Hartrol Plus控製器搭配雷（léi）尼紹Set and Inspect及Reporter實現“人機界
2019-3-7 來源：雷尼紹 作者：-
在工業4.0的大趨勢（shì）下，各個製造企業都在積極探（tàn）索自動化、機床聯網、大數據分析、工業檢測（cè）與監控等技術（shù）裝備自己，以邁向智能製造之路。但選用高質量且性能（néng）穩定的機床依然是（shì）精密鑄造與加工的基本需求，機床的智能化操作更是以減少人為錯誤、提升生產效益為必要（yào）條件。
智能化“人（rén）機界（jiè）麵”
作（zuò）為著名數控機床製造商，協鴻工業股份有限公司一（yī）直堅持（chí）研發高質量機床，近年更是投入資源研發（fā）智能型控製器。它與雷尼紹合作研發圖形用戶界麵（GUI）軟件應用（yòng）在Hartrol Plus控製器上，此外還安裝了雷尼紹的Set and Inspect（設定與檢測）及Reporter機床應（yīng）用（yòng）程序（xù），讓用戶贏得（dé）了自動測量及大數據收集優勢，使（shǐ）機床操控及人機互動更簡易直觀。
協鴻生（shēng）產全係列（liè）大中型三（sān）軸及五軸數控機床，包括立式、臥搪式、龍門式等型號，適合如航空航天、汽車（chē）、電子及能（néng）源產（chǎn）業等製造（zào）應（yīng）用。協鴻工業智能研發部經理林寶順先生說：“如今客戶加工的工件越來越複雜，但由於車間人手不（bú）足（zú），工廠往（wǎng）往要求加工中心的操作越簡單越好。套用（yòng）Steve Jobs博士的話說‘我討厭（yàn）傻瓜，但我設計出來的產品連傻瓜都會用’，協鴻一樣十分重視‘人機界麵’智能化概念。Hartrol Plus智能型（xíng）控製器就如智能手機一樣簡單易（yì）用，安裝有（yǒu）雷（léi）尼紹（shào）Set and Inspect機內測頭（tóu）測量等應（yīng）用程序，以圖形化界麵一步一步指示操作人員執行如工件設定、工件檢測等測量任務，員工（gōng）不用硬記機器碼（mǎ）指令，大幅減（jiǎn）少了數（shù）據輸入錯誤與程序設定時間，最高能提升20%的加工效率。”
Set and Inspect可安裝在基（jī）於Windows®操作係統的CNC控製器或者通過以太網（wǎng）與控製器連接的Windows平板電腦上，非常適合無測頭（tóu）測量（liàng）經驗的（de）操作人員使用。操作人員（yuán）隻需（xū）從圖形（xíng）化選項列表中選擇測量循環，剩下的部分即可交由Set and Inspect應用程（chéng）序處理：自動生成測量循環所需（xū）的（de）機器碼，並加載至控（kòng）製器，大幅減少數據輸入錯誤與程（chéng）序設定時間。搭（dā）配Set and Inspect應（yīng）用程序的Hartrol Plus於2015年便已推出市場，現已售（shòu）出1000多（duō）台，廣受用戶歡迎。
雷尼紹幫助校準數控機床（chuáng）特性及精度
協鴻研發的（de）高性能數控機床之所以能暢（chàng）銷歐美及亞太地區等地，主要是因為協鴻（hóng）對生產質量要求十分嚴格，而且製定（dìng）了嚴（yán）格的質量檢驗流程，這也體現了協鴻的企業理（lǐ）念：“我們要做好（hǎo）機器”。為了達到這一高質量目標，協鴻引進了（le）多種精密級加工（gōng）測量設備，而雷尼紹的一係（xì）列測量方案更（gèng）是（shì）不可或缺的工具。
協鴻生產加工廠房
協鴻超過95%的鑄件都自行加工生產，其（qí）中包括機頭、主軸、自動換刀機構等關鍵（jiàn）零部件，在進入裝配線前均使用雷尼紹（shào）PH20五軸測座驗證精度，為組裝做好準備。機床組裝定位（wèi）精度很重要，五軸機床的定位精度誤差需控製在±6 µm以內，XL-80激光幹涉儀係統可用來測試機床的定位、線性和角度誤差。 XL-80可以發出非常穩定的激光束，采用的波（bō）長可溯源至國（guó）際標準。利用精確（què）穩定的激光源和準確的環境補（bǔ）償，可（kě）確保±0.5 ppm的線性（xìng）測量精度。XL-80以高達50 kHz的頻率讀取數據，最高線性測量速度可達4 m/s，即使（shǐ）在最高速度下線性（xìng）分辨（biàn）率仍可達1 nm。
協鴻配（pèi）備XL-80激光幹涉儀用於數控機台校準
機床的電控精度亦同樣不容有失，協鴻利用雷尼紹QC20-W球（qiú）杆儀係統以不同運動速度 — 如較（jiào）慢（màn）的F500速度及較快的F3000速度 — 進行交叉檢驗，確保機床XY軸的匹配性，且嚴格（gé）將誤差控製在5 µm以內（nèi）。QC20-W用於量化各個線性軸之間的垂直度，通過快速檢查的方式檢查機床的基本定（dìng）位性能。
OMP40 高精度機床測頭
每一（yī）台協鴻數控機床不單在出廠（chǎng）前接受100%激光檢驗和使用球杆儀係統進行性能（néng）診斷，還會拿客戶工件進（jìn）行加（jiā）工驗證，然後使用雷尼紹OMP40、OMP60或RMB60機床測頭（tóu）進（jìn）行加工工件精度測量，各項（xiàng）檢測都是（shì）以確保生產高質（zhì）量數控機床為目標（biāo），絕不妥協。
使用Axiset Check-Up進行回轉軸中心檢測的優勢
林經理進一步詳細（xì）介紹了使用雷尼紹Axiset Check-Up（回轉軸心線檢（jiǎn）查工具）進行機床回轉軸中心檢（jiǎn）測的優勢。AxiSet Check-Up適用於通用型五軸機床和複合機床，為使用者提供一套（tào）快速準確地檢查回轉軸（zhóu）中心點性能狀況的方法。Axiset Check-Up不（bú）需依賴操作人員的經驗，操作人員隻需調出相關程序，按下cycle start（循環啟動（dòng）），幾分鍾後便可完成測量並報告中心點誤差，自動將數據記錄到parameter（參數）中（zhōng）以供分析，進一步保（bǎo）證每台出廠機床的標準化。“我（wǒ）們還（hái）推薦用戶在安裝（zhuāng）好機（jī）床（chuáng）後（hòu）用Axiset Check-Up進行（háng）回轉軸中心檢測，因為用戶的廠房條件與協鴻（hóng）的生（shēng）產條件如地基或水平（píng）條件等有所不同，機（jī）床在運輸途中或安裝（zhuāng）時可能出現精（jīng）度誤差，Axiset Check-Up的自動校正讓機（jī）床保持（chí）高精度，”林經理說道。
機（jī）床在使用一段時間後也會出現老化（huà）問（wèn）題，定位精度可能會隨著時間推移逐漸下降，導致（zhì）加工（gōng）精度不良。協鴻建議用戶每6至12個月使用Axiset Check-Up為機（jī）床進行常規檢測，以確保加工工件精度保持一（yī）致，維持高生產力。
與雷尼紹合作無間，共同成長
智慧型控製器Hartrol Plus安裝了Set and Inspect，操作更（gèng）簡易
協鴻早在20多年前便開始使用雷尼紹測量方案，多年來合作無間，全在於兩家企業皆本著不斷向（xiàng）前、尋求突破的理念。協（xié）鴻努力不懈地（dì）研發，更籍由發展智能（néng）型控製器+智能功能+i-Factory及Robocell，實現無人化加工的智能製造概念；雷尼紹（shào）亦（yì）不斷推陳出新（xīn），為（wéi）行業提供改良更新的測量（liàng）產品（pǐn），林經理還（hái）跟我們分享說：“我們最初使（shǐ）用的是QC-10球杆（gǎn）儀係統，但是有線係統在操作上總有一點（diǎn）不順手，雷尼紹貼近用戶了解我們的需求，後來推出的（de）QC20-W無線係統，讓我們的測量（liàng）更（gèng）加得心應手。雷尼紹團隊豐富的測量知（zhī）識，快速的技術支持響應速（sù）度每每都能及時（shí）提供專業（yè）意見（jiàn），這也是我們多（duō）年來合作無間的原因。”
關於（yú）協鴻（hóng）
協（xié）鴻工業股份有限公司成立於1965年，已有逾50年的機床研發與生產經驗，是台灣最大的機床（chuáng）廠也是世界（jiè）級機床廠家（jiā），在全球65個國家已銷售超過46,000台（tái）機（jī）床，廣受包括Boeing、Airbus、Pratt& Whitney、Ferrari、Ford、Volkswargen、Foxxconn、中國南車集團公司、中國北（běi）方機車（chē）車輛工（gōng）業集團公（gōng）司、LG、 Samsung和Siemens等廠（chǎng）家所采用。協鴻近年來致力於開發智能機械（xiè）、智能（néng）功能一直到（dào）自動化（huà）生產，引領客戶一步步（bù）實現工業4.0。
協鴻網站：www.hartford.com.tw
詳情請訪問 www.renishaw.com.cn/gui
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