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端（duān）到端點亮“燈（dēng）塔工廠” ——探（tàn）尋（xún）施耐（nài）德電氣無錫工廠發展之路

2022-5-25 來（lái）源：- 作者：-

　　準時交貨率提高30%、產品（pǐn）上市時間縮（suō）短25%、產品次品率降低22%、倉儲空間節省52%……2021年9月，施耐德電氣有限（xiàn）公司無錫工廠憑借其數字化轉型的卓越成就（jiù），成功入選（xuǎn）世界（jiè）經濟論壇“燈塔工廠”。

　　工業4.0技術應用最佳實踐工廠“燈塔工廠”，代表全球智能製造的最高水平。施耐（nài）德電氣高級副總（zǒng）裁、全球（qiú）供應鏈中國區負責人張開鵬接受記者采訪時表示：“作（zuò）為施耐德電氣在中國的首（shǒu）家‘燈塔工廠’，無錫工廠是以數字化（huà）重構端到端價值鏈的示範項目。我們將致力於推廣先進的數字化技術，賦（fù）能更多上下遊夥伴實現高（gāo）效和可（kě）持（chí）續。”

　　打造端到端綠色產業鏈

　　無錫工廠是施耐德（dé）電氣在中國23家工廠（chǎng）中唯一的電子能力（lì）製造中心，以（yǐ）組裝生產小批量、多品種產品為特點，在精益製造和數字化轉型方麵長期處於全球領先地位。無錫工廠獲評“燈塔工廠”的成績並不是一蹴而就的，在此之前，工廠已（yǐ）經是施耐德電氣認證的“零碳工（gōng）廠”和我國工信部認證的國家級“綠色工廠”，為製造業探索碳（tàn）中和及淨零發展（zhǎn）樹立了行業典範。

　　為應對小批量、多品種（zhǒng）生產需求的棘手難題，無錫工廠建設了5G柔性生產（chǎn）線（xiàn）。

　　“該生（shēng）產線基於‘樂（lè）高’理念，設計可（kě）移動的生產（chǎn）線模塊，並借助（zhù）5G網（wǎng）絡、電氣無線化設計等，使得生產線可以按業務需求快速靈活組合，實現以協作機器人為中心的各種生產線模式。”張開鵬說，車間布局調整時間從原來的幾周縮短為（wéi）一天甚（shèn）至數小時，大幅提高了生產柔性和資產利用率，產線投資（zī）改善幅度達50%，產品上市時間縮短25%。

　　隨著“雙碳”目標的提出，低碳逐（zhú）漸成為各行各業的熱（rè）點話題。對於製造業（yè）而言，端到端的節能減排至關重要，而數字化（huà）技術正是推進產業鏈協同的有效手段。

　　“無錫工廠廣泛應用領先的數字化（huà）技術（shù），實現了從自動化工廠到端到端全價值鏈數字化的轉型升級，跨越（yuè）從供應商管理到工廠生產再到用戶交付整個周期。”張開鵬（péng）表示。

　　其中，在采購環節，數字化供應商係統生態圈可動態模擬、實時預測工廠需求與供應商產能，實現（xiàn）透（tòu）明高效的自動化供應鏈管理（lǐ），使工廠的準時交貨率提高30%。

　　在質檢環節，該工廠（chǎng）通過部署端到端電（diàn）子元件質量風險偵測管控雲平（píng）台，讓質檢不再滯後，實現提前（qián）預警，現場故障率減少了22%。

　　在交（jiāo）付環（huán）節，該工廠的（de）智能柔性倉儲（chǔ）解決方案充分實現倉（cāng）儲靈活度和（hé）效率提升，節省倉（cāng）儲空間多達52%。無錫工廠擁有2000平方米的ASRS立庫，裝有7000餘個棧板位，約為普通叉車式倉庫的2倍。

　　同時，數字化也是實現端到端可持（chí）續（xù）發展的（de）最佳利器（qì）。無錫工廠利用數字孿生技術優化整體管理，僅暖通空調一項就實現能耗（hào）節約32%。

　　打（dǎ）造無錫創新示範園

　　施耐德（dé）電氣不僅是可持續的踐行者，更是可持續的賦能者。作為當地龍頭企業，施耐德（dé）電氣無錫工廠發（fā）揮領頭羊作用，以自身的領先技（jì）術與可持續經驗，賦能更廣泛的朋友圈。

　　2021年10月，依（yī）托無（wú）錫“燈塔工廠”，施耐德電氣成立綠色智（zhì）能製造無錫創新示範園，以此助（zhù）推（tuī）當地產業朝著數字化、集成化、低碳化方向發展（zhǎn），為無錫乃至長三角地區的產業轉（zhuǎn）型升級和零碳發展貢獻力量。

　　此外，無錫工廠也（yě）將新增更（gèng）多戰略職（zhí）能，包含電子專家中心、智能製造方案賦能中心、物聯網創新生態係統平台等，將向當地產業（yè）提供精（jīng）益生產、綠（lǜ）色智能製造、綠色能源管理（lǐ）等相關谘詢服務和解決方案，賦能上下遊更多合作夥伴實現高效和可持續，共同提升當地全產業鏈效率，賦能整個供應鏈（liàn）實現零（líng）碳目標。

　　據介紹，目前綠色智能製造無錫創新示範園身兼多重身份，從多個角度賦能企業實現數字（zì）化轉型。例如，從“培訓中心”層（céng）麵提供知識輸出（chū），通過研（yán）討會、企業走訪等（děng）活動，深入交流數字化轉型經驗，促進廣大企業“敢轉”“願轉”“會轉”；從“交付中心”層麵實現方案落地，從頂層規劃、業務變革、平台建（jiàn）設、設（shè）備互聯4個層麵推進，致力於為客戶實現數字化（huà）的價值；從“創新（xīn）中心”層麵促進生態合作，聯合了諸多（duō）本地數字化技術生（shēng）態及（jí）合作夥伴，以工廠作為（wéi）創（chuàng）新中心，實踐新技術、新應用，再將所取得的成果共同賦能（néng）客戶，推動企業的數字化轉型落地。

　　加速（sù）“燈塔（tǎ）工廠”溢出效應

　　當（dāng）前，製造企業要實現綠色低碳轉型發展，麵臨（lín）的挑戰還很多。無錫工廠作為施耐德電（diàn）氣的“零碳工廠”，其多項實踐成果具有（yǒu）良好的借鑒意（yì）義。

　　由於無錫工廠以組裝生產小批量、多品種產品為特點（diǎn），因此其應用的大量數字化技術同樣適用於中小企業。例如，對生產（chǎn）多品種、小（xiǎo）批量的離散工廠而言，5G柔性生（shēng）產線和（hé）AI檢（jiǎn）測應用為（wéi）其提高效率、強化可持續發展能力提供了可以借鑒的解決（jué）方案。

　　如今，全球超過1/3的“燈塔工廠”位於（yú）中國。作為製（zhì）造大（dà）國，中國擁有完整（zhěng）的工業體係和堅實（shí）的產（chǎn）業基礎。在這樣的（de）背景下，中國企業（yè）積（jī）極擁抱數字化技（jì）術、加速產（chǎn）業轉型升級、推動可持續（xù）發展。

　　張開鵬認為，“燈塔（tǎ）工廠”的集聚，進一步凸顯了數字經濟對實體（tǐ）經濟的賦能作用，為中國製造業邁（mài）向未來（lái）工業起（qǐ）到了指引作（zuò）用。目前，施耐德電氣不僅（jǐn）有無錫（xī）工廠這（zhè）座端到端“燈塔工廠”，武漢工廠也被評為“發展中的燈（dēng）塔工（gōng）廠”。

　　“麵對各行（háng）各業（yè）數字化、低碳化發展的‘雙轉型’目標，我們堅持以經濟效益與社會（huì）效益雙（shuāng）贏的理念賦能用戶與夥伴。”張開（kāi）鵬表示，施耐德電氣將繼續以數字化技術和（hé）可持續經驗助力（lì）中國產業，並依托“燈塔工廠”“綠色工廠”“零碳工廠（chǎng）”等行業（yè）標杆項目的優勢，帶動（dòng）用戶與生態夥伴綠色發（fā）展（zhǎn），助推中國製造業在全球價值鏈中不斷升級。

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