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機器人(rén)操作機器人,全球(qiú)首條四頭八臂(bì)自動化製殼生產線武漢投建
2021-7-12  來源:-  作(zuò)者:-

 
       長江日報(bào)7月10日(rì)訊 模殼產(chǎn)能通過設備自主研(yán)發更新換代(dài),提高了將近(jìn)3倍。這是武漢華培動力(lì)科技有限公司(以下簡稱武漢華培)製殼生產線3年來智能化升級的成果。

  成立於2015年的(de)武漢華培位於有著“中國車穀”之稱的(de)武漢經開(kāi)區,是上海(hǎi)華培動力科(kē)技有限公司全資子公司,生產的渦輪增壓器關鍵零部件,是汽車發動機的核心零(líng)部件,生產的放氣閥小件,在全球市場的占有率全球第一。

  7月9日(rì),在武漢華培舉行的工業智能化(huà)改造推廣(guǎng)會上,長江日報記者了解到,繼2019年引進國內首條雙工位(wèi)全自動製殼線之後,該公司自主研(yán)發的全球首(shǒu)條全自動四頭八臂製殼生產線正(zhèng)在(zài)建設(shè)之中,預計在今年年底正(zhèng)式投產。

  製殼是(shì)精密鑄造的關鍵工序,廣泛應用(yòng)於航空(kōng)航天、汽車、醫(yī)療(liáo)等領域。“全自(zì)動製(zhì)殼線涉及多項關鍵技術,此前一直為國外廠商壟斷,價格高昂。”武漢華培鑄造工藝負(fù)責人王戰紅介紹,為了打破國外的技術壟斷,解決(jué)製約公司精密成型類(lèi)零件製造效率低、製造質(zhì)量不穩定的關鍵問題,2017年,武漢華培聯手(shǒu)北京的一(yī)家設計研究(jiū)院共(gòng)同啟動自動製殼線的研發,這也是國內自主研發的首條雙工位全自動製殼線,“相比原有(yǒu)的手工製殼線,操作人員從10人降到4人,主要負責設備的巡檢和上、下料。”


  武漢(hàn)華培智能化生產線

  雖然實現了模殼產(chǎn)品的全自動化製(zhì)造,但是對於訂單激增的武漢(hàn)華培來說,2019年投(tóu)產的這(zhè)條智能化製殼線的生產效率依然不夠理想。2020年,武漢華培在國內首(shǒu)次提出並開始實施新的(de)生產工藝方案:四頭八臂機械手+關節機械手自動化製(zhì)殼。

  該條生產線由關節(jiē)機(jī)械手、四頭八臂機械手(shǒu)、恒溫(wēn)恒濕係統和自動化整體解決方案的控製係統組成。“這也是全球(qiú)首條全自動(dòng)四頭八臂製殼生產線,機器人操作機(jī)器人,僅需2名操作工人負責設備的巡檢和下料,高效、柔性,日產量(liàng)可達雙工位(wèi)自動化製殼線產能的兩倍(bèi),彌(mí)補了原來的智能(néng)化產線效率不夠的缺點。”

  節約(yuē)人手、效率提升,隻是智能生產線帶來的好處之一,更重要的是對生(shēng)產全(quán)過程數(shù)據的實時采集、傳(chuán)輸(shū)、分(fèn)析和決策。據介紹,建設中的全(quán)自動四頭八臂製殼生產(chǎn)線與自動化控製係統、數據采集係統相結合,可實時顯示(shì)產品產量、正在生產中的產品型號及數量等,“每一個產品都可(kě)跟蹤、可追溯,幫助公司提升產品質量管控,優化資源動態配置”。

  9日,長江日報記者在武漢華培生產車間看到,從手工製殼線到自動(dòng)製(zhì)殼線再(zài)到正在建設中(zhōng)的全自動四頭八臂(bì)製殼生產線,三條製(zhì)殼線依次(cì)排開,將武(wǔ)漢華培的智能化改造(zào)之路展現得淋漓盡(jìn)致(zhì)。

  “數字工廠是目標,智慧工廠是願景。”該公司總經理張任幾介紹,公(gōng)司全力推進數字化(huà)轉型和智(zhì)能化(huà)升級,截至目前,相關投(tóu)入達2.5億元。其(qí)中,僅過去一年,就投入了7000多萬元用於智(zhì)能化生(shēng)產線的改建,自動製殼線、自動澆注(zhù)生(shēng)產線等自動化設備的(de)購置,“我們將緊(jǐn)抓智能化改造的窗口期、機遇期,力爭成為武(wǔ)漢乃至全國(guó)的智能化改造標杆企業。”

  得益於智(zhì)能製造的推進,2019年(nián)7月正式(shì)投產的武(wǔ)漢華培,去年(nián)產值達1.6億(yì)元,今年雖然有(yǒu)疫情和龍卷風的影響,年產值將實現翻番,預(yù)計達3億元左右。張任幾指著廠房旁的大塊空地介(jiè)紹(shào),武漢華培(péi)二期工廠預計在明年啟動,規劃建設辦公樓和廠房,目前正在平整土地。“未來武漢華培將集中在汽車零部(bù)件的製造上。”他說。

  “目(mù)前(qián)整個行業都在跟進,都在追趕。”智能化升級(jí)帶來的不隻是武漢華培(péi)的提質降本增效,更是整個行業(yè)製造技術水平和裝備水平的提升。據王戰紅(hóng)介紹,自從華培這個項目做起來後,國內(nèi)陸續(xù)出(chū)現了多條自動化製殼生產線,目前正在建設中(zhōng)的全自動四(sì)頭八臂製殼生產線,已經有不少企業開始跟進與評估。

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