摘(zhāi)要:本文介紹(shào)了四方V560係列變(biàn)頻器在球磨機上的成功應用(yòng),該方案完全滿足球磨機的係統控製需求,調速方便,穩速精度高,設備運行平穩,提高(gāo)了工作(zuò)效(xiào)率,節能效果(guǒ)顯著。
引言
在我國的陶瓷行業,球(qiú)磨機被大量使用,是物料粉碎(suì)的不可缺少的重要生產設備。球磨機一般功率都較大,係統采(cǎi)用簡單的工頻控(kòng)製,所需研磨(mó)周(zhōu)期長,研磨效率低,易造成物料的過度研磨,單位產品的功耗大,因而(ér)成為陶瓷行業最大的耗電設備之一。同時係統的啟動電流大,對設備和電網衝擊較大,造成機械設備的維護量也大。隨著變頻調速技術的快速發展,變頻調(diào)速在陶瓷、水泥、冶金行業已日漸得到了廣泛應用。實踐證明,球磨機采用變頻控製節能效果顯著,可(kě)為企業創造非常(cháng)良好的經濟效益。本文以四方V560係(xì)列變頻(pín)器為例,介紹了球磨機的一種變頻控(kòng)製應用方案。
一、工藝介紹(shào)
球磨機主要由傳動裝置、筒體裝置、給料裝置(zhì)、卸(xiè)料裝置及電氣控製裝置等(děng)組成。設備運行時由電氣控製裝置驅動電動機,然後再通過減速機及(jí)周邊大此輪的減速傳動,拖動筒體(tǐ)裝置回轉。筒體裝置內部裝有的物料和研磨體在(zài)回轉時產(chǎn)生的離心力和摩擦力的作用下(xià),被提升至一定高度後沿近似拋物線的軌(guǐ)跡落下來(lái)衝(chōng)擊和研磨筒體底部(bù)的另一部分物料,並產(chǎn)生一定的軸向運行(háng)促使物料研磨和混合均勻。研磨完成的物料最後通過卸料(liào)裝置排除筒體,以進行下一段工序處理。研磨工藝如下圖1所示。
球磨機係統工頻控製在使用中存在著如下的弊端:
1. 所需的研磨周(zhōu)期較長、研磨效率低,單位產品功耗大(dà),同時易(yì)造成物料的過渡研磨;
2. 啟動一般采用星三角或自耦降壓啟動,啟動電流大,對設備和(hé)電網的衝擊很大;
3. 設備運行的穩定性差,維(wéi)護量和耗電量巨大,增加了生產廠家的(de)維護成本,造(zào)成了嚴(yán)重的資源浪費。
二、控製方案
根據球磨機原工況存在的問題並針對其生產工序及工藝特點,設計了采用四方V560係列(liè)變頻器係統控製方(fāng)案,具體如下:
主電機使用(yòng)矢量型變(biàn)頻器驅動,內置優化的控製程序,可根據球磨機的實時運行負荷自動調整電(diàn)機在(zài)運(yùn)行過程中的各項(xiàng)參數,使(shǐ)電機的軸功率達到最佳化(huà)。係統轉速可根據球磨工藝(yì)條件的變化,設置為自動調節模式,保證球磨機工作效率的同時可有效的節約電能。
控製電氣圖如下圖2所示:
主要設定參數
三、方案特點及優(yōu)勢
1. 球磨機使用變頻調速後,實現了係統的軟啟動。啟動電流大大減小,比之前的工頻(pín)
控製(zhì)小3~5倍,消除(chú)了啟動時的衝擊,延長了機械部件的使用壽命,減少了設備的維護量及維護費用,同時也(yě)降低了(le)對電網及(jí)周邊設備(bèi)的衝擊;
2. 利用變頻矢量調速技術拖動,滿足了球磨機低速(sù)運行、大啟動轉矩的特點(diǎn),有效保證係統的控製工藝(yì);
3. 可以通過變頻器方便地設定研磨時間,加磨時間和自動停機功能,使操(cāo)作更加智能(néng)化,人性(xìng)化;
4. 節能(néng)效(xiào)果一般可達8%~10%左(zuǒ)右;
5. 係統(tǒng)具有完善的缺相(xiàng)、短(duǎn)路、過電壓、過電流等各種(zhǒng)保護功能,同時可加裝市電/節能切換功能,有效保證設備的穩定運行。
四、結束(shù)語
本文介紹了一種基於四方V560變頻器(qì)的(de)球磨機機變頻驅動方案,該方案實現了係統軟啟動,有效保(bǎo)證係統控製(zhì)工藝的同時提高了工效,節能效果顯著,並(bìng)且有效延(yán)長了係統各設備的(de)使用壽(shòu)命,降低(dī)了設備維護量(liàng),為(wéi)客戶取得了良好的經濟效益。實踐證明,該方案在陶瓷行業有著非常廣闊的(de)應用前景,目前已(yǐ)成功的應用於多個球磨機(jī)變頻改造的係統中。
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