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（雷尼紹）自動工件找（zhǎo）正加（jiā）快林業設備製造速度

2020-5-19 來源：-- 作者：-

概（gài）述

Tigercat Industries Inc. 提供市場領先的林業（yè）設備。隨著市場需求日益增長，Tigercat希望提高位於加（jiā）拿大安大略省劍橋市的生產工廠的效率和產出。

通過使用雷尼紹機床測頭測（cè）量係統（tǒng）與軟件進行自動工件找（zhǎo）正（zhèng），Tigercat成功將工件找正時間縮短四分之三，同時將機床有效（xiào）生（shēng）產時間（jiān）增加（jiā）40%。

背景

作為一家優（yōu）質林業設備製造商，Tigercat的定（dìng）位是提供成本最低的林木采伐解決方案。該公司從位於加拿大安大略省的工（gōng）廠向世界各地（dì）繁忙的采伐作業區出口林業（yè）設備。

Tigercat擁有深厚的（de）工程底蘊，擅長對各種林業設備進行（háng）創新設計和持續改進。

Tigercat提供多樣化原條和定長切割采伐設備，包括伐木歸堆機、集材機、木材裝載機、收割機及（jí）伐木機。這些機械設備（bèi）一般（bān）重達25噸左右，體積（jī）龐大、堅固（gù）耐用、性能可靠。

由於伐木工人經常需（xū）要依靠單台機器連續作業，如Tigercat的drive-to-tree伐木歸堆（duī）機（jī），因（yīn）此機器可靠性至關重要。一（yī）台機器停機可能會（huì）導致整（zhěng）個采伐作業（yè）中止（zhǐ）。為此，Tigercat將結構堅固、作業（yè）時間長、使用壽命久視作關鍵的產（chǎn）品設計要求。

Tigercat在（zài）安大略省南部劍橋市的工廠製造其輪式林業設備的大型鋼製零部件，其中最主要的是伐木歸堆（duī）機。自1992年（nián）以來，這款設（shè）備一直是伐木行業的（de）黃金標準。這裏的生產線（xiàn）上一片繁忙景象，主要進行激光切割、機加工、人工和自（zì）動焊接（jiē）及組裝（zhuāng）作業。

挑（tiāo）戰

麵對全球日益增長的業（yè）務需求，Tigercat決定通過提升自動化水平來提高（gāo）生產效率和產出。經過對（duì）現有製程進行廣泛評估（gū）後，Tigercat發現工件找正有極大的改進（jìn）空間。

如果要在全廠（chǎng）範圍內統一部署新型自動（dòng）化工件測頭測量解決方案，需要充分考慮Tigercat加工的超大（dà）尺寸鋼件零（líng）件的大公差的（de）和多樣性特點，以及各種各樣的生產線操作。

測頭必須能夠精確檢測關鍵的、難（nán）以接近的特征，並（bìng）且其性能（néng）必須可靠，以便能夠在新型（xíng）自動化焊接單（dān）元附近（jìn）工作。

同時，Tigercat還希望利用其Mazak Versatech V100N機床的MazaCheck（機床性能檢查）功能。Mazak Versatech V100N是一台五軸龍門加工中心，用於加工超大型工件，是生產線上的關（guān）鍵（jiàn）設備。

解決方（fāng）案

在考（kǎo）察了多種機床測頭（tóu）技術之後，Tigercat最終選擇（zé）了雷尼紹高精（jīng）度觸發式無線電測（cè）頭以及基於計算機編程的測頭測量軟件。

Tigercat的車（chē）間主管David Hodder說（shuō）：“實際上（shàng），為了找到（dào）合適的機床測（cè）頭測量係統，我們考察了很多家（jiā）公司。最後我們隻選擇了一家公司，他們不僅與我們溝通順暢，而且完（wán）美契合我們的工程文（wén）化。這家公司就是雷尼紹。雷尼（ní）紹提供優異的技術支持（chí）服務，他們的現場技（jì）術工程師非常專（zhuān）業，而且提供的設備也是一流的。”

Tigercat在（zài）劍橋工廠的（de）生產線中部署了（le）功能靈活的主軸安裝（zhuāng）式RMP60M無（wú）線電測頭，用於在（zài）複合機床和（hé）加工中心上進行工（gōng）件找正和檢測。利用雷尼紹的一係列兼容的陶瓷（cí）測杆和紅寶石測球，Tigercat能夠針對其（qí）各式大型工件的特定需求定製開發自動找正解決方（fāng）案。

RMP60M具有經過市場檢驗的（de）機械式電阻測頭機構，並采用（yòng）獨創的無線電跳頻 (FHSS) 傳輸（shū）技術，為Tigercat提供了強大的（de）解決方案，不受焊接過程中的任何信號幹擾（rǎo）影響，而且解決了直聯問題（tí）。

RMP60M機床測（cè）頭（tóu）的工作波段是2.4 GHz，符合所（suǒ）有主要工業市場的無線電法規要求。它具有多種（zhǒng）激活選項，測力可調（diào），而且測量（liàng）重複精度達±1 μm 2σ。

Tigercat在整（zhěng）個工廠中（zhōng）部署了多個雷尼紹RMI-Q接口。RMI-Q集無線電接收器和機床接口於一體，將來自RMP工件測頭的信號轉換為無（wú）電壓固態繼電器輸出，然後傳輸到機床（chuáng）控放製器。

Tigercat在Mazak Versatech V100N五軸機床上配備了RMP600測頭。RMP600是一款超小型高精度觸發式測頭，與RMP60M具有相（xiàng）同的FHSS無線電傳輸功能。RMP600不（bú）僅（jǐn）為Tigercat提供了（le）自（zì）動工（gōng）件找（zhǎo）正（zhèng）的所有（yǒu）優點，還能夠測量複雜的3D工件（jiàn）幾（jǐ）何尺寸，測量精度無可匹敵，達到亞微米級。

該測頭使用雷尼紹RENGAGE™技術（融合（hé）了成（chéng）熟的矽（guī）應變片（piàn）技術與微電子（zǐ）技術（shù）），即使是使用長測針（zhēn）和定製測（cè）針，也可執行高精度測量，非常適合Tigercat的應用，因為他們經常（cháng）需要測量難以接近的特征。

最後，Tigercat還可以使用雷尼紹基於計算機編程的Productivity +™軟件（jiàn）在（zài）V100N的加工循環（huán）內輕鬆無縫編程和集成檢測程（chéng）序。

結果

Tigercat在（zài）製程中集成雷尼紹高精度無線電測頭（tóu）之後，成功將工件找正時間縮短了四分之三。過去人工找正要耗（hào）時60分鍾，而現（xiàn）在自動找正隻需要10-15分鍾。

新型機床測頭測量係統會記錄所（suǒ）檢（jiǎn）測的每個工件數據。如果（guǒ）工件無法正確找正或者不合格，則係統會立即通知操作員（yuán）。測頭係統采集的數（shù）據可用於長期跟（gēn）蹤（zōng）機床和製程性能。

自從與雷尼紹開展自（zì）動化機床測頭測量合作以來，Tigercat的每周（zhōu）產出增加了40%，並且預計還將進（jìn）一（yī）步增（zēng）長。

日常（cháng）零件生產的一致性也大幅提高，而且能夠根據生產需求在不同的加工中心之間（jiān）自由調度機床操作（zuò）員。將操作員從人（rén）工幹預（yù）中解放出來之（zhī）後，不僅幾乎完全消（xiāo）除了人為錯誤（wù）風險，而（ér）且（qiě）進一步保（bǎo）障（zhàng）了操作員的安全。

Tigercat最初將測頭測量係統用於基本的（加工前）工件找正，而（ér）後逐漸完全集成到製程（chéng）中，進一步擴展到序中控製和零件（jiàn）的終檢，而且所有操（cāo）作都是在工件離開機床之前完成的。

雷尼紹測頭測量係統幫（bāng）助Tigercat實現了全方位改進，包括機床循環時間（jiān）、工件（jiàn）質量和操作員安（ān）全保障。此外，雷尼紹測頭還可（kě）用於機（jī）床性（xìng）能檢（jiǎn）查，幫助Tigercat確保整個製程完全符合要求。

欲了解更多信息（xī）和觀看視頻，請（qǐng）訪問www.renishaw.com.cn/tigercat

詳情請訪問（wèn）www.renishaw.com.cn/mtp

（來源：雷尼紹）

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