大連機床：從“製造大企”到“製造強企” -螺紋加工機床網-數控機床市場網

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大連（lián）機（jī）床：從“製造大企”到“製造強企”

2015-2-16 來（lái）源：遼寧日報作者（zhě）：

回望（wàng）一個國家或地區的經濟發展曆程，通常會發現這樣一個現象：當其大力發展工業的時候，往往就是這個國（guó）家（jiā）或地區原（yuán）材料和裝備製造業最有市場需求（qiú）的時候。

　　在東北老（lǎo）工業基地十年振興中，作（zuò）為（wéi）“工業母機”的製造者，大連機（jī）床集（jí）團好風憑借力，一步（bù）步實現了跨（kuà）越式發展———2007年，集團銷售收入在國內同行業中率先（xiān）突破百億大關，到2014年，已連（lián）續8年銷售收入（rù）超百億元，其（qí）中2014年為160億（yì）元。

　　作為新中（zhōng）國成立初期全國機床業的十八羅漢之（zhī）一（yī），在（zài）經曆過發展的陣痛後，大連（lián）機床（chuáng）集團如今已成為全國大型組合機床、柔性製造係統（tǒng）及自動化成套技術與裝備的研發製造基地和中國機床行業的排頭兵。

　　“勝人者有力，自勝者強”，從“製造大企”到（dào）“製造強企”，是一個脫胎換骨（gǔ）的（de）過程，是一個時刻準備不斷超（chāo）越自我的過（guò）程。

　　近10年（nián）來，大（dà）連機床集團致力於以全球化視野布局企業市（shì）場開（kāi）拓，致力於瞄準世界前沿技（jì）術把產（chǎn）品做（zuò）精做優，致力於不斷改造升級（jí）引領行業發展潮流（liú），牢牢握住了企業發展的主動權（quán）。

　　新一輪東北老工（gōng）業基地振興（xìng），大連機床集（jí）團將努力搶抓這一重大曆史機遇，以創（chuàng）新升級為動力，向著“創世界名牌產品，做全球一流企業”的目標，快馬加鞭。

　　站好位以全球視野謀（móu）主動

　　企業在市場中與對手的較量如同下棋，成敗的關鍵不（bú）在（zài）一招一式的（de）絕殺，而在全局的謀劃。

　　而謀劃（huá）好全局，首先得站好位。站得高，看得遠，別人（rén）看不到的你看到了，市（shì）場就是你的，主動（dòng）權（quán）就是（shì）你的。

　　2014年10月31日，一個具有特殊意義的簽字儀式在（zài）大連市（shì）舉行。大連機床集團與（yǔ）中國保利集團、俄羅斯（sī）國家技術集團機床工（gōng）業股份公司進行戰略合作，聯手在俄羅斯組建（jiàn）數控機床總裝公司。這是中國機床企業首次憑借管理、技術、資本（běn）優勢在海外（wài）建（jiàn）廠，開創了一（yī）個（gè）中國裝備製造業“走出（chū）去”的新模式。

　　同（tóng）樣是“走出去”，站位（wèi）卻（què）不同。大連機床集團董事長陳永開說（shuō），過去我們“走出去”是引進資本、引進技術、引進管理，是“跟跑”；現在我們是輸出資本、輸出（chū）技術、輸出（chū）管理，是“領跑”，正（zhèng）好和當年相反，這才代（dài）表中國裝備製造業真正走向世界。

　　對一個誌在（zài）創世界名牌產品（pǐn）的企業（yè）來說，它的站位必然（rán）是全球化的，要讓全球的技術、資（zī）源和市場為我（wǒ）所用。

　　布局（jú）這個海外工廠，大連機床集團看中的就是俄羅斯（sī）及獨聯體國家市場對數（shù）控機床的需求，實現本地化生產後還可以參與招標，物流成本也會大大降低。這一（yī）項目，將為集（jí）團年銷售收入至少增加20%以上。

　　正是（shì）多年來始終堅持這種全球化的發（fā）展戰略、全球化的市場站位，使大連機床得以通過並購與合資合作，在很多技術產品方麵一步跨入世界機床行業的第一方陣；得以借助被並購企（qǐ）業的銷售網絡和品牌、人才，形成了覆蓋全球的銷售網絡，海外市場（chǎng）由過去的10餘（yú）個擴大到100多（duō）個國家和地（dì）區。

　　新一輪東北老工業基（jī）地振興，國家對做強傳統產業再次作出（chū）新部（bù）署，支持高檔機（jī）床等（děng）優勢裝備走出去拓展市場（chǎng）。陳永開表（biǎo）示，大連機床集團將抓住這一有利時機，進一步提高核心競爭力，加速優勢產品走出去，充分釋放（fàng）國內先進裝備的富餘產能。

　　同樣，在市場中有所作（zuò）為（wéi），站位也必然要先人一步。

　　傳統市場雖（suī）然萎縮，職業教育這個潛在市場卻被大連機床集團敏銳地捕捉到。抓住國家大力（lì）發展職業技術教育（yù）的時機，集團在全行業中獨辟蹊徑，率先進入機械職業教育領域，先後為全國職業教育院校實訓基地（dì）建設提供了上萬台數控機床教學設備，並成為首家“全國（guó）機械行業職業教育實踐基地”企業（yè）。如今，大連機床集（jí）團（tuán）年銷售收入的20%是從職（zhí）教市場（chǎng）中（zhōng）取得的。

　　麵對激烈的市場競爭，大連機床集團及時進入新興市場，針對手機、電腦等電子產品的需（xū）求增長，在國內（nèi）率先開發出這些“軟”行業的“硬”設（shè）備（bèi），並以（yǐ）高性價比迅速占領市（shì）場。

　　抓創新向高端產品要（yào）主動

　　去年8月27日，大連機床集團戰勝眾多競爭對手，如願拿（ná）到一（yī）單“大生意”———為全國第一（yī）大汽車、摩托車零部件廠家江（jiāng）蘇（sū）罡陽股份有限公司（sī）設計開發世界首條摩托車曲柄自動（dòng）生產線。

　　在激烈的市場（chǎng）競爭中（zhōng），企業能否挺直腰杆的最終依據，也是其（qí）在逆境中能否迎接挑戰、抓住機遇的（de）關（guān）鍵（jiàn）條件，那就是實力。

　　大連機床（chuáng）的實力，在（zài）於其不斷增（zēng）強（qiáng）的（de）科技創新能力，在於其對自主知識產權和核心技術的不懈追求。而這種實力，恰恰是一個企業掌握市場主動權，實現可持續（xù）發展的（de）強大保證。

　　實力（lì）的終端表現（xiàn），是產品。

　　大連機床集團拿出在市場（chǎng）中站穩腳跟的產品，接連邁出三大步。

　　第一步，連續3年，以（yǐ）每年並購一個海外項目的速度，先後並購兩家美國、一家德國（guó）的擁有國際頂尖技術的機床公司。同時，相繼與（yǔ）世界一流的數控機床和（hé）功能（néng）部件生產企業合資合作。

　　第二步，在通過並購及合資合作掌握多（duō）種產品世界頂級技術、擁有核（hé）心專利的基礎上，將（jiāng）國外（wài）先進技術大量移植到國內，實現國產立、臥式加工中心（xīn）、數控車床、柔（róu）性加工（gōng）係統等產品技術升級。

　　第三步，在引進消化吸收的基礎上，實（shí）施再創（chuàng）新，產品實現從（cóng）中國製造到中國創造的轉變。

　　實現這三步走，離不（bú）開技（jì）術（shù）創新體係（xì）的支撐。作為企業自主研發的基地（dì），集團技術中心由近1200名國（guó）內外工程技術人員組成研發隊伍，在國內共設（shè）立了自動化（huà）裝備研究所、加工中心研究所等8個研究所，在美國和德國設有3個技術分中心。

　　大連機（jī）床不但在（zài）企業內部（bù）發動全員創新，同時也善於利用（yòng）外部的創新力量。集團與國內外著（zhe）名的研究院所、大學進行產學研合（hé）作，與業內企業、上下遊客商結成產業聯盟，資源整合，協同開發（fā），利益共享（xiǎng）。

　　近年來，大連機床集團每年研（yán）發投（tóu）入都在5億（yì）至7億元左右（yòu），通過技術攻關與創（chuàng）新（xīn），大連機床開（kāi）發出大型五軸聯（lián）動五麵體（tǐ）加（jiā）工中心、五（wǔ）軸聯動（dòng）高速加工中心、九軸五聯動車銑複合中心、五軸聯動臥式加工中心、柔性單（dān）元組成的智能線等新（xīn）產品。這些產品不但（dàn）具有自（zì）主知識產權和品牌，而且達到或接近了當代世界（jiè）機床（chuáng）的先進水平。

　　在五（wǔ）大類數控機床、八大類（lèi）功能部件、智能（néng）化加工等七方麵關鍵（jiàn）技術和基（jī）礎共性技術等領域，突破了一批製約我國數控機（jī）床產業發展的（de）核（hé）心技術，形成一批在國際市場上具有競（jìng）爭力（lì）的（de）高端產品，成功打破了國外企業的技術壟（lǒng）斷。

　　截至目前，企業擁有有效專利234項。

　　有了核心（xīn）技術，就會有主動權。2014年，受大（dà）環境影響，機床市場仍不夠景氣，一些機床產品價格開始走低（dī）。而大連機床生（shēng）產的一款新產品，機床市場售（shòu）價僅18萬（wàn）元（yuán）。這樣（yàng）的價格，對（duì）別的企業來說，想賺錢不容易，但（dàn）大連機床卻底（dǐ）氣十足。因（yīn）為這款機（jī）床的一個核心部件別的企業從國外進口要7000元，而大連機床卻是（shì）自己生產（chǎn），成（chéng）本隻要900元！

　　改造升級在產業發（fā）展中（zhōng）搶主（zhǔ）動

　　企業（yè）作為（wéi）市場主體，對市場（chǎng）的變化是（shì）最（zuì）敏感的，但每個企業個體的感知能力卻有不同。若要在市場上贏得主動，需要有提前對市場作出精準預判的功力（lì），並在第一時間作出調整。

　　伴隨著（zhe）國家振興東北老工業（yè）基地（dì）戰略的實施，2004年，大連機床集團（tuán）改製為混合（hé）所有製（zhì）企業。輕裝上陣的大連機床一路發展順風（fēng）順水。

　　然而2008年卻遇上了一道坎———席卷全球的金融危機逐漸向實體經濟加（jiā）速傳導，機（jī）床行業也無法例外。集團果（guǒ）斷（duàn）推出利用2至3年時間在（zài）全公（gōng）司實施轉型、調整、升級的“258”戰略決策，即2個轉型、8個調整、5個升級，涉及產品、製造、管理（lǐ）、市場等企（qǐ）業發展的方方麵麵。

　　2009年（nián），大連機（jī）床集團（tuán）具備完全自主知識產權（quán）的國內首條機床裝配線正式上線，率先在國內外實現了像造汽車（chē）一（yī）樣造機床，徹底顛覆了傳（chuán）統的生產製造模式。以（yǐ）往在機床業，哪怕是再先進的國家，也沒有誰（shuí）的機床生產能用流水線作業。

　　隨後，集團又完成數控機（jī）床裝配生產線、立式（shì）加工中心裝配生產線的改造。這（zhè）些生產線生產效率（lǜ）令同行瞠目：生產一台機床隻要5分鍾，時間（jiān）僅為（wéi）原來的1/4。

　　當時，很多機床企業以裁員（yuán）減產應對（duì）金融危（wēi）機影響，但市場轉暖後，勞動力成本大幅（fú）度提高又（yòu）成了難題（tí），勞動力（lì）短缺（quē）更讓（ràng）很多企業陷入手握（wò）訂單幹不出（chū）來的尷尬（gà）境地，而轉變傳統製造模式的大連機（jī）床（chuáng）卻如魚得水。

　　“十一五”以來，企業投入70多億元的改造資金，對傳統的生產工藝和裝備進行了大規模改造，提高了機床加工（gōng）的智能化（huà）、柔性化，優化了工（gōng）藝流程，實（shí）現了（le）專業化、規模化生產。

　　每一次改造升級，都是一次理念的創新。

　　用信息化改造傳統產業，是國家的（de）戰略決策，更是（shì）企業發展的必由之路，對（duì）於企業來（lái）說，這條道路早走比（bǐ）晚走好。在大連（lián）機床集團，利（lì）用互聯網和（hé）移動終端搭建遠程服務（wù）平台，是目前其“兩化融合（hé）”的主攻方向。

　　按照傳統的裝備製造業服務理念，企（qǐ）業通常是根據用（yòng）戶（hù）需求提供相應的加工設備，並在一定時間內提供相應的技術支持。這是一種一（yī）維的、方向單一（yī）的“線”式服務模式。借助日（rì）益成熟的物聯網技術，大連機床集團提出了構（gòu）建“三平一雲”的信息智能化超前服（fú）務平台。當機床在運（yùn）轉過程（chéng）中出現故障，服務平（píng）台能及時把采集到的信息傳遞給用戶和相應的技術專員，用戶可以體驗到“工（gōng）藝專家級別”數據服（fú）務。為此，大連機床在機床行業第一個獲得（dé）國家工信部授予的（de）“兩化融合（hé）先進（jìn）企業”稱號。

　　去年2月，在第八屆中國數控機床展覽會上，大（dà）連機（jī）床展出的所有產品都標有（yǒu）二維（wéi）碼（mǎ），所有員工的“名片”也（yě）都標有二維碼。大連機床集（jí）團總裁（cái）馬俊慶（qìng）說：“這是企業信息化的重要（yào）組成（chéng）部分，大連機床正努力成為國內第一個信息時代的製造專（zhuān）家。”

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