上海2017年11月7日電   -- 2017中國國際工（gōng）業博覽會在上海開幕，英特爾向外界展出多種應用於智能製造領域的產品和解決方案，揭示了在人工智能和萬物互聯的背景下，製造業的（de）智能轉型的最（zuì）新進（jìn）展。會上（shàng），英特爾和華為攜手開發的“自適應柔性製造平台”被授予第十九屆中國國際工業博覽會創（chuàng）新（xīn）金獎。英特爾和華為共同開發邊緣計算服務器，使用了英特爾至強處理器。將邊緣計算引入機器人，通過軟件定義機器人，實現快速部署，大幅縮短產線切換時（shí）間，助力工業客戶實現柔性製造。在同期舉行的英特爾工業研討會上，英特爾係統闡釋了其在工業（yè）領域的前沿科技、戰略部署、生態係統和創新產品及解決（jué）方案。

  
  
 
        英（yīng）特爾工業（yè）與能源解決方案部總經理Christine Boles

  
        人類總共經曆了（le）四次工業革命，從蒸汽機（jī）和機械製造，到電（diàn）氣化和組裝線（xiàn），到自動化和IT革命（mìng），再到現在的物聯（lián）網轉型，工業變得越來越智（zhì）能，數據的價值也愈加凸顯。根據 IDC 的最新物（wù）聯網報告，全球的物聯網支出在2017年預計將超過 8000 億美元，並且隨著企業繼續投資（zī）於物聯網所需的硬件、軟件、服務（wù）和連接而接近1.4萬億美元。在市場潛力的同時，工業領域也麵臨著（zhe）互操（cāo）作性、數據分析、商（shāng）業模式、安全性和可擴展性等來（lái）自（zì）技術和業務的挑戰。英特爾正運用其在計算和通信領域的豐富經驗而幫助解決技術和業務挑戰，包（bāo）括通過 OT/IT 集成、安全和信任解決方案而（ér）降低風險，通過標準化、開放式架構和互操作性而降低成本，通過互操作性和（hé）集成而（ér）簡單（dān）化，並使其可重複、可擴展。
 
        英特爾工業與能源（yuán）解決方案部總（zǒng）經理Christine Boles談到，工業領域目（mù）前有一個重大的（de）趨勢，即把工業設備中（zhōng）通常分散的子係統整合到一個計算平台中，該平台為工業設備管理多個應用。例如，目前的一台工廠機器通常有多個計算設備，例如一個或多個機器控製器、PLC（可編程邏輯控製器）、HMI（人機界麵）、機器（qì）視覺設備、數據采集設備、安（ān）全控製器等等。設備製造商正（zhèng）把很多這些功能整合到一個更高性（xìng）能（néng）的計算設備中。“我們認為未來10年的（de）製造 IT 和（hé） OT 係統將（jiāng）遷移到（dào）智慧工廠（chǎng）架構，這（zhè）種過（guò）渡已經在發生，中國製造2025計劃和德國的工業4.0計劃充分說明了這一點。英特（tè）爾已經在不同層麵向這類架構提供元件（jiàn）。”Christine Boles表示。
 
        在英特爾看來，物聯網演進（jìn）的過程包含三個階段：第一（yī）階段是連接未聯網的物（wù）；第二階段是智能互聯的物，邊緣設備不僅連接到互聯網，還互相連接，並（bìng）且這些邊緣設（shè）備有足（zú）夠的計算（suàn）能力以進行本地（dì）分析和本地行（háng）動；第三階段是自主和（hé）軟（ruǎn）件定義功能添加到係統中，以提供真（zhēn）正自主的軟件定義體驗。
 
        在物聯網演進的第二個階段中，聯網後的工業設備將（jiāng）產生海量數據，如何充分挖掘工廠中數據的價值，通過對製造大數據（jù）進行分析，提升數字化工廠運行效率，已經成為（wéi）工業智能化的關鍵。英特爾智能聯機技術可針對傳統設備到新設備的邊（biān）緣進行數據提（tí）取（qǔ），經過本地（dì）和（hé）後台數據聚合以及分析，提升生產效率。借助該技術，中國頂級製造用例將實（shí）現生產資產管理和製造（zào）運營（yíng）改進（jìn），釋放超（chāo）過 500 多億美元的硬件、軟件、連接和服務收（shōu）入。攜手合作夥伴，英特爾智能（néng）聯機技術為中國製造工廠中的設備提供無處不在的安全連接（jiē），通過可擴展的技術平台實現從傳統（tǒng）和新型生產設（shè）備采集數據，再對本地和後台數據進行聚合以及分析。