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主軸自動上下料技術---使埃（āi）馬克高效製造解決方案更（gèng）具競爭優勢

2014-3-3 來源：數控機床市場網作者（zhě）：

根（gēn）據（jù）VDMA（德國機械設備製造業聯合會）的最新研究表明，中國的機械工程市（shì）場在接下來的幾年內將經曆一次快速變革（gé），特別是中端市場的發展將尤為快速。根據VDMA的數據顯示，在今後三至五年內，該細分部分在整個市場中的份額比例將由34%增至（zhì）40%。機床製（zhì）造商埃馬（mǎ）克和其主軸自動（dòng）上下料技術理念（niàn）向中國的製造廠商展示了他們將會更需要怎樣的先進技術。該技術是埃馬克公司的專家（jiā）為中國市場量身定製（zhì）的機械加工理念（niàn）的基（jī）礎。其簡單的自動化理念保證（zhèng）了靈活、穩定、高產量的零部件生產（chǎn），它的出現將使那些采用人工上下料和複雜的加工係統設備退居生產（chǎn）二線。

機（jī）床可以（yǐ）實現怎樣的經濟（jì）效益？為（wéi）了對這個問題給出一個滿意的答案，很多公司都會對其機床的OEE（設備綜合效率）進行計算。其結論往往都要考慮到機床的有效利用率、生產效率和（hé）其製造出的部件品質 ——這三點是確定所用技（jì）術附加值（zhí）的重要因（yīn）素。“這尤其適用於機床，”埃馬克亞太（tài）區總（zǒng）監Christoph Hoene先生解釋說，“埃馬克認為OEE要素對開發（fā）新型製（zhì）造解決方案具（jù）有重大（dà）意義，而我們的主軸自（zì）動上下料技術大獲成（chéng）功正（zhèng）是一個最佳例子。”

埃馬克集團亞太區總監Christoph Hoene先生

主（zhǔ）軸自動上下料，成功的公式是什麽？

這家總部設在德國薩拉赫的公司早在上世紀（jì）90年代就開始開發主（zhǔ）軸自動上下料這一創新技術理（lǐ）念。多年來，埃馬克在該技術方麵研究開辟了許多（duō）新的應用，並對其工序（xù）進（jìn）行了不斷完善。如今，埃馬克（kè）已（yǐ）成為全球主軸自動上（shàng）下料機床方麵（miàn）的領導者。主軸自動上下料係統的基本原理是通過（guò）工作（zuò）主軸將工件傳輸到加工區，實（shí）現集成的自動化，隨後（hòu）進行高速的不同加工。整個過程的行程極（jí）短，而（ér）且（qiě）隻需一次（cì）設（shè）置。這一（yī）技術成功的核心是什麽？“或許我們（men）應該用簡約和靈活這兩個最流行的詞語來形容，”Christoph Hoene先生說道，“盡管我們采（cǎi）用的自動（dòng）化技術可能比較簡單，但卻能靈活地完成大（dà）量操作。”

埃馬克集團（tuán）的立式上下料車床VL 2的目標客（kè）戶（hù）是注重高品質和低成本的工廠和分包商：由於其占地麵積小、性（xìng）價比高以（yǐ）及主軸能自動上下料的特點受到市（shì）場的廣泛（fàn）認可。

自動化解決方案，比較才能更了解

我們采用前麵所提（tí）到（dào）的OEE要素，即（jí）機（jī）床的有效利用率、生產效率和（hé）其製造出的部（bù）件品質，來將該自動化上下料原理與其它競爭技術加以比較，就可以更直接地看出這種主軸自動上下料原理所體現的真正技術優勢。以多層製造係統為（wéi）例，它們往往使用機械手或複雜的夾持係統來將單個機床連接起來（lái）。然而，很（hěn）常見的是這類係統中的工件很不易操控，因（yīn）此操作極易中斷；而頻繁的中斷會極大地降低係統利用率。“我們則另辟蹊徑（jìng），運（yùn）用（yòng）主軸自動（dòng）上（shàng）下料技術。該技術的應用（yòng）讓一部分常用的自動化係（xì）統變得多餘，從而保證了（le）整個生產過程的穩定性和準確性，即使對於多層製（zhì）造係統（tǒng）也是如此。” Christoph Hoene先生說道。工件在機床之間的傳輸是通過加工區後方的傳送帶或往複式傳輸係（xì）統完成的。簡單的自動化模塊會將工件從傳送帶上拾（shí）取，並放入每台機床的（de）棱形（xíng）框中，其他（tā）工作則由（yóu）主軸來完成。“如此，與其它（tā）解決方案相比，自動化量可降低15-30%，而定製機床設計更可（kě）確保生產過程的安全性，這就保證了很高的機床利（lì）用率。”Hoene先生（shēng）補（bǔ）充道。在此情況下，再來看看另一項OEE要素，即生產效率，也很有意思。這些緊湊的上下料設備之（zhī）間的行程非常短（duǎn），這就確保了部件的輸送時間達到最低，從而保證在給定時間內達到最高的產出率。Hoene先（xiān）生確定地說：“我們認真地考察了（le）市（shì）場上的其它相關技術。與（yǔ）我們配備有主軸上下料設備的專業化製造係統相比（bǐ），那些複雜的連接技（jì）術解決方（fāng）案的產（chǎn）出率就（jiù）顯（xiǎn）得尤其（qí）的低。”

VL 2加工區域——可安裝12把車刀或動力鑽銑刀具，一次（cì）調整，即可加工多（duō）種不同工件。另外，該機器還可選配Y軸。

純人工上料（liào），還是部（bù）分自動化？

無論是在多層生成線還是在單個機床（chuáng）的獨立（lì）應用當中，埃馬（mǎ）克自動化技術的優點顯得非常明顯，都可幫（bāng）助其生產（chǎn）實（shí）現高度的靈活性。在人工上料（liào）的情況下，操作人員可將（jiāng）卡緊的部件手動插入（rù）棱形框，再由棱形框送入上下料工位，操作人（rén）員再從棱形框中取下加工完成的部件。為何生產廠商會依（yī）賴這種部分自（zì）動化的過程呢？難道使用臥式車床純人（rén）工上料不是更簡單嗎？“如果仔細觀察分析，你會發現相反的方（fāng）法才是正確的，”Hoene先生解（jiě）釋說，“當（dāng）我們從部件品質這一OEE要素（sù）觀察時，這一點體現地尤為（wéi）明顯。純手動上料會有很多風險，可能導（dǎo）致夾持錯誤。例如在汽車領域內，一（yī）微米的細微差異都會決定部（bù）件的品質。而在臥式機床的生產過（guò）程中，部件的優劣很大程度上要取決於操（cāo）作人員的能力。”考慮到這一（yī）點，主（zhǔ）軸自動上下料解決方案則是（shì）最好的選擇。因為它可以做到（dào）工（gōng）件的夾緊（jǐn）與加工都極為精確，甚至還可以根據需要裝上測（cè）量（liàng）係統進行品質監（jiān）督，使錯誤的可（kě）能性降至最低。

O型自動化傳輸料（liào）道，主軸集（jí）成上下（xià）料功能（néng）。

集成響應未來的挑（tiāo）戰

最後，但（dàn）並非最（zuì）不重要，技術發展在影響機床效率方麵（miàn）也起到了非常重要（yào）的（de）作用。以汽車製造業為例，這一點體現得尤為明顯（xiǎn）。近（jìn）年來，很（hěn）多傳動裝置和發動機部件都經曆了巨大（dà）的變革，它們變得（dé）越來越小，形狀構造（zào）也變得更複雜。盡管如此，所（suǒ）有相關生產過程必須要同時（shí）保持很高的（de）生產效率。“滿足未來需求（qiú）的重要性往往會被低估。如果新的機床在幾年後生產效率下降（jiàng），不再滿足日益變化的生產需（xū）求，那麽它就會對（duì）設備綜合效益產生負麵影響。” Hoene先生強調說。機床的靈活性對於（yú）埃馬克的開發人員來說非常重要。他（tā）們采用（yòng）一種模塊化設計來配置每台機床，使（shǐ）其可以適應某（mǒu）項特定的（de）任務，每個工序及其自動化都可以根據需求進行變換。這就確保了可隨時對係（xì）統進行調整，使其能應對日（rì）益增加的批量或是不同工件尺寸的生產。

靈活的工件上料——工件可（kě）直接裝載到運輸（shū）菱形框中，也可裝入（rù）位於菱形框內部的特殊料盤，然後傳送到VL 2機床的加工區域。

麵對諸多領域快速的技術變革，埃馬克認為這是一個非常好的市場契機。“可以說我們是在中途遭遇（yù）了這些發展變革（gé），”Hoene 先生表示，“我們有能力根（gēn）據客戶（hù）需求為其（qí）定製部件上下料解決方（fāng）案。可以說這種係統的高效率性，是其它任何一種自動化技（jì）術都無法與之相媲美的。這是一種決定輸贏的能力。”

可選的（de）測量工具——位於（yú）加工區域外的（de）測量探頭進行在線質量控製（zhì）。在加（jiā）工完成（chéng）並傳回傳動帶之前，機床會對工件進行自動測量（liàng），起（qǐ）到在線質（zhì）量控製的作用（yòng）。

埃馬克齒輪生產係統

是不是工件的要求越高，生產解決方案（àn）就越複雜呢？埃馬（mǎ）克集團給出的回答是否定的。集團的專家們研發（fā）了新型生產係統，該係統（tǒng）在（zài）方便連線（xiàn）、工作速度及設計的靈活性方麵都給人們（men）留下了很深的印象。

車削、滾齒和去毛刺——模塊化設（shè）計針對分配的操作任務，對每台機（jī）床（chuáng）進行精確配置。

關於埃馬克

逆向思維的創新加工技（jì）術創立了埃馬克公（gōng）司的行業領先地位。1992年埃馬克公司匠心獨具，首次推（tuī）出構思巧妙的倒置式車床，大獲成功。此後，埃馬克公司再接（jiē）再厲，又研發出（chū）了新的倒置式多功能生產中心。如今，埃馬克已（yǐ）名符其（qí）實成為世界上倒（dǎo）置式機床舉足輕重的製造商。

埃馬克集團總部設在德國薩拉赫市，傳統悠（yōu）久，機床製造（zào）經驗豐富。其工藝技術全麵而完善，能為（wéi）用戶提供加工盤類件、軸類件和箱體類零件的機床和生產係統。不管是車（chē）床，磨床、滾齒（chǐ）機、激光焊接（jiē）機或（huò）是加（jiā）工中心 – 埃馬克集團幾乎能（néng）為所有的（de）應用提供最佳（jiā）的生產方案。

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