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走進施耐德武漢“燈塔工廠”：人工（gōng）智能質檢工廠“萬物互聯”

2021-11-9 來源：中國工業（yè）信息網作者：-

　　為推進5G+工業互聯網（wǎng）深度（dù）融合發展，近日，武漢市發布打造未來工廠行動計劃，以3年為期，武漢龍頭企業基本實（shí）現智能化，規（guī）上工業企業（yè）普（pǔ）及數字化，建成“全球‘燈塔（tǎ）工廠’+標（biāo）杆鏈主工廠+示範智能工廠”未來工廠梯隊。

　　“燈塔工廠”是由世界經濟論壇和麥肯錫谘詢公司聯合遴選出的“數字化製造”和“工業4.0”全球化（huà）示範標杆，代表世界數字化製造的最高水平。

　　如此高大上的工廠究竟“長”什麽樣？有哪些過人之處？

　　達沃斯世界（jiè）經濟論壇、麥（mài）肯錫聯合評選的（de）全球首批“燈（dēng）塔工廠”中，施耐德電氣武漢工廠被評為“發展中的燈塔工廠”。近日，湖北日報全媒記者走進該工廠，一探究竟。

AI視覺檢測全麵替代人工檢測

　　走進施耐德電氣武漢工廠，廠房裏遍布六軸（zhóu）工業機器人、全自動組裝生產線（xiàn）、無人（rén）導航智能（néng）駕駛（shǐ）車輛等一係列智能設備。

　　據悉，武漢工廠主要生產小型斷路器、接觸（chù）器及工（gōng）業指示燈按鈕等產品（pǐn），這些產品本身的結構並不（bú）複雜，但生產過程中會涉及大量的焊接、繞（rào）線操作，很難控製每一個產品的厚度、形態都100%完美（měi）無缺。

　　此前，施耐德電氣采用的是常規（guī）的人工（gōng）目視檢測方式，由熟練的（de）質檢（jiǎn）員比對“標準樣品”的（de）照片判（pàn）斷，但人工檢測（cè）不可避免地會出現漏檢、誤檢（jiǎn）的情況。

　　2021年開始，施耐德電氣與亞（yà）馬遜（xùn）雲科技合作，成功地在雲端完成了AI工業視覺（jiào）質檢係統的數據匯總和模型訓練、迭代，成功建設出一套行之有效的（de）“雲-邊協同AI工（gōng）業視覺檢測平台”。

　　施耐德電（diàn）氣全球供應鏈中國區數字化解決方案負責人冒飛飛介紹，AI工業視覺檢測平台可以提高檢（jiǎn）測效率（lǜ）。“數據顯示，AI視覺檢測（cè）的漏檢率降為0，誤檢率下降（jiàng）到0.5%，幫助工廠提高了質檢效率。”

　　樓宇、機器、電網等實現物聯（lián）網改造（zào）

　　2018年，施（shī）耐德電氣武漢工廠獲評國家工信部認證的“綠色工廠”。

　　在施耐德（dé）電氣武漢工廠，能耗都能夠通過大量的傳感器傳送到“中央大腦”，實時顯示各種能耗數據。能源指標大數據的收（shōu）集與分（fèn）析，能對工廠和辦公區的用電、用水進行合理調配，盡最大可能優化能源的使（shǐ）用。

　　施耐德電氣全球供應鏈中國區IT總監曹捷介紹，武漢工廠隻用了兩年時間就完成（chéng）了（le）從樓宇、配電、機器（qì）、工（gōng）廠、電網五大係統的智（zhì）能化、物聯網升級改造。2018年2月，施耐德電氣武漢工廠光伏發電係統開始運行，每年為工（gōng）廠提供18%左右的供電量，既降低（dī）了運營成本，又節約了資源。

　　武漢經驗可（kě）借“雲”輸出全球

　　“燈塔工廠”，正（zhèng）成（chéng）為“武漢造”的核心競爭力。

　　施耐德電氣製造（zào）（武漢）總經理李聰介（jiè）紹，施耐德電氣業務遍及全球100多個國家和地區，僅在中國就有23家工廠，7家物流中心。作為一家全球化的公司，施耐德（dé）電氣在（zài）全球（qiú）很多國家都有類似的生產線和產品。施耐德武漢工廠是（shì）施耐德電氣全球200餘家工廠中，第（dì）一（yī）家（jiā）開啟（qǐ）數字化轉型的工廠，一（yī）直（zhí）是施（shī）耐德電氣的明（míng）星工廠。

　　李聰稱，借助亞馬遜雲科技的全球網絡，企業數據可實現快速共（gòng）享，武漢經驗（yàn）將無縫傳輸給該集團在歐洲、北美等地的工（gōng）廠，打造更多“燈塔工廠”。

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