說到中（zhōng）國重大裝備製造業的轉型升級，就不（bú）能不提到東北老工業基地，也就不能不提到這（zhè）裏的（de）沈陽機床集團。新中國第一台普通機床、第一台搖臂鑽床、第一台數（shù）控機床都誕生於（yú）此。作為一家（jiā）與新中國一起成長（zhǎng）的老牌企（qǐ）業，沈陽機床集團像一麵鏡子映照出中國製造業的生存現狀與發展路徑，也（yě）注定將（jiāng）在未來推進《中國（guó）製造2025》中扮（bàn）演（yǎn）特殊角色。
機床是現（xiàn）代工業的基礎產業。進入2000年後，中國成為全球第一大機（jī）床消費國（guó）。但在中國，對這個行（háng）業有個說法就是“空心工業”，意指其沒有掌握核心（xīn）技術。沈陽機床股份有限公司總裁趙（zhào）彪告訴記者，沈陽機床（chuáng）在這一（yī）時期迎（yíng）來了快速發展（zhǎn）期，但仍沒有解決缺少核心技術的問題，“這正是（shì）我們國家加（jiā）入ＷＴＯ以後改革開放快速發展的時期，國家的快速發展也使得我（wǒ）們企業快（kuài）速地發展，催生了我們從（cóng）2002年，（銷（xiāo）售收入達）13億（人民幣），在世界機床行業排名36位，到2011年，我們達到了180億的（de）規模，達到世界第一。但（dàn）是，我們的產品結構還是以中低端為主。”
趙彪說，隨著信息技（jì）術的發展，市（shì）場（chǎng）越來越青睞於自動化、智能化的高（gāo）檔（dàng）數控機床，但（dàn）現實情況（kuàng）卻是，控製機床運轉的（de）核心數控係統軟件卻必須依賴進口。為此，中國機床行業吃盡（jìn）苦頭，產品利潤被掌握數控係統技術的外國企業極大擠壓，市（shì）場份額也（yě）逐（zhú）漸被蠶食。
作為行業領頭羊，沈陽機（jī）床清楚地（dì）認識到（dào）必須攻克核心技（jì）術（shù）。然而，這（zhè）條路卻並不平坦——沈（shěn）陽機床（chuáng）曆經模（mó）仿、引進、收（shōu）購（gòu）、合作研究等諸多磨難而不得，最（zuì）終（zhōng）回到原點：自主創新，“（核心技術攻關是）艱（jiān）難而痛苦的過（guò）程。數控係統一直（zhí）都是國外企業控製的（de），而且有很多對我們（men）是不開放的，我們是（shì）先把它引進來，拆解、消（xiāo）化、再自己設計，但這些根本就不行，‘形像，而神不像’，實踐證明這樣不（bú）成功。”
關鍵核心技術是（shì）買不來的。2008年，沈陽機床集團開始進行核心技術的全麵自主研發。研發中心並不（bú）設在集團廠區，而是在上海，趙彪說，一是考慮到母體之外更容易（yì）搭建一個市場化的創新平台，二（èr）是可以借助上海當地的人（rén）才和實驗資源（yuán）。
曆經四年，投資十多億元人民幣，沈陽機床集團的研發人員攻（gōng）克了數控係（xì）統（tǒng）運動控製技術、數字伺服驅動技術、總線技術等數控核心技術，成功開發出了ｉ5智能機（jī）床，從而躋身全球先進數控技術行列。趙彪說（shuō），去年4月（yuè），ｉ5智能機床開始進入產業化階段（duàn），立刻（kè）獲得了良好的市場反（fǎn）響，上市一年多來銷量約4000台，創造了機床新產品上市銷量的最高記錄。
i5智能機床生產出的產品（pǐn）
記者在沈陽（yáng）機床集（jí）團的智能化車間看到（dào），ｉ5智能（néng）機床整齊排列，幾台組合（hé），便形（xíng）成了一條（tiáo）智能生產線，整個車間隻（zhī）需要少量的工人進行（háng）監控。正在作業的工人告訴記者，全新的ｉ5智能機床操作簡便，精準（zhǔn）度高，讓他們看到（dào）了企業發展的潛力。
任（rèn）力闖：“咱們這個挺人性化的，自主開發的，挺好操作的，挺容易上手的（de）。裏麵有挺多（duō）模塊（kuài），編（biān）程（chéng）更簡單。”
董子豪：“它的編程、操（cāo）作（zuò）使用比以前更簡單。市麵上通用的一些係統（我）也都使用過，我還是（shì）比較（jiào）青睞（lài）於這套係統。”
與工人們的樂觀不（bú）同，作為沈陽（yáng）機床股份有限公司總裁，趙彪對企業的發展思考得更長遠（yuǎn）。他說，ｉ5智能（néng）機床技術的成功研發，隻（zhī）是企業轉型的（de）第一步，為企（qǐ）業結構調（diào）整和轉型升級打開了通（tōng）道，“我們下一步就是用我們自己的技術——ｉ5的技術，打（dǎ）造全新的產品、新（xīn）的商業模式，真正地（dì）從製造型企業（yè）向工（gōng）業服務型企業轉型。我們ｉ5控製係統在開發的（de）時候底層技術就是跟互聯網搭在一起的，是基於互聯網狀態下（xià）的，如果我們的客戶的機床都（dōu）聯在一起之後，這時我們真正地實現Ｉ5的雲平台。這就是德國提出的工業4.0在我（wǒ）們這裏正在實現。”
趙彪解釋說，在ｉ5雲平台的基礎上，管理（lǐ）人員（yuán）即（jí）使（shǐ）遠（yuǎn）在（zài）千裏之外，也可以隨時通（tōng）過手機（jī）、電腦等網絡終端掌控（kòng）每台機床（chuáng）和整個車間的運（yùn）行（háng）狀態；無論是個人或企業，隻要提出製（zhì）造需求、技術團隊設計出製造方案，就可以就近開（kāi）展個性化生產（chǎn）；企業甚至可以不必自建廠買（mǎi）設備，而是租賃機床搞生產，等等（děng）。
不過，趙彪坦言，這樣徹底的（de）轉型過程（chéng）是（shì）痛苦（kǔ）的，但卻勢在（zài）必行。唯有這樣才能（néng）與發（fā）那科、西門子等世界機床產業巨頭（tóu）同台競（jìng）爭，“2010年我們就開（kāi）始轉（zhuǎn）型。我記得很清楚，（當時）我們在南京的博覽會上參展的全部是新的產品了，但（dàn）是轉到現在我（wǒ）們也沒有轉（zhuǎn）完，沒有轉得徹底。問題是，我們傳統的（de）經（jīng）營模式是固有的，來自各方麵的不適應，人員（yuán）的（de）不適應、觀念的不適應。原來是一買一賣，賣給客戶我們不（bú）管了，現在是（shì）我們要給客戶服務，滿足客戶需求這是關鍵。我想，兩到三（sān）年肯定會實現轉型成功。”
改革開放以來，以沈陽機床集團為代表的（de）中國裝備製造業走出了一條超速發展的道路，甚至在一些領域已達到世界先進水（shuǐ）平。趙彪告訴記者，去年10月，在德國柏林舉辦的中德經濟技術論壇上，沈陽機（jī）床“ｉ5戰略（luè）”得到了與會德國專家及企業代表的高度（dù）認同。他們認（rèn）為（wéi），“ｉ5戰略”對未（wèi）來智能製造實踐的探索，給邁（mài）向“中國製（zhì）造2025”提供了可踐行的路徑。（記者衛寧、王智達、劉（liú）湃）
