實際上，大多數的製造商（shāng）和供應（yīng）商（shāng）采用的是現場型與傳統測量手段相結合的方法，但在一定程度上會產生重疊，並（bìng）麵臨著效率與重複性的挑戰。

                                      

      完（wán）成100%的零部件與分總（zǒng）成測量，在（zài）生產周期內完成測量工作，在苛刻的生產車間裏完成24小時/7天的運作模式，完全整合於自動化生產線，實現實時的過程控製（zhì）……這僅僅是（shì）諸多挑戰（zhàn）中（zhōng）的幾個。基於（yú）深厚的技術積澱和（hé）行業經驗，海克斯康計量為（wéi）汽車行業客戶提（tí）供了專業的方（fāng）案，將計量融合於自（zì）動化製（zhì）造（zào）過程，提供了快（kuài）速、豐富和可指導操（cāo）作的計量過程控製方法。將之前分離（lí）的計量與過（guò）程控製融合，360° SIMS智能在線測（cè）量方案將先進的（de）三維（wéi）計量功能與過程控製的技術與方法相結合（hé），實現了在線或者臨線的過程（chéng）測量與控製。

      360° SIMS智能在線測量（liàng）方案（àn）基於如（rú）下關（guān）鍵技術：

•  Ÿ        采用工業級機器人作為（wéi）靈活的（de）傳感器定位（wèi）載體
• Ÿ         采用拍照式測量係統進行曲麵測（cè）量
• Ÿ         360° SIMS專用軟件（jiàn）包，提供了可操作的測量結（jié）果，為企業內不同（tóng）部門的人員使用
• Ÿ         整合（hé）到企（qǐ）業自動化生產線、自動裝置與工（gōng）廠控製係統
• Ÿ         提供了（le）獨有專利的軟件，實現海量數據色差圖的可視化與報告 

      360° SIMS的係統配置滿足了相應的環境與目標行業應用的需求，安（ān）裝過程（chéng）包括了機器人搭載（zǎi）白光拍照式測量傳感器、功（gōng）能強大（dà）的點雲處理軟（ruǎn）件以及為實現自動（dòng）化測量而需要的各種自動化設施，提供了強大的靈活性與可測量性。當前提供的配置（zhì），包括了在線、臨線以及脫（tuō）機的選（xuǎn）項，以支持客戶在衝壓、車身車間以及最終裝配（pèi）工廠的各項應用。

      在線計（jì）量提供了更（gèng）高的效率

      在360° SIMS智能（néng）在線測量（liàng）係統的開發過程中，提（tí）供了多（duō）項獲得專利的（de）技術創新（xīn），包括對於大尺寸零部件的找正與測（cè）量（liàng）工具，創新（xīn）的軟件工具實（shí）現了（le）對（duì）於海量數據的可視（shì）化與分析，采（cǎi）用（yòng）固定的光學傳感（gǎn）器，測量隱藏特征或者（zhě）車身上（shàng）的獨立關鍵點，實現對於測量任務的補充。

該方案簡易並（bìng）且（qiě）在大多數情況下可以自動操作，測量人（rén）員隻（zhī）需簡（jiǎn）單的培訓就能夠監控整個測量過程，簡便的可視化結果（guǒ）能夠及（jí）時準確地識（shí）別質量（liàng）問題的根源。

      360° SIMS智能（néng）在線測量係統基於企（qǐ）業級服務器（qì）提供（gòng）了全（quán）係統管理 ，所有的測量（liàng）結（jié）果相互關聯，提供了測量（liàng）報告與分析，可提（tí）供給不同類型的客戶與下遊應用。包括了測（cè）量與過程色（sè）差圖、趨勢圖和（hé）VOD報告。測量結果的海量數（shù）據分析，比如曲麵幾何量、邊線、特征線和截麵線，幫助生產現場的人員快速識別並解決質量問題，實現從新產品上線到試生產提量以及穩定生產狀況下的監控，從而為生產的整體趨勢提供（gòng）了預（yù）覽（lǎn）和全麵的尺寸過程控製洞察（chá）。

工廠的未來

根據之前的一個應用分析，顯（xiǎn）示客戶在效率、速度、問題解決以（yǐ）及測量數據的使用方麵（miàn）得到顯（xiǎn）著提升。除此以外，還包括了資金、運營的節省以（yǐ）及測量多車型方麵的靈活性，方便產品的升級，縮（suō）短新產（chǎn）品的上市周期。

      “采用360°智能在線測量（liàng）解決方案，我們為汽車行業用戶提供了新一代的測量係統，能夠更好的滿足他們日益（yì）增長的信息洞察和獲取可操作信息的需求，由此（cǐ）加速生（shēng）產啟動與品質監控，” Giacomo Barilà，海克斯康計量自動化解決方案（àn）運營總監說（shuō）。“這是邁向未來數字化工廠的一大步，並整合了海克斯康計量功能強大的（de）產品技術，為汽車行業OEM廠商以及T1供應商提供了一個全自動化（huà）高（gāo）速測量係統，實現了全新（xīn）的品質洞察。”