2014年中國機床產業困難（nán）重重（chóng），有業內人士直言去年是十幾年來行業最難熬的低穀，全國（guó）近九成的機床（chuáng）企業陷入虧損，一（yī）批企業宣布倒閉。

　　如此看來，過去幾年（nián）關於傳統產業轉型的討論或是嚐試在市場反映層麵並不理想，這或許一方麵是由於傳統的製造業仍處在周期的下行通道（dào）中，盈利與估值的拐點仍未臨近（jìn），因此行業內部（bù）催生變（biàn）革的壓力沒有這麽（me）迫切。另一方麵也（yě）可（kě）以認為，行業相關（guān）的積累仍處於初級階段，沒（méi）有（yǒu）達到（dào）量變的時機。

　　但（dàn）過去的一年確實也（yě）讓大（dà）家看到一些不同，首（shǒu）先隨著行業持續的低位運行，行業（yè）內部變革的（de）呼聲越來越高，一些企業已（yǐ）經自主（zhǔ）走上（shàng）了變革之路。此外（wài），在資本的幫助下，機床（chuáng）製造業通過自主研發和海外技術引進兩條（tiáo）腿走路（lù）的（de）方式，正在（zài）加速追趕以實現彎道超車。還（hái）有隨著互聯網技術的日益（yì）成熟（shú），傳統的機床（chuáng）製（zhì）造業不可避免被卷入互聯網對傳統行業的顛覆趨（qū）勢（shì）中（zhōng），工業化4.0為行業發展指明了前行方向。

　　自主自發

　　作為工業母機，機床行業（yè）無疑是中國的製（zhì）造業中最（zuì）重要的組成部門。毫無疑（yí）問，在很長一段時間內，伴隨著國內強大的內需，中國機床製造業的增長速度吸引了全世界的關注，因此，國際上世界（jiè）知名的機床企業也（yě）都先後以不（bú）同形式在國內謀求市場份額。

　　但經過近幾年的低穀徘徊後，很多業內同仁都（dōu）痛（tòng）苦地（dì）發現了（le）高速發展後的一個事實，那就是大而不強。

　　“高端失守、低端（duān）混戰（zhàn）”這句現（xiàn）在幾（jǐ）乎是行業內人（rén）所共知的話確實很（hěn）好地概括了彼時機床工具行業（yè）所處的形（xíng）態。

　　改變（biàn），不僅需要自身（shēn）的認識，有時候更（gèng）來自外部的壓力。在需求強勁的市場下，即便有改（gǎi）革的（de）想法（fǎ）的企業很多，但能堅持並心無旁騖堅決執行（háng）的就很少了（le）。

　　但現在外部（bù）環境顯然已經發（fā）生了重大的變化，首先是市場的需求急劇縮減，新常態一詞在2014年工業運（yùn）行態（tài）勢中被普遍提及，而其中重要的內涵之一就是低速運行將維持一段時期。其次，業內認為已經清楚地認識到人工紅利帶來的優勢不（bú）複存在。

　　但這隻（zhī）是事物的一麵，換個（gè）角度來看，嚴峻是市（shì）場無疑是倒逼（bī）行業轉型的最大（dà）助力，而人口紅利的（de）變化也（yě）是人口結構（gòu）導（dǎo）致的後果之一。因為廉價勞動力所依賴（lài）的中等教育畢（bì）業生（shēng）數量在2011年後出現斷（duàn）崖式的下滑，同時高等院校畢業生卻出現爆發式的供（gòng）應。

　　當然工資水平上升將（jiāng）帶動勞動力成本的上升，壓（yā）縮傳統製造業的利潤空間。但對於（yú）高端製造業，中國人力資本（běn）結構特有（yǒu）的工程師紅利卻有利於傳統製造業的升級（jí）。

　　因此傳（chuán）統機床製造業所依靠的（de）高耗能、高投入模式將不可（kě）持續，傳統製造業所麵臨的挑戰將催生行業從內部變革的需求。

　　中國機床工具工業協會（huì）常務副理事長（zhǎng）兼秘書長陳惠仁在總結2014年行業運行情況時得出判斷是：行業主體仍未走出下（xià）行區間，但幅度趨緩。

　　他認為，行業運行趨穩（wěn）的動力來自於企業（yè）的主（zhǔ）動作為，在這一（yī）輪行業結構（gòu）調整中，盡管企業具體狀況各不相同，但幾乎所有企業都在轉型調整中從不同（tóng）的角度付出（chū）了不同程度的努力（lì），如今（jīn）企業實施轉型升級戰略的效果開始逐漸顯現，這（zhè）也正是行業（yè）運行趨穩的一個根源（yuán）所在（zài）。

　　他說，從2011年下半年開始（shǐ），機床（chuáng）工具行業開始了長達三年半的調整，而重機行業則在（zài）2010年（nián）便開始了。

　　確實，如果說頭兩年，還有人還在等待市場的恢複，而現在已經普遍認識到，而今的形態不會是一個短期的過程，靠苦“熬”是行不通的，企業惟一的出（chū）路就是主動調整，轉型升級。

　　資本助力技術升級

　　現在來看，機床行業（yè）市場競爭最激烈的（de）地方（fāng）在中端機（jī）床（chuáng）市場一塊（kuài）。國（guó）外機床企業近年來發展的趨勢之一就是在（zài）高端主導的基礎上（shàng）向下延伸，重點開拓中（zhōng）端市場。而在轉型升級（jí）的大潮下，搶奪（duó）中端市場無疑是中國（guó）機床行業必走的路徑。

　　而這必須要依靠技術的進步。我們知（zhī）道技術（shù）進（jìn）步有兩種實現方式，自己投（tóu）資進行研究和開發，或者向其他國家學習模仿。

　　自主開發尖端技術不僅資本的要（yào）求（qiú）比（bǐ）較高，也且需要花費很長的時間。雖然擁有自主（zhǔ）知識產權和技術積累，在技術升級的後期會發展比較快。另外一條路則是引進發達國家（jiā）技（jì）術設備，發揮後發優（yōu）勢，而（ér）缺（quē）陷是關鍵的技（jì）術會有引（yǐn）進困（kùn）難（nán），被發達國家封鎖。

　　因此近（jìn）年來（lái），中（zhōng）國機床行業（yè）采取了兩條腿（tuǐ）走路的辦法。一方麵加大自主研發的力度，增加科研投入。另一方麵，企業走出去通過海外並（bìng）購的方式在海（hǎi）外（wài）收購技術（shù）、設備和市場。

　　2014年機床行業的熱點關鍵詞（cí）之一就有海外並購，比（bǐ）如日（rì）發（fā）精（jīng）機收購意大（dà）利MCM公司，依托其在鋁（lǚ）、鈦等高溫合金材料零部件（jiàn）加工領域的優勢，開始（shǐ）全麵布局航空航天市場。還有台州北平機床有限公司與德（dé）國（guó）施耐壓機床有限公司簽訂（dìng）了收購（gòu）協（xié）議（yì）。北平機床出資300萬歐元，收購（gòu）了德國這家近百年的機（jī）床企業，完成了當地機床企業首次海外並購。

　　而在（zài）更早之前，沈（shěn）陽機床、大連機床、北一等已經有不少的企業實施了（le）海外並購的戰（zhàn）略。可以說，中國機床企業實（shí）施海（hǎi）外並購的（de）主要目的，大多是想借助其平台提高自身的技術水平。

　　實際（jì）上，在實施這一戰（zhàn）略之前，我國機床工具行業已經用（yòng）了很長（zhǎng）的一段時（shí）間進行市（shì）場換技術的策略，而結果卻很（hěn）讓人傷心，市場丟了，而技術仍沒有很好地掌握（wò）。買下對方，近（jìn）距離研究、學習這種海外並購方（fāng）式於是醞釀而成。

　　但在一波並購熱潮後，也有（yǒu）人士反思，既（jì）然我們的目標是技（jì）術，那麽其技術能否（fǒu）迅速轉移過來並且被（bèi）及時消化掉，是值得推（tuī）敲的。很多時候（hòu），跨國並（bìng）購後產權轉移了，技（jì）術轉移卻存在障礙，因為某些核心技術不允許出境使用。

　　比如北一對德國（guó）科（kē）堡的並購，科堡很多核心（xīn）技術，在德國用（yòng）沒有（yǒu）問題，但是拿到中國來就是不允許的，因為當地政府對於哪項技術不準出境使用都（dōu）有（yǒu）明文規定。類似的規定（dìng），在日本（běn）、美國也有。

　　當（dāng）然除了海外（wài）並購外，行業內部資本運作的案例也存在，比如（rú）2014年機床行業又有兩家企（qǐ）業成功上（shàng）市。合肥合鍛機床股份有限公司A股股票於2014年11月7日在上證交易所上市，首次公開發行股票4500萬股。11月（yuè）11日（rì），寧波精達成形裝備股份有限公司也在上交所上市，公司首次（cì）公開（kāi）發行股票不超過2000萬股。此外11月（yuè）12日，富士康在安慶收購了安徽省鴻慶精機公司80%股份，有人士（shì）分析稱，這預示著富士康正從製造業向智造業轉變。

　　當然（rán），實現行業轉型升級，還有一個重要的因素就是政策的支持力度。繼《國（guó）務院關於（yú）加快振興裝備製造業的若幹意見》把發（fā）展（zhǎn）高檔數（shù）控（kòng）機床和（hé）基礎（chǔ）製造裝（zhuāng）備（bèi）納入16個（gè）重點以來，國家對機床工業的關注就未曾停止。比（bǐ）如（rú）《高檔數控機床與基礎（chǔ）製造裝備科技（jì）重大專項實施方案》就是其中重要的一環。

　　而現在（zài）業內熱議的中國製造2025，先進的智能製造無疑是其中的一塊，而這也會是機床行業成長的催化劑。在工業4.0時代，利用新技術彎道超車，實（shí）現後發優勢已是我國製造業轉型的訴求。因此作為工業（yè）母（mǔ）機，中國機床（chuáng）行業無疑引來了一個難得的發展良機。