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汽車關鍵零部件加(jiā)工生產線(xiàn)控製係統及工業機器人示範應用課題通過(guò)技術終(zhōng)驗(yàn)收
2019-1-9  來源:-  作者:-




        2018年12月28日上午,由東風楚凱(武(wǔ)漢)汽車零部件有限公(gōng)司牽頭(以下簡稱東(dōng)風楚凱),武漢華中數控股份有限公司、寶雞忠誠機床(chuáng)股(gǔ)份有(yǒu)限公(gōng)司、上海機床廠(chǎng)有限公司、上海(hǎi)萊必(bì)泰數控機床股份有限公司、深圳華數機器人有限公司、襄陽華(huá)中科(kē)技大學先進製造工程研究院(yuàn)7家單(dān)位聯合承擔的數(shù)控機床專項“麵向汽車關鍵零部件加工的自動化生產線控(kòng)製係統及工業(yè)機器人示範應用”課題在武漢市(shì)通過專家組技術終驗收,並(bìng)受到一(yī)致好評,成為專項汽車領域“國產化程度高、項目及時驗收、成果成效顯著”的示範應用典型代表。

        課題組通過近3年(nián)的建設完成了專項任務。課題主要亮點有:

       1、示範點包括車、銑、磨、檢測、裝配、熱處(chù)理等(děng)全工序,專項成果(guǒ)示範充分

       應用示範線由55台國產數控機(jī)床、24台機器人、4台檢測設(shè)備、兩條裝配線、一條高頻淬火線組成,是集成了製造、檢測、裝配、熱處理等(děng)多工序的生產線,充分示範了精密加工中(zhōng)心、高速車(chē)削中心、數控雙端麵磨床、華中8型數控係(xì)統、機器人(rén)等專項成果(guǒ)。

       生(shēng)產線一(yī):輪轂單元智能生(shēng)產線

       輪轂加工單元生產線由2條前輪轂法蘭智能生產線、1條輪轂單(dān)元外法蘭盤(pán)熱前加工(gōng)智(zhì)能生產線、1條輪轂單元(yuán)外法蘭盤熱後智能生產線、1條輪轂單(dān)元外法蘭智能磨超線和(hé)1條輪轂單元智能檢測(cè)裝(zhuāng)配線組成。
  
  
寶雞機床和華數機器人組成的前輪轂法蘭智能生產線
  
  
前輪轂法(fǎ)蘭智(zhì)能加工島
  
  
華中桁架機械手和(hé)萊必泰機床組成的輪轂單元外法(fǎ)蘭智能磨超線(xiàn)
  
  
輪轂軸承單元裝配線

         生產線二:高壓油(yóu)泵驅動單元生產線

      高壓油泵驅動單元生產線由(yóu)1條殼體加工生產線、1條凸輪軸熱前加工生產線、1條(tiáo)凸輪軸熱(rè)後生產線(xiàn)和1條高壓油泵單元智能裝配線組成。
  
  
寶雞(jī)機床和華數機器人組成的殼體加工(gōng)生產線
  
  
高壓油泵驅動單(dān)元裝配

         2、產、學、研、用緊密合作,提(tí)質增(zēng)效實現智能製造

      汽車零(líng)部件企業、大學、主機廠和係統廠(chǎng)緊密合作,項目組建的生產線應用了“動態誤差補償”、“遠程監控與故障診斷”等專項共性技術成果,實現了機床健康保障、工藝(yì)參數優化、機床精度提升等一批智能化功能的應用,實現(xiàn)智能製造。
  
  
智(zhì)能生產線總控係統
  
  
數控雲(yún)管家APP手機端

       3、經濟、社會效益明顯,示範成效顯著

      提升了(le)效率:對比(bǐ)同樣規模的(de)傳統生產線,示(shì)範(fàn)生產線減少75%的人力,綜合生產效率提高15%,能源利用率提高10%。

      節約了經費(fèi):對比同樣規模(mó)產線,采用國外設備,投資約(yuē)1.6億,本項目總投資7739萬,節約了8000多萬資金。

      增(zēng)加了接訂單(dān)能力:通過(guò)專項項目實施,課題成果(guǒ)得到了東風楚凱供應鏈客(kè)戶的高度認可,吸引了更多用(yòng)戶下訂單。

      發揮示範效應:東風楚(chǔ)凱與華(huá)中數控、寶雞機床等課(kè)題參(cān)與企業通過聯合攻(gōng)關、協同創新,掌握了“高壓油泵驅動單(dān)元(yuán)”和“輪轂單元”汽車關鍵零(líng)部(bù)件(jiàn)工(gōng)藝成套組線技術,形成汽車零部件行業自動化生產線示範的典型成果(guǒ),實現了國產機床、國(guó)產數控係統(tǒng)功能、性能和可靠性的全麵驗證和提升,滿足了汽車零部件(jiàn)企(qǐ)業的製造需求,在汽車(chē)及(jí)零部件製造領域起到了很好的示範作用。

 

(來源(yuán):華中數(shù)控)
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