意大利MCM公司，業內人士稱稱之為“豪華”臥式加工中心的製（zhì）造基（jī）地。這是一家有著純正歐洲血統的航空設備（bèi）製造廠，其產品包（bāo）括大型加工中心、重型機床和相關自動化配件，具有高精度、高柔性、高可（kě）靠度及高效率（lǜ）的特點，具備提供自動化加工生產全麵解決方案的能力。其產品（pǐn）應用（yòng）領域廣（guǎng）泛，擁有空（kōng）客、奧古斯塔（tǎ）韋斯特蘭直升（shēng）機（全球第二大直升機廠家（jiā））、法拉利、戴姆勒、阿（ā）爾斯通（tōng）等重量級客戶（hù），對於公司提高研發能（néng）力、提升品牌形象、進軍國際市場、發展航空戰略等具有重要意義。2014年（nián）被收歸日發精機旗下，成為日發精（jīng）機全資子（zǐ）公司。

        
  
        上（shàng）圖的臥式加工中心是MCM在1978年設（shè）計開發，而下圖的（de）iTANK機型布局，則是MCM目前主力產品的結（jié）構，兩者時間上整整跨越了30年。
       
        經曆30年的演（yǎn）變，國際數控（kòng）機床製造（zào）技（jì）術發生了顛覆性的變革（gé）。然而（ér），MCM機床製造和設計技術的理念卻始終（zhōng）如一。MCM公司的總設計（jì）師和締造者，包萊（lái）蒂先生對於機床“精度-性能-高度智能”的追求卻從未改（gǎi）變。MCM機（jī）床的機械結構設計（jì）始終遵循（xún）熱對稱、高剛性、重心驅動的主旨。

        上（shàng）圖中的臥（wò）式加工中心，整機采用十字（zì）滑台結構，在當時是相當超前的布局結構。三軸布局幾乎完全對稱，熱變形從中心向周（zhōu）邊擴散，確保了機（jī）床長（zhǎng）期（qī）運行的精度熱穩定（dìng）性。

       
  
        采用對稱布局、重心驅（qū）動的優點：（1）驅動（dòng）彎矩產生的摩擦力幾乎為零，運動沒有額（é）外的能量消耗，故所（suǒ）需驅（qū）動力（lì）為（wéi）最低。（2）機床運動不會產生額外的變形，有利於機床保持良好的動靜態精度。（3）有效降低了摩擦損耗，零（líng）件使用（yòng）壽命大大延長，精度保持性好。（4）可以有效降低摩擦熱的產生，減少熱變形。
       
        由於機床采用了對稱布局，機床的熱變形是從中（zhōng）心向兩（liǎng）邊成對（duì）稱性擴散，零點穩定，配合全閉環係統的應用，機床可以很輕鬆（sōng）地實現極高的精度及穩定性。任何一款機床，隻要它有相（xiàng）對摩擦運動，隻要它有電氣係統，它在運行的過程中就一定會有熱量產生（shēng）。而且在加工過程中，還會有切削熱的堆積。即使機床配備了恒溫控製係統，機床（chuáng）本身也還會有一定範圍的溫度變化。所以機床產生（shēng）熱變形是不可避免的。
       
        MCM機床的設計，從（cóng）源頭上保證了機床極佳的動態剛性、優異的精度（dù）、極高穩定性的使用可靠性。這也（yě）就不難理解，為什麽MCM的機床，可以達到坐（zuò）標（biāo）鏜床的機械精度和加工精度。

      在本屆CIMT2017展覽會上，日發精機將展出一組與MCM聯合開發的CLOCK800柔性生產（chǎn）線：由（yóu）一台五軸CLOCK800、一台四軸CLOCK800、18組（zǔ）托盤庫、一台穿梭車、一組裝卸站組成的（de）FMS柔性化製造係（xì）統，通過JFMX係（xì）統對整條柔性（xìng）線進行統一控製和管理。機（jī）床自帶矩陣式刀庫（kù），可（kě）以對加工刀具進行高效集中（zhōng）管理。

          
       
          
        該產品（pǐn）非常適合小批量多品種產品的生產和管理，實現無人化工廠的智能（néng）化管理（lǐ）。
  
        
  
        （來源：日發精機）