全套加工中心經過擴展
 
     可對直徑達500mm、車削長度1210mm的工件進行加工，占地麵積僅為10.2m2
 
     幾十年來，德馬吉森精機（DMG MORI）公司一直以其CTX係列在高端萬能車床市場樹立標杆。一項具有深遠意義（yì）的裏程碑要數幾年前B軸在車床中的首（shǒu）次集成，這使（shǐ）當時經過全新開發的機床係列的功能領域擴展至車（chē）銑全套加工領域。如今，CTX家族包括九種尺寸，並可在（zài）此基礎上進行共40項擴展，以對不同（tóng）尺寸的工件根據生產任務進行（háng）優（yōu）化配（pèi）置。德馬吉森精（jīng）機創新平台策略（luè）的最新亮點便是如今的第二代CTX beta 1250 TC，並於在（zài）弗朗頓（Pfronten）開放參觀日上進行（háng）全（quán）球首（shǒu）次亮相。
 
     通過第二代CTX beta 1250 TC，德（dé）馬吉森精機公司在CTX家族內部對其複合全套加工中心產品進行擴（kuò）展。CTX beta 1250 TC的設計（jì）普遍適用於直（zhí）徑達500mm、車削長（zhǎng）度達1210mm工件的車銑加工，Y軸行程增加50mm，增至250mm，由（yóu）此提升了（le）偏心加工的靈活度。在（zài）標配設備（bèi）中，進給速度提升65%，最高可達50m/min，為機床帶（dài）來高（gāo）度生產效率。動柱（zhù）三個線性軸中MAGNESCALE的強大直接（jiē）線性測（cè）量係統則實現最高精度。通過應用可選的線性驅動設備，機床（chuáng）可以展現更大速度、動態性能與精度。在確保（bǎo）最高連續精度的同時，直（zhí）接驅動對Z軸進行1g加（jiā）速，速度可達60m/min，並對線性驅動提供5年質（zhì）保。
 
     全新CTX beta 1250 TC的另一大核心元素為帶有±120°無級擺動（dòng）範圍的直接驅動B軸。一大突出（chū）特性則在於（yú）全新車銑主軸compactMASTER®。長度僅為350mm的主（zhǔ）軸使加工空間增大170mm，由此可以通過長達400mm的刀具對350mm長的工件進行加工。全新compactMASTER®主軸具（jù）有HSK-A63（可選（xuǎn）Capto C6）接口，轉速達12000min-1，扭矩為120Nm，功率為（wéi）22kW。您也可以選（xuǎn）配轉速為20000min-1的高速版本。compactMASTER®主軸軸承具有大型尺寸，直徑高達70mm，與恒溫定子冷卻（què）技術（shù）相結合（hé）可實現穩定性與精度。
 
     即使在標配版本中，CTX beta 1250 TC便已配有（yǒu）24位盤式刀庫。您也可選配48位以及80位（wèi）鏈式刀庫（kù）。特別在工（gōng）件範圍較為多變的（de）情況下，機床的應用性可以獲得顯著提升--不論是通過裝（zhuāng）夾時（shí）間縮短或（huò）是通過對替代刀具進行有針對性的應用可（kě）能性。
 
     為了應對不斷上漲的能源價格，全新第二代CTX beta 1250 TC具有一係（xì）列節能組件（jiàn）。具有水混合物的冷卻裝置、一（yī）座高能效控製櫃冷卻係統、可以實現更高加速性能與更低能耗的同步電機或者逆變器單元可以降低能耗達25%以上。
 
     CTX beta 1250 TC配備最新3D控製技術。即使在標配中，機床便已（yǐ）搭載21.5英寸ERGOline® Control以及西門子控製係統的德馬吉森精機CELOS®。CELOS®為所有全新德馬吉森（sēn）精機高科技機床提供統一用戶界麵。在獨特的21.5英寸多點觸（chù）摸屏上，CELOS應用程序（CELOS® APPs）可使用戶（hù）實現對（duì）訂單、工藝流程數據和機床數據的一體化數字化管理、記錄和顯示。此外，機床的操（cāo）作也獲得簡化（huà）、標準（zhǔn）化與自動（dòng）化。機床可選配裝有Operate 4.5軟件（jiàn）的SIEMENS 840D solutionline操作係統，包括19英寸（cùn）ERGOline®。
 
     在兩種情況下，標配版CTX beta 1250 TC機床已安裝ShopTurn 3G軟件（jiàn），可以進行麵向車間的編程。通過DIN/ISO界麵，可以（yǐ）實（shí）現DIN與麵向車間編程之間的（de）絕對（duì）靈活（huó）性（xìng）。用戶同樣可以對ShopTurn循環與DIN功能進行結（jié）合。
 
     可選配獨家加（jiā）工循環為（wéi）CTX beta 1250 TC的應用可能性錦上添花。通（tōng）過在簡便的對話框中輸入必要參數，您（nín）可為例如偏心車銑（xǐ）加工或者具有多頭螺紋的特殊螺紋生成加（jiā）工功能。此外，還可提供（gòng）刀（dāo）具分類（lèi）循環。根據您的調用程序對鏈（liàn）式刀庫中的刀具（jù）進行（háng）分（fèn）類，通過（guò）這種方式可將非生產時間減少到最（zuì）低限度。以創新加工循環為基礎，設備最多可節（jiē）省60%的編程時間。
 

     
  
   “我（wǒ）們車銑機床（chuáng）的（de）成功也源自於簡單、快速的編程。此外，作為Shop Turn 3G控製係統標配的補充，我們專有的加工循環可加速加工過程。因此，與（yǔ）采用（yòng）不同機床順序（xù）的加工方式相比（bǐ），對越來越多的（de）用戶來說，CTX TC係列是一種大（dà）有益處的選擇（zé），”GILDEMEISTER機床有限公司（sī）總經理（lǐ）哈利•榮格（Harry Junger）對此深信不疑。
 
     CTX beta 1250 TC亮點
 
     · compactMASTER®：超緊湊車銑主軸，加工區大，占地麵積小，且扭矩（jǔ）提高（gāo）20%，HSK-A63（Capto* C6）接口，轉速12000min-1，功率22kW，扭矩120Nm，高速版本轉速可達20000*min-1
 
     · 通過新型（xíng）B軸增加170mm的空間：可對350mm長工件進行水平通孔鑽孔或鏜孔（kǒng）加工，刀具長度最大可達400mm
     · 進給速度提高65%，實現（xiàn）更大動（dòng）態性能，最大可達50m/min（X/Y/Z=40/40/50m/min）
     · Z軸線性驅動*實（shí）現1g加速度，速度可達60m/min，確保最高連續精度，對線（xiàn）性驅動提供5年質保
     · Y軸行程增加50mm，增至250mm，在偏心加工中靈（líng）活性更大
     · 全新3D控製技術：德馬吉森精機CELOS®帶有21.5英寸ERGOline® Control與西門子控製係統
     · B軸采（cǎi）用直（zhí）驅(DirectDrive)技術，可實現5軸聯動加工（gōng）（與加工循環*相（xiàng）結（jié）合)