摘要：隨（suí）著我國科學（xué）技術的不斷發展，複雜曲麵零件（jiàn）在加工生（shēng）產方麵的應用越來越（yuè）廣（guǎng）泛，葉輪就是一個典型的複雜（zá）曲麵零件。然而，保障加工精度和加工質量水平一直是一個重要的技術難題。基於此，文章首（shǒu）先簡要分析了葉輪（lún）加工的流程特點，隨後又分別從三個方麵（miàn）闡述了葉輪加（jiā）工（gōng）精度的影響因素和葉輪加工精度的改進（jìn）策略，以此供相關人士交流參考。

     對於產品（pǐn）質量的（de）第一（yī）評判標準就（jiù）是產品的（de）加工精度，加（jiā）工精度一定要符合其製定的標準要求，不能夠出現（xiàn）一絲一毫的差錯。然而（ér），葉輪加工是一個非常（cháng）複雜的（de）過程，涉及到了許多（duō）的加工環節，影響葉輪加工的因素也多種多樣，所（suǒ）以如何進（jìn）一步有效（xiào）提（tí）升葉輪的加工精度變得十分關鍵。

     葉片在載體上均勻的分布是傳統葉輪的特點（diǎn），葉片會順著（zhe）統一的方向通過曲線形式來進行延（yán）伸，並且葉片的本體比較薄，所以加工的方式通常（cháng）采用車床切削（xuē）。葉輪（lún）加工主要針對四個部分，分別為（wéi）葉片的整體、葉（yè）輪的根部倒角、流量通（tōng）道以（yǐ）及（jí）中（zhōng）部鏈接去（qù）。同時，在葉輪加工的整（zhěng）個過程中，要通過進行（háng）各種（zhǒng）粗加工（gōng）來準確切除較大（dà）一部分的（de）工件（jiàn）餘量，然後再進（jìn）行定位基準的設（shè）定、逐步建立加工工序來有針對性的進行工件（jiàn）半精加（jiā）工以及精加工[1]。在加工過程中有許多步驟，每一個步驟都有著不同的工作目的和工作流程。比如，粗加工的主要目的是去除多餘預料，為葉輪構造出一個基礎的（de）輪廓（kuò）；半精加工主要目的是修補在粗加（jiā）工中凸（tū）凹不平的表麵以及有毛刺的表（biǎo）麵，來（lái）達到讓葉輪能夠極其光（guāng）滑的目的；而精加工作為最後一步，是對葉輪的各個具體部位來進行加工，以此來保障其精確性和良好的綜合性（xìng）能。

      在葉輪加（jiā）工的過程中（zhōng），以往葉輪（lún）的製（zhì）造都是采用鈦合金作為加工葉輪的主要（yào）材料。因為鈦合金（jīn）的強度較高、熱強度高、抗（kàng）腐蝕（shí）性好，所以材料選擇都以鈦（tài）合金為主，但（dàn）是由於加工工藝不成熟，所以在葉輪加工的時候，經（jīng）常會出現加工中葉片變形（xíng）的情況（kuàng）[2]。葉輪加工選（xuǎn）取的主要材料主要包括（kuò） TC4、TC11、TA6 等，主要以鈦為基礎（chǔ）進而加入其他元（yuán）素而成，包括鋁、鉬、碳（tàn）、氮等元素（sù），上述合金具有良好的工藝性及超塑（sù）性，在航空製造領域應用廣泛，非常適合作（zuò）為葉輪加工這（zhè）樣的複雜性（xìng）形狀的零（líng）件的加工材料（liào）。

      在整（zhěng）個葉（yè）輪的加工過程當（dāng）中，機床生產時刀具的正確選擇和使用，也是非常重要（yào）的。在刀具切割（gē）的（de）時候，所使用的刀具在硬度上和它的強度（dù）適應程度上是根據每一道加工的工序步（bù）驟來（lái）進行選擇的。如果刀具的強度力度不夠的話，那麽刀（dāo）具在接觸加工零件表麵的時候，因為受到擠（jǐ）壓壓（yā）力超過了刀具自身的強（qiáng）度（dù）能力，就會造成刀具嚴重變形，也（yě）會使加工材料（liào）受（shòu）損。還有一點，刀具（jù）在和預先設定的切、削產量相差比較大時，會造成葉輪表麵材（cái）料加（jiā）工過度（dù），或者加工過低等現象發（fā）生。另外，刀具（jù）因（yīn）為壓力太大而在使用（yòng）過程中慢慢變形的時候，因為它表麵上的規格和尺寸不同，就會造成加（jiā）工的表麵很粗糙（cāo），降低了葉輪的加工精細程度。在整個葉輪加工的（de）過程當中（zhōng），因為它每一（yī）步的加工目的都不一樣，所以就要（yào）根據（jù）每一（yī）步的加（jiā）工工序，去選用不一樣的正（zhèng）確的（de）刀具來使用加工[3]。比如，在使（shǐ）用粗加（jiā）工的時候，因為刀具要切割掉很大（dà）一部分的（de）材料，所以要選用切麵比較大的刀具來進行切割，例如：立式的銑刀比較適合，因為（wéi）選用了合理的工具才（cái）能夠（gòu）加（jiā）快（kuài）工作的進（jìn）度，提高工作效（xiào）率。在對於半精加工和精加（jiā）工的材料生（shēng）產中，一般都（dōu）會選用切削表麵比較小（xiǎo）的（de）刀具，這（zhè）樣可以使表麵更加光滑、細膩，大大提高了直接切削（xuē）的精細度（dù），從而達到最佳效果。

      在葉（yè）輪加工的（de）過程（chéng）當中，需要提前做（zuò）好切割的參考預設（shè），比如切割的（de）速度和進給量以及背吃刀量等所（suǒ）有關於（yú）切削的（de）參考數都要進（jìn）行設置。切削的速度是指在加工葉輪的生產過程（chéng）當中，銑刀移動的速度，如（rú）果切割的速（sù）度比較慢會（huì）造成葉輪加工的（de）效率降（jiàng）低，這樣會產生一定的經濟損失，從而影響了企業（yè）的經濟發展要求，如（rú）果速度超過正常速度而比（bǐ）較大的時候，就會使（shǐ）加工的刀具，因為過度使用造成磨損嚴重，或者在加工時出現震動和（hé）顫抖的情況，這（zhè）樣會造成加工表麵的（de）粗糙程度，嚴重破壞了加工的精細程（chéng）度。進給量（liàng）是對於工件的加（jiā）工相關的技術水平，進給量必須（xū）準確無誤，如果超過（guò）標準的量會造成工件加工產（chǎn）生嚴重變形，結果會產生很大的誤差（chà）。背吃刀量（liàng）在設（shè）置的時候，需要注意的是（shì），背吃刀量符合加工零件所需要的切削餘量，要避免（miǎn）發生設計（jì）的參數設置超出標準的範疇，如果不能合理設置（zhì）切削的參數，結果會（huì）導致（zhì）影響加工的進度和工作效率，造成嚴重後果。

      五軸加工中心是在最近仿真加工中選取的加工機床，它比之前選（xuǎn）用的三軸中（zhōng）心（xīn）有著更（gèng）多優勢。五（wǔ）軸加工中心的運動模式以及結構形式更加的多種多樣，它可以更（gèng）加靈（líng）活地（dì）控（kòng）製機床上刀具的工作角度，並且還能夠實時地（dì）調整所（suǒ）用到的刀具，這樣就可以有效地避免在刀具使用時產生巨大占位或者（zhě）帶來較大的幹涉，從而可（kě）以極大的提升整體的工作效率、工作質量以及工作水平[4]。

      粗加工切除毛坯餘量是加工步（bù）驟中（zhōng）十（shí）分（fèn）重要的（de）。在葉輪加工的過程中，首要工作就是對毛坯表麵的（de）餘料進行加工（gōng），將那些餘料進行切除，但（dàn）是因為這個步驟隻涉及（jí）到了餘料的切削工（gōng）作，在加工的（de）精（jīng）度要求方麵（miàn）比較低，所以在切削的（de）過程（chéng）中要保障較（jiào）快的切削速度，這樣能夠有效地提高切（qiē）削效率，促進這項步（bù）驟的順利完成。

      同時，在加工過程中，通常會使用跟隨式的切削方法（fǎ）。並且，其參數設置也有一定的要（yào）求，通常（cháng）將背吃刀量的參數設定為零點二毫米（mǐ）。然後根據刀具長度來確定刀具距離，通常刀（dāo）具之間的距離是刀具（jù）其自身長度的四分之三（sān）[5]。更（gèng）要注意的是，在切削的過程中，物件的側麵（miàn）餘量要固定（dìng）為 2 毫米。第二（èr）個是對葉片進行半精加（jiā）工，在半精加工中，它的主刀形式和粗加工比較相似，但唯一的區別是，半精加工會使用比較小的刀具來對葉片進行相應的加工，這樣能夠達到提（tí）升葉片光滑度的目的（de）。

      值得注意的是，在切削（xuē）的（de）整個過程中，刀具其直徑的十分之三要（yào）設定為刀的進給量。第三個（gè）是對葉片進行精加（jiā）工。在之（zhī）前一係列加工的基礎之上，要對於葉片（piàn）進行精加工，這（zhè）是（shì）加工過程中的最後一個步驟（zhòu），這樣能夠讓葉輪的精確性得以有效提升、符合加工標準和加工要（yào）求，並會達到其預期的效果。

      在完成一（yī）係列的參數設置之後，需要（yào）導入三（sān）維數模來進（jìn）行相關的仿真截圖，然後根據（jù）後置處理的相（xiàng）關程序，把（bǎ）葉輪的各個參數直接導入，然後生成一（yī）個數控加工方麵的程序（xù），再在現場進行加工工作（zuò），最後再根據具體問題具體分析的（de）理（lǐ）念，觀察現場加工的實際情況進行靈活處理，促進葉片的完整（zhěng）性（xìng）、提升葉輪表（biǎo）麵的光滑度和平滑度，從而為葉（yè）輪（lún）加工精度能夠符合產品的標（biāo）準以及要求打下堅實（shí）的基礎。

      想要提高葉輪（lún）的加工精度，是離不開先進技術和先進設備的。我（wǒ）國近年來（lái）的（de）科技發展速度確實很（hěn）快，對於科技生（shēng）產加工也都起到了不（bú）小的影響。但是針對於葉輪加工精度這一方麵，其技術研發速度還是比較緩慢的。眾所周（zhōu）知，研發技術並不是（shì）一項（xiàng）簡單的工（gōng）作，它需要比較漫長的研究、分析過程，但是我國技術人員如果（guǒ）能夠通過積極不懈的努力，研發出針對於提高葉（yè）輪加（jiā）工精度方麵的專業技術，這便能夠極大的提升葉輪（lún）加工精度，從而產品的生產質量和生產效率也會得到大幅度提高[6]。此外，還要積極引進國（guó）內外各種各樣能（néng）夠提升葉輪加工精度的先進（jìn）設備，葉（yè）輪加工行業應當積極地吸取、借鑒國內（nèi）外各種優秀（xiù）經驗（yàn），不（bú）斷地在這一專業領域進行交流學習、獲（huò）取信息（xī），全球研發（fā）先進技術與先進（jìn）設備的新思路、新靈感、新方法。更重要的是，如果發現了其他國家或地區存在（zài）比較先進的提升加工精度設備，應當舍得投入成本，並且積極探索溝通、力求引進該先進設備，因為這會對於提高葉輪加工（gōng）精度有著不可忽視的重要作用（yòng）。

      本文（wén）通（tōng）過分析葉輪加工的材料方麵、刀具選擇方麵、切削參（cān）數設置方麵這些影響因素，隨後又闡述了葉輪加工精度的改進策略，從而為（wéi）保障產品的加工精度提供良好選擇，促進提升產品的加（jiā）工質量和水（shuǐ）平，為葉輪加工行（háng）業發展作出一定貢獻。