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4大場景示例帶你穿透理解台達電子（zǐ）組裝智造方案內（nèi）涵

2024-1-19 來源：台達作者：-

在需求快（kuài）速變化的（de）帶動下，電子組裝（zhuāng）製造的生產型態也在向更加智（zhì）能的方向發展。企業需要在產品（pǐn）頻繁切換的情境下，完成高效組織生產，實現提升產能、保持良品率和降本增效等。

然而要（yào）實現這些目標，企業就必須重（chóng）新梳理生產製造中（zhōng）的（de）各種場景，升級產線、監控管理、工單備料、故障排查等環節（jiē）。

台達DIAMOM電子（zǐ）組裝業智能製造解決方案，能夠根據企業的生產型態及發展需求（qiú），解決各（gè）種生產及管理的痛點，協助客戶實現從製造節點到全流程（chéng）的智能化升級。

應用場景一：SMT 智慧備料（liào）

傳統方式：人工操作，根據計劃工單備（bèi）料，依次轉運物料至對應區域，完成手寫站位、上飛達（dá）等流程。

導入DIAMOM後：依工單需求備料，由係統下達命令給智能（néng）料倉，自動進（jìn）行備料、貼標、分流、接料、上飛達等流程，降低（dī）產線現場人力，減少（shǎo）時間成本（běn），作業（yè）效率提升50%以上，實現物流智能（néng）化。

應用場（chǎng）景二（èr）：自動換線

傳統方式：人工進行調（diào）軌，夾治具的更換（huàn），程序（xù）參數的調試等，不僅費時費力，且易產生失誤（wù）致使生產停頓時（shí）間更（gèng）長。

導入DIAMOM後：通過對（duì）整線智能設備的串聯（lián）控（kòng）製，實現快速轉產，大幅減少轉產時間，也減少了（le）人工錯誤，提升（shēng）產線整體效能。

應（yīng）用場景三：異常情況快速排查

傳統（tǒng）方式：依賴於處理人員經驗（yàn），改善異常（cháng）狀況流於表麵，容易出現重複性問題，整體解（jiě）決故障能力長時間不能得到提升。

導入DIAMOM後：依（yī）托實時監控的故障預警，以及背後強大的專業知識平台，可快速修複故障，恢複生產。

應用場景四：可視化管理（lǐ）

傳統方式：生（shēng）產狀況無法得到有效監管，生產的隱患（huàn）難以被跟蹤發現，管理決策無依據。

導入DIAMOM後：實現數字化運營，設備運（yùn）行和生（shēng）產狀（zhuàng）況等均以數字化形式呈（chéng）現（xiàn），管理（lǐ）人員可依據數據進行（háng）監管、核查，製定改善措施。

台達DIAMOM電子組裝業智能製造解決方案，融（róng）合行業領域知識與生產管理最佳實踐，根據企業實況及預（yù）期，經（jīng）由（yóu）顧問診斷開始進行整合設計，按需分段（duàn）快速導入上線，助力企業快速打造IT/OT深度融合的智能產線（xiàn）/車間/物流/工廠。

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