日前，江蘇省（shěng）科技廳委托鹽城市科技局在鹽城主持召開了（le）項目驗收及研討會（huì），對江蘇恒力組合機床有限公司引進德國WEMA VOGLAND公司技術，生產製造“柔性製（zhì）造模（mó）塊機床”及（jí）成套（tào）技術引進項目進行驗收，中國機床工具工業協會秘書長（zhǎng）王黎明受邀（yāo）參會。
 
 
       項目合作背景（jǐng）
 
       隨著機（jī）床（chuáng）消費的變（biàn）化，專用機（jī）床數控化和數控機床專用化，已成為機床製造企業調整產品結構、滿足市場需要的主要發展方向。柔性製造模塊機床的主（zhǔ）要結構及其製造技術能夠滿（mǎn）足市場發展要求，因此，引進相（xiàng）關技術製造適用的柔性模塊機（jī）床具（jù）有現（xiàn）實和長遠（yuǎn）意（yì）義。

       HPC係列柔性加工模塊成套技術，是（shì）WEMAVOGLAND公司開發的應用於汽（qì）車零部件（jiàn）加工的專用設備（bèi），在奔馳（chí）、寶馬、大眾、通用等世界各（gè）地工廠，有100多條此類加工中（zhōng）心組成的生（shēng）產線投入運行，代表著當今國際較高水平。

       開展該（gāi）項目技術合（hé）作，將使我國柔性組合機床（chuáng）模塊化達到較高水（shuǐ）平。

       項目主要創新點

       -高速臥式三坐標主軸單元（yuán）技術（shù）：解決普通臥加難組線的難題。

       -刀具快速更換（huàn）技術（shù）：采用頂置式環形刀庫和（hé）“S”型伺服驅動ATC換刀刀（dāo）臂實現快速更換。

       -高速大扭矩（jǔ）直驅轉台技術：采用力矩電機直驅和自帶角度編碼的新型軸承技術。

       -工（gōng）序間物流成套智能匹配技術：采用中央轉塔托盤（pán）交（jiāo）換技術。

       -加工（gōng）中心智能化控製係統：采用多通道模塊化多軸控製（zhì）技術，並二次開發智能控製軟件，實現（xiàn）刀具管理、零件管理（lǐ）、品質（zhì）管理（lǐ）、計劃管理功能等。

       -整機可靠性監控檢測技術：通過智（zhì）能傳感器（qì）對（duì）機床關鍵（jiàn）部（bù）件（jiàn）以及被（bèi）加工工（gōng）件狀態、質量進行實時監控。

       項目實施的社會、經濟效益

       （1）首台樣機經（jīng）上海（hǎi）通用汽車（煙台東嶽）工廠使用，完全滿（mǎn）足預期要求。設備（bèi）加工缸體的OP10工序，連續（xù）生產安全穩定，CMK指數達到1.67。產品性能得到客戶認可，成功替（tì）代原進口機床（chuáng）。

       
         
       （2）初步掌握了柔性製造模塊機床的核（hé）心技術，為國內汽車發動（dòng）機缸體、缸蓋生產（chǎn）線，提供了23台套機加工柔性加工中心和柔（róu）性生產線，取（qǔ）得了較好的（de）經濟和社會效益。

       （3）將打破同類產品依賴進口的局麵，在三坐標模（mó）塊結構、性能、精度、可靠性、自動化等（děng）方麵取得突破，拉近了（le）與國外同（tóng）類產品的（de）距離。

       （4）將推動國產柔（róu）性組合（hé）機床的發（fā）展，使組合機床更加（jiā）柔性、高效、精密，滿足國內汽車發動機缸體缸蓋等（děng）大批量生產行業的（de）需求。

      
        產品研發方向

       隨著（zhe）實施的深入，本項目將進一步優化配置（zhì），由單柔（róu）性加工模塊配置AB軸實現五軸聯動加工，或組成（chéng）雙（shuāng）麵（miàn）加工單元，或（huò）組成環形工作島，或直線擺布柔性自動生產線，為我國汽車、發動機零件高精高效加工（gōng）提供更優解決方案。