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台達成功打造亞太(tài)區第(dì)一條IPC-CFX生產線 獲頒IPC亞洲(zhōu)卓越企業(yè)領導者獎
2024-11-1  來源:台達  作者:-
 

      台達於10月25日(rì)在IPC CEMAC 2024 中國(guó)電子製造年會中獲頒“IPC亞洲卓越企業領(lǐng)導獎”,IPC國際電子工業(yè)聯接協會以此表彰(zhāng)台達大力支持和促(cù)進集團及供應鏈推行IPC標準,並成功打造亞太區第一條與IPC合作的CFX(Connected Factory Exchange,互聯工廠數據交換標準)示範生產線,對行業起到(dào)表率作用,推(tuī)動了行業的共(gòng)同發展(zhǎn)。作為亞(yà)太區第(dì)一(yī)條導入IPC-CFX協議的生產線,台達吳江三廠C02電子組裝線CFX協議設備導入率達到 100%,實現了設備與設備、設備與係統高度協同。通過實(shí)時數據交換,設備事件上(shàng)報延遲縮(suō)短到(dào)毫秒級,促進了數據交換(huàn)和異常響應實時性,提高(gāo)了(le)生產透明度;設備綜合效率提升20%,每小時產能提升33%。

      台達全球製造(zào)數位長王廣(guǎng)坡代表領獎並表示,台達自2023年開始與IPC建立合作,並深度參與了IPC-CFX標準製定。台達吳江三廠C02電子組裝線通過IoT網絡整合生產數據,徹底改變了傳統生產(chǎn)模式(shì),讓每一台設備都成(chéng)為智能節點,通過實時數據交換,進行自我優化和協同(tóng)作業(yè),實(shí)現端到端的生產線數據可視化、調優(yōu)自動化、決策智能化,使管理(lǐ)者得以實時掌握各類生產數據,了解生產線的運行狀(zhuàng)態,提前預防(fáng)生產波動,避免了傳統模(mó)式中的大量人工幹預和猜(cāi)測,確保每一個生產環節的穩定運行,成為現代數字化工廠的典範,加速推動工(gōng)業4.0的(de)發展。

  
1. 台達全球製造數位長王廣坡(右)代(dài)表領取“IPC亞洲卓越企業領導者(zhě)獎”,IPC董事Bob Neves(左)為台達頒獎。

      IPC亞太區總裁肖茜女士表示,感(gǎn)謝(xiè)台達集團在IPC CFX標準的開發中積極參與,並在標準的推廣和宣貫方麵做出了(le)突出貢獻。她指(zhǐ)出,台達集團(tuán)在推(tuī)動IPC-CFX標準的應用與實施過(guò)程中發揮了卓越的引領作用(yòng)。台達集團對IPC標準的采納和積(jī)極推動,不僅(jǐn)提升了企業的競爭力(lì),還為行業樹(shù)立了標杆,推動了整個行業的共同發展。

  
2. 台達成功打造亞太區第一條IPC-CFX生產線,IPC亞太區總裁肖茜(qiàn)女士(左)為台達頒發證書。
 
      台達智能製(zhì)造方案事業發展(zhǎn)部產品經理林思佑亦於大會“未來工廠論壇”中介紹台達以(yǐ)IPC-CFX行(háng)業標準為(wéi)基礎、結合行業知識和自動化科技所(suǒ)開發出的專業(yè)應用(yòng)於電子(zǐ)組裝行業的設(shè)備通訊和控製應(yīng)用軟件——DIACFX。該(gāi)軟件能夠協助客戶快速將IPC-CFX標準導入(rù)設備(bèi),節省(shěng)50%設備通訊開發(fā)時間,提升與上位(wèi)係統整合效率。通過整合DIAEAP+設(shè)備自動化控製係統,兼容CFX標準通用(yòng)協議,快速完(wán)成數據獲取、數據管理,建(jiàn)立生產數據追溯,實現上位係統對加工設備的有效管理。

      台(tái)達長期致力於在全球各大生產廠區推動智能製造進程(chéng),以標準(zhǔn)化作業、提升自動化生產效率、導入AI輔助係統、橫跨OT(運營技術)層與IT(信息技術)層的係統協作、IoT技術的持續精進、連接物理層(céng)與虛擬(nǐ)層的虛(xū)實整合,達到數字工廠整體效益。2023 年台達持(chí)續精(jīng)進智能製造項目,生產線自動化程度提(tí)升至65%,智(zhì)能生產線(xiàn)產能較傳統線提升(shēng)85%,直接人力人(rén)均產(chǎn)值提升3倍以上,單位麵積產能提(tí)升 40%。同時,麵對(duì)未(wèi)來集中管(guǎn)理、分散製造的需求,台達正逐步邁向數字化轉型。2023年,台(tái)達全球製造成立智能製(zhì)造技術研發中心(xīn),引領全球製造進行數字化轉型。並設立DTO(Digital Transformation Office) 辦公室(shì), 以及OT、IT、IOT、DT 技術團隊,參(cān)考工業智能指數(The Smart Industry Readiness Index,SIRI),從(cóng)技術轉(zhuǎn)型、流(liú)程轉型,組織轉型三大構麵出發,通過技術(shù)轉型用例(Use Case)賦能製造現場管理,以(yǐ)數字化係統賦能業務流程,實現更高效(xiào)、高質量的轉型目標。

      IPC CEMAC中國電(diàn)子製造年(nián)會由IPC國際電子工業聯(lián)接協會與上海(hǎi)市浦東(dōng)新區質量技術協會共同主辦,於10月24日-25日在上海舉辦。作為電子製造年度盛會,該會議旨在推動子產業的發展與合作,促進中國(guó)電子製造質量與技術標準的應用推廣,搭建一個以(yǐ)IPC國際行業標準為核心(xīn)的高效、專業、高價值的國際化交流平台。IPC CEMAC 2024 以“讓想象成為(wéi)現實”( Make Your Imagination Reality )為主題,鼓勵參會者共同探討借助數字化信息技術手段和工具將無(wú)限的創意(yì)轉為實(shí)際產品(pǐn)和技術,激發更(gèng)多的創新思維和實踐,推動電(diàn)子行業的健康可持續發展和技術的更新迭代,吸引了來自(zì)400多家企業的600多位行業專業人士參會。

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