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【雷尼紹】Equator比對（duì）儀助力製（zhì）造能（néng）力提升（shēng）30%

2021-5-20 來源：雷尼紹作（zuò）者（zhě）：-

奧林巴斯公司無損探傷產品部門 (Olympus NDT) 的生產目標是大批量零件製造，然而（ér）以前使用的手動過程測量方法無法滿足必要的生產率要求，因此無法實現這一目標。通過使用可編程的車間測量係統將檢測過（guò）程（chéng）自動化，Olympus NDT實現了製造能力目標，並且提高了零件質量、減少了廢品。

背景

Olympus NDT是世界領先的無損探傷 (NDT) 設備製造商（shāng），其生產（chǎn）的（de）設備用於各種工業應用，包括航空（kōng）航天、發電、石油化工、民用基礎設施、汽車和日用消（xiāo）費品。

他們的尖端無（wú）損探傷技術可識別各種金屬和非金屬零件和材料中（zhōng）隱藏的缺陷和瑕疵。

與許多其他檢測技術相比，無損探傷設備憑借其獨特技（jì）術可檢測難以進入的內部結構的隱藏缺陷，從而能夠節省大量時間、人（rén）力和設備成本（běn）。

Olympus NDT位於魁北克的（de）Michelet Innovation Zone（創新工業園），其主要加工車間是一個現（xiàn）代化的專用設施，服（fú）務於北美的多家Olympus工廠。

挑戰

Olympus NDT製造一種（zhǒng）精密的楔形零件，用於正確對（duì）準工件以（yǐ）進行（háng）無損（sǔn）工件（jiàn）探傷。該楔形件位於工（gōng）件和無（wú）損（sǔn）探傷（shāng）設備的測頭之間，用於確（què）保工件定位（wèi）在最佳角度以（yǐ）便檢測，並保護測頭免受任何損壞。

近年來，隨著魁北（běi）克工（gōng）廠服務於加拿大和美（měi）國的四家Olympus工廠，NDT楔形件的需（xū）求增長迅速，導致加工車間的工作量增加。為了滿足製造效率要求，檢（jiǎn）測過程自動化迫在眉睫。

雖（suī）然專用的五軸數控（kòng）銑床和上下料機器人允許在夜間（jiān）和周末繼續生產，但是楔（xiē）形件的生產後尺寸檢測卻造成了無法接受的瓶（píng）頸，甚至導致成本高昂的停機。手動測量（liàng）太慢，再加上（shàng）產量提高，對本已搶手的熟練技術人員提出了更高需求。

Olympus NDT需要一種先進的自（zì）動化序中檢測解決方（fāng）案，不僅要確保滿足楔形件的精度要求，而且要最大程度提高（gāo）製造能力。

為了滿（mǎn）足需求，Olympus NDT需（xū）要一個完全自動化的製造單元，其中集成工件銑削、檢測以及搬運能力。

雷尼紹的Equator™比對儀被認為是理想的序中（zhōng）解決方案，能夠提供可靠（kào）的檢（jiǎn）測結（jié）果，並且在超高運行速度下仍可保持重複（fù）精度。

Equator比（bǐ）對儀搭配雷尼紹SP25M三軸模擬掃描測頭，每秒可采（cǎi）集1,000個數據點，能夠測量每個楔形件的位置和形狀。

Equator比對儀用作比較量儀，對照標準（zhǔn）件驗證生產出的每個工件。首先，測量標準件生成標準數據集。然後，測量每個工件並（bìng）與標準數據集進行比較，以驗證其（qí）是否在公差範圍內。測量數據可用於自動更新（xīn）數控加工參數，以保持製程（chéng）穩定，防止（zhǐ）產生不合格零件。

此外，Equator比對儀已完全集成到楔形件生產單元中，無需人工幹預。加工完成後，工件搬運機（jī）器（qì）人從機床（chuáng）上取下楔形件，然（rán）後通過氣動傳送（sòng）係統將其放置在Equator比（bǐ）對儀中。

機（jī）器人和Equator比對儀使用數（shù）字I/O接口（kǒu）進行通信。當工件裝載完成後，機器人向Equator比對儀通信；當檢測循環完成後，Equator比對儀向機器人通信。

雷尼紹在Equator比對儀控製器上運行智能化製程控製 (IPC) 軟件，IPC使用檢測結果生成（chéng）刀補更新（xīn）數據，然後將更新數據反饋給機床控製（zhì）器，以自動糾正任何刀具磨耗。

結果

使用Equator比對儀（yí）實現楔形件檢（jiǎn）測過程（chéng）自動化，成功幫助Olympus NDT實現了製造（zào）和生產率目標。在（zài）雷尼紹的支持下，整套係統（tǒng）的部署從開（kāi）始到調試僅用了三個月。而且，作（zuò）為勞動密集（jí）型手動（dòng）測量解（jiě）決方案的替代方案，Equator比對儀帶來了快速投資回報。

重要（yào）的是，該解決方案明確證明了如何克服生產瓶頸。Equator比對（duì）儀設計用於（yú）直（zhí）接在車間使用，緊（jǐn）鄰數控機床放置，從而最大程度提高檢測（cè）過程的效率。它可以對（duì）楔形件（jiàn）執行100%檢測，而不（bú）僅僅是抽樣檢測。

由於Equator比對儀可直接與數控機床連接，因此一旦檢測到特征尺寸或位置偏差，可立即自動執行任何必要的刀補更新（xīn），從而將廢品率降至最低。

詳情請訪問www.renishaw.com.cn/gauging

關於雷尼紹

雷尼紹是世界領先（xiān）的（de）工程科技公司之一，在精密（mì）測（cè）量和醫療保健領（lǐng）域擁有專業技術。公司向眾多行業（yè）和領域提供產品和服務 — 從飛機引擎、風力渦輪發電機製（zhì）造，到口腔和腦外科醫療設備等。此外（wài），它

還在全球（qiú）增材（cái）製造（也稱3D打（dǎ）印）領域居領導地位，是一家設（shè）計（jì）和製（zhì）造工業（yè）用增材製造設備（通過金屬粉末“打印（yìn）”零件）的公司。

雷尼紹集團目前在37個（gè）國（guó）家/地區設有79個（gè）分（fèn）支機構，員工4,400人，其中2,500餘名（míng）員工在英國本土（tǔ）工作（zuò）。公司的大部（bù）分（fèn）研發和製（zhì）造均在（zài）英國本土進行，在截至2020年6月的2020財年，雷尼紹實現銷售收入5.10億英鎊，其中94%來自出口（kǒu）業務。公司最大（dà）的市場為中國（guó）、美國、日本和德（dé）國。

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